钢铁企业含锌尘泥利用

简述了含锌尘泥对于钢铁生产的危害。列举了国内外常见的几类含锌尘泥利用方法。分析了转底炉、竖炉、铁水罐法3种含锌尘泥利用技术的优缺点。介绍了鞍钢含锌尘泥利用技术,实现了冶金尘泥100%综合利用。提出了投资少、占地面积小、能耗低、流程短的铁水罐法冶金尘泥处理工艺,解决了尘泥堆存带来的环境污染,以及现行处理工艺成本高、投资大等问题。     

钢铁企业火法处理含铁尘泥的工艺述评

从冶炼原理、工艺流程、投资等几个方面重点分析了转底炉、回转窑、小高炉、OxiCup竖炉等目前几种火法回收利用钢铁联合企业尘泥的工艺。建议各企业不要盲从,仍然要因地制宜,选择符合企业自身条件的处理工艺。     

钢铁尘泥的利用技术现状及展望

中国的基础设施建设的基石是钢铁行业,钢铁行业对于中国经济发展来说是极为重要的角色。社会在不断发展,钢铁行业也在逐渐进步,但是进步同时也会产生许多问题。钢铁企业对于资源使用需求较高,因此能源消耗会很快,在生产时会产生很多的固体废弃物,如果不能将这些废弃物加以利用,在造成环境污染的同时,资源也随之减少产生浪费现象,这样对中国的长期发展来说是不利的。这些年我国钢铁企业尘泥的产量和数量集聚增加。此外,固体废弃物其成分复杂而且难以加以利用的是冶金从尘泥。由于烧结、高温等各个工序的除尘和废水治理相关工艺,同时含有30%~70%左右的总铁质量分数以及存在碳和有害物质是钢铁企业中铁尘泥的主要来源。其具质量分数高的尘泥要将其进行回收处理是为了减少有害杂质和元素的产生,进而获得含铁质量分数高的炼铁的原材料,并重新进行冶炼钢铁。     

钢铁企业含铁尘泥处置中心简析

钢铁企业含铁尘泥产生量大、种类繁多、性质差异大,大量尘泥并未得到有效的回收利用,造成资源浪费,污染环境。在企业内部设置含铁尘泥处置中心,集中处理各类不同性质的含铁尘泥,采取有针对性的尘泥处理工艺,最终达到全部资源化利用,形成全厂含铁尘泥系统解决方案,实现良好的经济、环保和社会效益。     

中国钢铁企业含锌粉尘处理工艺现状及展望

Lv Dongrui(Sinosteel Jinxin Consulting Co., Ltd., Beijing 100080, China)     

中国钢铁冶金尘泥资源化利用现状及对策

对于钢铁行业当中存在的冶金尘泥的高效率全方位使用的这个问题,一直是国家以及研究部门还有单位高度重视的焦点问题。归纳钢铁行业当中存在的冶金尘泥的来源还有物相构成以及粒度的特性,论述最近这些年钢铁行业当中存在的冶金尘泥在资源化全方位使用这项技术的探究以及使用状况,它的发展发展趋于趋向于多项工艺以及技术的结合,主要发展的方向是成本小、精密程度高、整洁干净以及全方位使用的方向进行发展。     

中国钢铁冶金尘泥资源化利用现状及发展方向

 钢铁冶金尘泥的高效综合利用一直是政府、研究机构和企业关注的焦点问题。结合钢铁冶金尘泥来源、物相组成和粒度特性,简述近年来钢铁冶金尘泥资源化综合利用技术的研究现状和应用情况,其发展方向应侧重于多种工艺技术的联合,重点向低成本、精细化、清洁化和整体化利用方向发展。     

含锌含铁尘泥处理技术研究

建立资源节约型、环境友好型企业已成为经济可持续发展的必要前提,钢铁厂含锌含铁尘泥处理技术的开发与研究对促进钢铁企业节能降耗具有重要意义.对宝钢来说,每年产生150万t左右的含锌含铁尘泥,如何高效地回收其中的有益元素,去除有害元素,是当前面临的一项紧迫任务.本文通过比较目前业已成熟的转底炉和竖炉两大工艺,为宝钢今后处理含铁含锌尘泥工艺方案的选择提供了思路.     

