前区牵伸型式对成纱质量的影响

为了提高纺纱质量,分析了尼龙上销、加长上销、集合器、异形曲面压力棒隔距块等新型前区控制器材的结构和特点、改善成纱质量的作用原理;纺纱对比试验的结果表明,新型纺纱前区控制器材的应用使主牵伸区增加一个附加摩擦力界,胶圈处摩擦力界前移,并达到对浮游纤维的集束、伸直控制作用,提高了成纱质量。指出在实际应用中应注意集合器易塞花、加长上销和异形曲面压力棒隔距块易出硬头等问题;认为这两种专件器材在中粗号和低配棉品种上有较大的优势。     

集聚纺细纱机VC型牵伸使用前区压力棒的效果

为了对集聚纺细纱机VC型牵伸加装前区压力棒后的纺纱效果进行研究,分析了VC型牵伸的特点及在前区加装压力棒后对成纱质量的影响,通过纺制CJM 5.8tex纱以及赛络纺CJM11.7tex纱分析,表明VC型牵伸加装前区压力棒后,可进一步缩小浮游区长度,加强牵伸区对浮游纤维的控制,当采用低硬度、高弹性大直径胶辊,适度钳口隔距、大后区罗拉隔距以及前、后胶辊直径小档差搭配,能够明显提高成纱质量。     

超大牵伸数控细纱机纺纱工艺试验研究

探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。     

集聚赛络纺前区压力棒的选型

为了在改造后的环锭细纱机上纺好集聚赛络纱,分析使用圆形压力棒、水滴形压力棒对半精梳环锭纺纯棉14.6 tex纱纤维排列及质量指标的影响,对比正常状态与异常状态下精梳集聚赛络纺14.6 tex纱指标。结果表明:当环锭纺改造成集聚赛络纺后、前区隔距小于17.0 mm时,应将水滴形压力棒更换为圆形压力棒,以减小对纤维的控制;应根据集聚赛络纺异型管的不同,选择或定制有合适缺口厚度的前区压力棒隔距块。     

双压力棒上销的性能特点及应用分析

为了充分发挥新型牵伸器材在细纱机上的作用,提高成纱质量,分析了国产新型双压力棒上销的性能、特点及其纺纱机理;通过应用普通上销与双压力棒上销的纺纱对比试验,表明双压力棒上销优于普通上销,它能增强对后牵伸区纤维的控制,缩短浮游区长度,改善条干,减少千米节结数量,提高成纱质量。     

纺纱新器材配合使用提高成纱质量

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析纺纱新器材的工作原理,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合纺9.7tex普梳纱进行对比试验,并分别对成纱条干、毛羽及强力进行深入分析.结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽改善较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干;同时指出,纺纱过程中,要注意保持纺纱新器材良好的工作状态,不同的新器材、不同规格的新器材配合使用效果不同,只有合适地配置,才能取得好的效果     

三种细纱机前区专件应用效果比较

为了提高成纱质量,分析了弹性上销、压力棒隔距块和加长上销3种前区专件的作用机理和特点。研究表明,压力棒隔距块和加长上销的应用使主牵伸区增加一个附加摩擦力界,浮游纤维的运动被控制,提高了成纱质量。指出在实际应用中压力棒隔距块、加长上销出现的问题,以及加长上销应用时的注意事项,认为加长上销在改善成纱质量和操作上均有较大优势。     

新型器材专件提高成纱质量的应用体会

为了解决BS516型和FA507型细纱机生产CJ 18.22 tex集聚纺品种成纱质量指标差异较大,且BS516型细纱机成纱质量指标较差的问题,从分析BS516型细纱机牵伸配置着手,利用加长上销、新型下销等,结合调整细纱后区牵伸倍数、钳口隔距块大小、摇架刻度等工艺参数,进行6个方案的试验优化对比。试验结果表明:使用新型下销,调整后区牵伸倍数及使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小2种方案,成纱质量指标均能实现条干CV值不大于12%的水平;且使用加长上销配新型下销,调整钳口隔距块大小的成纱质量指标较好;在现有BS516型细纱机上配置新型下销后,CJ 18.22 tex集聚纺品种的成纱条干CV值为11.74%,细节为0,粗节为5个/km,棉结为11个/km。     

纺纱新器材配合使用及对成纱质量影响的研究

为探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,分析了纺纱新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验,并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用对提高成纱强力和减少毛羽较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好地改善成纱条干。     

纺纱新器材配合使用及对成纱质量的影响

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,我们分析纺纱新器材的原理,以9．7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验,并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明：后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽提高较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好的改善成纱条干。     

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm～0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数.     

