钽铌尾矿微晶玻璃的研究

以钽铌尾矿、氧化钙、无水碳酸钠为主要原料，不加晶核剂，采用碎粒压延法(又称颗粒熔体混合法)研制出钽铌尾矿微晶玻璃。利用DTA、XRD研究该微晶玻璃的析晶性能和主晶相等，利用SEM研究微晶玻璃的显微结构，同时研究配合料组成和热处理制度对核化、析晶的影响，结果表明：最佳核化温度为600～700℃，晶化温度为750～900℃。     

尾矿建筑微晶玻璃成分的研究

利用理论与实验相结合方法，从晶格常数、晶核剂、低共熔点和温度—粘度等方面讨论了玻璃主成分确定、晶核剂选择等问题。用差热分析、Ｘ射线衍射和偏光显微镜等测试方法，研究其核化和晶化特性。研究表明：尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行，而且ＣａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化，且均以透辉石为主晶相。尾矿掺量可达６５％以上。     

钢渣-粉煤灰微晶玻璃的研制

以钢渣和粉煤灰为主要原料制备微晶玻璃材料;通过DSC、XRD和SEM的分析观察,以及对抗弯强度、耐酸碱性、硬度等性能检测,探讨了制备工艺对微晶玻璃性能和结构的影响;结果表明:钢渣与粉煤灰的总量可达80%,其中钢渣用量为50%;最佳的工艺参数为:基础玻璃的熔制温度1450℃,核化温度750℃,晶化温度904℃,核化和晶化时间1.5h。制备的钢渣-粉煤灰微晶玻璃主晶相是普通辉石,吸水率低于0.02%,抗弯强度达138MPa,完全可以满足建筑材料的性能要求。     

花岗岩尾矿制备CAS系微晶玻璃的研究

研究了以花岗岩尾矿为主要原料制备CaO-Al₂O₃-SiO₂(CAS)系微晶玻璃的可行性，选用ZnO、TiO₂作为助熔剂和晶核剂，采用高温熔融结晶法在不同晶化条件下制备微晶玻璃试样，利用XRD、SEM-EDS分析试样的物相成分、微观结构及晶粒生长排布情况；利用密度仪、维氏硬度仪和万能力学试验机测试试样的密度、硬度、抗弯强度和抗压强度。结果表明，当熔融温度、核化温度和晶化温度保持在1300、880、980℃时，微晶玻璃的性能最佳，晶相和玻璃相分布均匀，晶粒形状规则排布紧密，密度最大(2.67 g/cm³)，硬度最高(9.13 GPa)，吸水率为0.16%，抗弯、抗压强度可达146.2、351.7 MPa，符合JC/T 872—2020《建筑装饰用微晶玻璃》的要求，尾矿利用率达63.39%。     

热处理对尾矿微晶玻璃力学性能的影响

本文以铁尾矿为主要原料,以石灰石、白云石和纯碱为辅助材料,在建立的MgO—CaO—Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD等测试手段,研究了核化保温时间、晶化保温时间和升温速率对微晶玻璃产品力学性能的影响。研究结果表明：随着晶化保温时间的延长,试样的奠氏硬度和抗压强度等力学性能都随之增加,但若晶化保温时间过长,其硬度及强度都会明显的降低;冲击韧度随着晶化保温时间的延长而增大,但时间过长,则冲击韧度会显著下降;经热处理后,获得微晶玻璃产品析出的主晶相为透辉石和硅灰石;力学性能较为理想的热处理制度为在1300℃烧结,在820℃晶化,晶化保温90min,升温速度为6℃／min。     

