基于排队论的连铸-轧钢区段铸坯出坯节奏分析

连铸-轧钢区段作为界面模式的组成部分之一,对钢铁生产流程有重要的影响。随着热送热装技术的深入应用,工序装置之间的衔接、匹配由数量、生产能力等的匹配发展为生产节奏的匹配。其中加热炉的出坯节奏决定了轧钢的轧制节奏,从而对整个区段的节奏产生影响。对沙钢集团永新钢轧厂连铸-轧钢区段铸坯进加热炉前等待的时间间隔进行统计分析,并以排队理论为指导,对铸坯进入加热炉前的时间间隔进行优化,提出了合理的时间值,为企业的生产管理提供了理论依据。     

轧钢加热炉出钢节奏计算与分析

根据加热炉设计参数计算了各种规格板坯的装载数量和出钢节奏，分析了出钢节奏的限制因素，为科学、均衡稳定生产提供了定量的参考依据。     

基于排队论的炼钢-连铸区段在线钢包数量优化

炼钢-连铸区段是钢铁制造流程最重要的界面之一.钢包作为炼钢-连铸区段钢水的承载容器,其周转时间的长短对钢水温度产生重要影响.应用运筹学的排队论理论对炼钢-连铸区段在线钢包周转过程进行了分析,将钢包周转过程抽象为转炉出钢、钢水精炼、钢水浇铸、空包热修等排队系统,并建立了相应的排队论模型.最后,结合某企业的生产实际,计算出...     

稀土耐热合金在轧钢加热炉中的应用

铝硅系球墨铸铁铸成的轧钢加热炉炉爪、炉排耐热性能差,使用中表面烧损严重,产生热变形、热脆断及热裂现象。据统计,铝硅系球墨铸铁炉爪寿命为1个月左右,炉排为3～4个月,严重地影响加热炉的作业率。为此我们选择在低碳铬镍奥氏体耐热钢基础上,添加稀土元素,研制了Cr25Ni20Si2RE稀土铬镍耐热合金钢,使其性能适用于高温条件下加热炉的工艺要求。     

硬质合金滑块在轧钢加热炉中的应用

在蓄热式加热炉中，采用4Cr25Ni20Ti硬质合金滑块作为滑轨，为了解决异种钢焊接、工作环境恶劣、焊接变形严重等问题，尽量减小焊接变形，保证焊接质量。采用局部加热焊接及焊后变形法。滑轨在炉内不平行放置，检测发现，无焊接缺陷，消除了钢坯黑印现象，满足了生产要求。     

小方坯连铸-轧钢“界面”技术的发展与应用

运用冶金流程工程学观点,并结合工厂应用实例对小方坯热送热装技术、直接轧制技术和铸轧型无头轧制技术的发展和应用进行了介绍。以小方坯连铸-轧钢制造流程为例,讨论了冶金制造流程中时间、空间等关键要素的配置方法对整个流程中能量耗散的影响,研究了冶金流程典型耗散系统中物质流、能量流和信息流实现"层流"运行的关键技术以及应用效果。通过理论分析和工厂实例,证明通过优化连铸-轧钢"界面"衔接,建立物质流、能量流、信息流优化的运行网络并且实现高效运行,可以显著降低整个棒线材生产流程的能量耗散,节约大量能源,从而实现降本增效、节能减排、绿色化生产。     

自动化仪表在粉煤轧钢加热炉中的应用

一、前言 我国煤的贮藏量很丰富,在整个能源总生产中,煤占70％以上。根据国务院的指示,我国在较长期间内,应执行“以煤代油、以煤为主”的能源政策,今后中小型轧钢厂新建加热炉都将以燃煤为主要能源。就是1500℃以下的高温燃油炉,均应逐步改为燃煤炉。这是当务之急。 对于煤的液化与气化,目前在技术和经济上都还存在许多难以解决的问题。因此直接燃煤对加热炉具有现实意义。但由于长期以来手工加煤的加热炉,存在着温度不均匀,燃烧不完全,耗煤量多,劳动强度大等     

蓄热步进式加热炉在轧钢生产中的应用

介绍了蓄热步进式加热炉在轧钢厂生产中的应用,论述了其工作原理、蓄热单元的应用及改进、水封槽应用实践中的问题及改进措施。     

连铸坯热送热装及-火成材新技术在横列式轧钢车间技术改造中的应用

本文介绍了应用连铸坯热送热装及一火成材新工艺技术改造传统的横列式轧钢车间的成功实践.改造中,研制并运用了高炉煤气独立燃烧新技术,进行了C型吊钩设计,加热炉反向出钢设计,槽底大圆弧双侧壁斜度的立箱孔型设计及冷床强制风冷系统设计等一系列独特、先进的设计,符合用高新技术改造传统产业的思想,获得了圆满的成功,值得借鉴和推广.     