纺纱新器材配合使用及对成纱质量影响的探讨

为了探讨纺纱新器材配合使用对成纱质量的影响,以9.7tex普梳纱为例,在环锭细纱机上分别采用后区压力棒上销与压力棒隔距块配合、后区压力棒上销与集棉器配合进行纺纱对比试验,并对成纱质量的影响进行深入分析。结果表明:后区压力棒上销与集棉器的配合使用对成纱强力和毛羽提高较明显;后区压力棒上销和压力棒隔距块的配合使用能更好的地改善成纱条干。     

附加压力棒曲线牵伸上销对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量的影响情况.分析了目前细纱机牵伸的主要形式、普通上销存在的问题及曲线牵伸上销的工作原理.将曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺、紧密纺上纺制CJ 14.5 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽和强伸性能.结果表明:曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以降低成纱条干CV,减少成纱毛羽,改善强伸性能.     

细纱机牵伸前区应用新型曲面下销的实践

为了合理应用曲面下销,提高和改进成纱条干,分析了细纱曲面下销的作用机理、规格及其作用特点,通过在不同型号细纱机牵伸前区应用新型曲面下销,并结合新型压力棒隔距块进行工艺优选试验,结果表明：细纱机牵伸前区新型曲面下销通过合理布置中部摩擦力界,缩短了浮游区,减少了上托高度,使上销的下区深度得到扩展,可稳定纤维的变速运动,减小移距偏差,结合应用新型纺纱器材,能够稳定成纱条干CV值,控制常发性纱疵,有效提高成纱质量。     

牵伸后区附加压力棒新型上销对成纱质量的影响

细纱牵伸后区附加压力棒的新型曲线牵伸上销对成纱质量有显著影响.将新型曲线牵伸上销与普通上销在环锭纺纱机上纺制CJ 18 tex和CJ 10 tex纱,测试对比了成纱条干、毛羽等性能.结果表明,曲线牵伸上销依靠张力调节装置和压力棒作用,可以提高后区牵伸倍数,改善成纱条干CV值,减少成纱毛羽.     

后区压力棒与新型下销对纱线质量的影响

为了探讨使用不同细纱器材专件对集聚纺精梳纯棉成纱质量的改善作用,对比分析上销、下销、摇架刻度不同配置下集聚纺CJ 18.22tex成纱质量,及下销、钳口隔距块不同配置下集聚纺CJ 22.43tex K纱成纱质量和络筒络纱切疵。表明：集聚纺精梳18.22tex纱线使用新型上销、新型下销、3.0mm平面钳口、有后区压力棒、罗拉隔距为17.7mm×27.3mm、摇架刻度（前×中）为-2×46、后区牵伸倍数为1.29时,成纱质量得到较好改善;集聚纺CJ 22.43tex K纱使用阶梯下销和3.0mm平面钳口配置,成纱质量指标改善,络筒切疵减少,但错号切疵增加。     

应用新型牵伸器材改善纺纱质量的实践

为了探讨新型牵伸器材对成纱质量的改善,摸索其纺纱工艺,分析了压力棒上销、压力棒隔距块的设计原理及主要性能特点,探讨了应用压力棒上销与后区牵伸倍数和隔距的关系,通过纺纯棉、涤棉品种的应用,指出压力棒上销和压力棒隔距块的应用可提升总牵伸效果,优化成纱质量,但需与相应的纺纱工艺相配套.     

细纱牵伸后区单压力棒上销的应用分析

介绍了后区压力棒上销的结构及特点,分析了后区附加压力棒上销后改善成纱质量的作用原理.通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销来生产CJ14.5tex纱的实践,对细纱后区附加压力棒前后的成纱质量进行了试验对比.试验结果表明:V型牵伸后区附加压力棒后消除了纱条在中钳口处的反包围弧,加强了后区摩擦力界,成纱质量有明显提高.细纱后区附加压力棒可以加大粗纱定量,提高细纱机的牵伸能力.     

提高空心罗拉式集聚纱质量的牵伸配置与分析

为优化空心罗拉式集聚纺牵伸工艺,分析了该装置结构特点,采用加装集聚纺装置的DTM129型细纱机,分别在棉、粘胶纯纺、混纺等多个品种上,对普通上销、大前冲上销压力棒上销等三种上销形式以及胶辊和铁辊两种上销辊形式进行了纺纱质量对比试验。结果表明:三种上销形式对成纱综合质量的改善作用,压力棒上销较好,大前冲上销次之,普通上销较差;上销辊采用硬度较低的胶辊可有效改善中钳口的握持性能,缩小浮游区长度,减小移距偏差,从而改善条干,减少有害毛羽。认为,空心罗拉式集聚纺装置所采用的直径50cm的前罗拉具有聚集和牵伸双重功能,牵伸区结构特点与普通环锭纺有所不同,通过相关工艺部件的试验优化,可进一步改善空心罗拉式集聚纺成纱质量。     

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。