利用铅锌尾矿与晶种作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥熟料的试验研究

１引言我省赫章、威宁等地铅锌矿蕴藏量丰富，冶炼过程中排放的大量尾矿不仅占用耕地，而且污染环境。本次试验的目的是研究铅锌尾矿作矿化剂的可行性和最佳掺入量，以治理尾矿污染，并变废为宝。达到还田还士、改善生态环境，实现可持续发展的目的。该实验使用矿化剂达到降低水泥熟料液相出现的温度和液相粘度，以加速碳酸盐的分解和硅酸盐矿物的形成，同时又利用晶种技术打破“核化势垒”，诱导结晶，以提高硅酸三钙的形成速度和实现晶体的良好发育，从而降低烧成温度，降低煤耗，提高熟料强度，以达到利用废渣提高水泥产量和质量、降低成…     

用云母碎片和回收废玻璃试制玻璃质晶体饰面板

用云母碎片和回收废玻璃试制玻璃质晶体饰面板用云母尾矿或云母碎片和废玻璃可以试制建筑饰面板，其过程实质上是局部晶化的细晶玻璃板。试制工艺流程：废玻璃洗涤一干燥一玻璃和其它原料的租碎、细磨一过筛一配料（称量、加结晶催化剂、助熔剂、着色剂、拌合配合料）～半...     

玻璃熔制中石英颗粒的溶扩机理探讨

通过熔化实验,观察玻璃配合料在不同温度下的熔化情况,对玻璃配合料进行了DTA和TG分析,对1380℃玻璃液中未熔固相物进行SEM、EDAX观察,结果表明：未熔固相颗粒为纯石英颗粒,573℃ SiO2的晶型转变是配合料后期熔化过程中SiO2崩裂的主要原因。根据多相过程的力学,提出熔窑前段热负荷的增加有利于缩短玻璃料的熔化过程。     

CaO—Al2O3—SiO2系统粉煤灰玻璃的烧结和晶化性能研究

用烧结法制备了一种CaO-Al2O3-SiO2系统粉灰微晶玻璃；研究了CaO,AlO3、SiO2、S等成分对玻璃颗粒的烧结和晶化性能的影响；探讨了热处理过程中烧结与晶经的相互关系。结果表明，以表面核化析晶为主的玻璃比以整体核化析晶为主的玻璃更适合于颗粒烧结法。     

铜矿尾矿饰面玻璃的工业性试验

本试验以吉林地区高铝铁硫铜矿尾矿（以下简称为铜尾矿）为主要原料,在实验室研制的基础上,用某玻璃器皿厂的坩埚窑完成了铜尾矿饰面玻璃工业性扩大试验。１实验室研制１－１铜尾矿的理化性能铜尾矿矿物组成主要是石英、长石和硫化矿,外观灰色,粒度为２８目筛全部通过,化学成分见表１。表１铜尾矿的化学成分％１－２铜尾矿的烧结性能（见表２）表２铜尾矿烧结性能熔体急冷后,成为充满气泡、浮渣、未熔砂粒的铸石相和玻璃相的混合体,颜色为黑色。１－３实验室熔制以铜尾矿为主按各种不同的配比外加砂岸、石灰石、纯碱等辅助料的配合料…     

以钠长石粉为原料制备微晶玻璃饰面材料

研究了以钠长石粉为主要原料制备微晶玻璃装饰板条件,由于钠长石粉的主要成分为SiO2和Al2O3,选择CaO-Al2O3-SiO2系统为玻璃配方依据,探讨了烧结法工艺的核化、晶化温度对制品的影响,获得了主晶相为β-硅灰石及固溶体的微晶玻璃装饰板。     

差热分析仪、梯度炉在铸石科研和生产中的应用

微晶铸石生产中很重要的一个工艺过程是制品热结晶。而热结晶程序中主要取决于结晶温度和时间的选取。选择核化和品化温度,可以采取多次试验,即用“品尝”法来确定。这将花费较多的时间和劳动。但差热分析仪可经一次试验就给出核化和晶化温度的数据。同时和梯度炉结合,即可确定最佳的热处理制度。所     

粘土类矿物对废碎钠钙硅玻璃粉末烧结析晶的影响

粘土类矿物对废碎钠钙硅玻璃粉末烧结析晶的影响王志强，王树传，马春，肖耀锋（大连轻工业学院）１引言微晶玻璃饰面砖是一种新型建筑材料。这种材料一般是选用ＣａＯ－ｔｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统组成，添加适当的晶核剂，经熔融、成形、冷却、核化、晶化、冷却及冷加工等...     