热轧加热炉出钢节奏分析

通过对热轧加热炉出钢节奏的控制,可实现加热炉与轧机的有效衔接和最优匹配。对加热炉出钢节奏的各种控制方式进行了介绍,然后从钢坯最小在炉时间的角度出发,较为详细地分析了加热炉出钢节奏在定时方式、自动节奏方式下的运作情况,同时对加热炉自动燃烧技术的现况和发展趋势进行了分析。     

新型耐火纤维在轧钢加热炉应用中的效果分析

针对我国高温加热炉特别是冶金高温轧钢加热炉普遍存在的耐火材料问题,分析了加热炉使用中散热损失严重的根源,总结了现阶段高温加热炉耐火材料实施节能改造主要使用的技术、产品、使用效果及市场前景。     

步进式加热炉出钢节奏辨识技术

步进式加热炉出钢节奏辩识技术是加热工艺优化的基础,对于选择最优加热曲线、炉内各个区域最优温度设定、加热炉可比能耗分析都具有重要意义。以递推法和自学习法系统地论述了加热炉出钢节奏的计算过程。递推法从轧线轧制节奏、加热炉步进机械以及加热能力三个角度出发,分析其对各个加热炉出钢节奏的影响,同时增加了辊道传输时间、装出料操作时间对步进机械动作影响等因素,使理论模型更加符合生产实际。在复杂生产条件下,递推法会受到各种因素的制约,影响其预测的准确性,而出钢节奏自学习法以统计学习为基础,通过样本采集、分析与专家数据库相结合的方法,可实时准确地预测炉群中各个加热炉的出钢节奏,以适应复杂工况的要求。     

锻轧钢棒用连铸圆坯品种开发

主要研究100 t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺优化,开发生产的S355NL/S355J2G3低合金钢、CrMo钢、C45R/S45CrS优碳钢系列锻轧钢棒用连铸圆坯,圆坯内外部质量优良,锻轧而成的钢棒洁净度高、热处理性能稳定,探伤合格率达到99.6%以上,产品质量满足国际市场要求。     

连铸坯断面与轧钢工艺匹配初深

介绍了连铸坯断面与轧钢工艺匹配的构成因素,并对提出的匹配因素进行了分析讨论,为今后发展连铸与轧钢工艺匹配提供了前期论证参考条件.     

轧钢加热炉在生产中的温度控制分析

随着社会的进步,科技在不停的成长.在现代化社会的生产中,钢材是主要的构成部分之一.人们的生活已经离不开对钢材的需要,比如人们日升生活的房屋、出行的车辆等方面.所以市场对于钢材的需求在不停地增加,这对于钢材产业的生产作业提出可更高的要求.只有不断的创新技术,才能够满足社会对于钢材行业的要求.为了有效的解决这一现状,有必要对轧钢加热炉生产中的温度控制进行深入的探究.     

轧钢加热炉在生产中的温度控制探讨

从温控技术水平、设备维护费用、设备热转换率等方面阐述轧钢生产中加热温度控制存在的问题,提出加大资金投入、引进计算机控制技术、使用智能控制技术等改善温度控制的措施与方法。     

微型计算机在轧钢加热炉上的应用

成都无缝钢管厂1981年引进日本HOMAC微机由应用在轧钢加热炉组成炉温燃烧控制系统的硬件结构、软件功能以及系统回路组成。该系统连续运行10年,取得良好的经济效益和社会效益,已在全厂14座加热炉推广应用。     

轧钢加热炉在生产中的温度控制分析

钢铁这个行业是现在国民经济发展中比较重要的组成部分,它的生产将会直接影响到项目工程建设与经济发展的状况。轧钢加热炉作为当下钢铁行业内使用比较宽泛的设施,需要利用科学技术控制它的温度,确保加热炉能够正常工作。本篇文章将结合现实情况,对轧钢加热炉在制造途中的温度把控措施进行详细地分析,也为了以后相关工作的开展提供一些参考数据。