微晶玻璃和陶瓷增强微晶玻璃的发展

本文讨论了从ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｐ２Ｏ５系统基础玻璃中析出微晶玻璃的研究发展过程。作者研究了通过控制基础玻璃的核化与晶化制得具有不同性质的微晶玻璃，例如：具有高机械强度的微晶玻璃，可机械加工的微晶玻璃以及生产活必微晶玻璃，核化工艺过程的关键业已发现，铝硅酸盐玻璃是玻璃与玻璃相分离，但是磷酸盐转化玻璃则没有任何相分离现象，因此它可能一方面是通过相分离，另一方向通过特殊的     

低温熔融法制备拜耳法赤泥质微晶石的研究

以拜耳法赤泥为主要原料,利用低温熔融法研制了赤泥质微晶石,采用DSC.XRD.SEM等研究了赤泥微晶石的热学特性、相组成以及微观形貌.研究表明,赤泥微晶石的主晶相为钙铝黄长石,优化的制备条件为:核化670℃,1 h:晶化880℃,2 h.该条件下制备的微晶石具有较好的力学、耐酸碱腐蚀等物理化学性能.     

高岭土尾矿微晶玻璃晶化温度与硬度关系的研究

本研究用烧结法制备高岭土尾矿微晶玻璃。采用Ｖｉｃｋｅｒｓ压痕法测定了在不同晶化温度下热处理样品的显微硬度;用Ｘ射线衍射法鉴定了微晶玻璃的主晶相;用光学显微镜测定了样品的晶相含量;探讨了晶化温度、晶相含量和硬度之间的关系。结果表明,在一定温度范围内,晶相含量和硬度随温度的提高而增大,在晶相生长高峰温度区,硬度的增大最为显著。     

密度测定在烧结法微晶玻璃板生产中的应用

结合微晶玻璃装饰板材的生产实践，通过Ｘ射线衍射分析、密度测定的研究，表明微晶玻璃的密度与晶型、玻璃颗粒度、晶化温度、晶化时间有密切关系。指出微晶玻璃中的β－硅灰石向α－硅灰石的晶型转变是制品产生微裂纹的原因。密度测定可为生产控制中调整工艺参数以消除微晶玻璃微裂缝缺陷提供依据。     

利用铁尾矿制取表面微晶玉石的研究

本文以铁尾矿、碎玻璃为主要原料,在建立的MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃组成的基础上,通过DTA、XRD、SEM等测试手段,研究了晶核剂种类及浓度和热处理制度对玻璃实现表面微晶化的影响。研究结果表明：TiO2和Cr2O3复合晶核剂能有效地促进MgO-CaO-Al2O3-SiO2系统玻璃在较低温度下即实现表面微晶化,且形成的主晶相为透灰石;晶化保温时间是影响表面晶化层厚度的关键因素,晶化保温时间不宜过长或过短,其存在最佳值,本实验确定的最佳值范围为7～15min。     

微晶玻璃陶瓷复合材料的研制

采用与基体相匹配的微晶玻璃配方，合理的晶核化温度制度和一次烧成工艺，制备出具有微晶玻璃性能和装饰效果的微晶玻璃陶瓷复合装饰材料。     

用高岭土尾矿研制CaO—Al2O3—SiO2—K2O—Na2O微晶玻璃装饰板

作者以ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－Ｋ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ系统为基础成分，利用高岭土尾矿等原料研制出性能优良的微晶玻璃装饰板材。并研究和讨论影响微晶玻璃装饰板材烧结和析晶性能的因素。