转底炉处理钢铁厂尘泥

介绍了转底炉的发展历史、工业用途、工艺流程和主要设备,简述了转底炉的经济效益和社会效益,并展望了其美好的发展前景。     

钢厂尘泥的整体优化处理

由于含有对高炉冶炼有害的锌，钢厂各种尘泥在钢厂内无法得到全部的综合回用，这不仅会造成环境污染,也是尘泥资源的巨大浪费。本文提出了对含铁尘泥整体优化处理的方案，即按其中锌含量的不同而将尘泥分类，从而采取不同的高效、合理的回收处理方案。     

钢铁企业含锌尘泥回转窑处置设计原理及工业实践

钢铁企业产生的含锌尘泥主要是高炉、转炉、电炉除尘系统收集的除尘灰或湿式除尘产生的污泥,该含锌尘泥含有大量的锌元素等杂质,直接返回钢铁冶炼流程会影响高炉等设备的正常运行并造成锌资源浪费。回转窑工艺因成熟稳定、投资及运行成本低、原料适应性强,已成为处置含锌尘泥的主流工艺。随着“固废不出厂”等理念的深入推进,含锌尘泥回转窑处置技术也将在钢铁企业中得到广泛的应用。本文主要介绍某钢铁企业1.5×10⁵ t/a含锌尘泥回转窑处置生产线的设计原理、工艺流程和实际运行情况。该生产线设计采用具有“低碳、稳定、协同、智能、环保”的新型回转窑处置技术,有效解决了回转窑易结圈问题、智能控制水平较高、原料的适用性广泛,且具有工序能源消耗低、锌回收率高、窑渣铁金属化率高等特点,可实现含锌尘泥的资源化综合利用。项目投产后,运行稳定,生产指标达到或超过设计要求,取得了良好的经济效益。     

鞍钢含铁尘泥的综合利用现状及发展

对鞍钢生产过程中产生的含铁尘泥来源、种类、处理现状进行了阐述.通过分析各种尘泥的物理化学性能,比照国内外尘泥处理方法利弊,提出了鞍钢尘泥近期和远期处理方案.     

日照钢铁固废尘泥处理实践

 介绍了国内外处理固废尘泥的几种工艺,重点介绍了火法处理法中的回转窑工艺、转底炉工艺;并对公司近几年烧结机头灰、转炉灰、高炉灰等含锌尘泥的处理工艺流程及技术特点做了重点描述;介绍了公司2010—2018年随着固废尘泥成分变化,特别是2017年转炉大量添加废钢,转炉灰锌质量分数大幅上升后,为实现公司含锌粉尘有价元素效益最大化和零外排,转底炉在处理含锌尘泥方面做了有益的实践和尝试,也给出了一些处理钢厂固废尘泥的建议,给国内同行处理固废尘泥提供了一定的借鉴。     

上海一钢冶金尘泥的处理

介绍了将钢铁厂尘泥（包括部分钢渣）集中进行混合预处理，作为拌和料返回烧结使用的综合利用流程及特点；实践表明：经这种方法处理后的拌合料能够满足烧结生产要求，对烧结生产无明显不利影响。     

攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向

简述了攀钢含铁尘泥的基本特性，攀钢含铁尘泥利用技术现状及存在的问题。根据目前国内外钢铁企业含铁尘泥综合利用技术的动态、经验，并结合攀钢的实际情况，提出了攀钢含铁尘泥利用技术的发展方向。     

钢铁尘泥脱锌工艺的研究进展与展望

随着环境污染加剧和锌资源短缺,钢铁行业对尘泥的处理日益重视,为了高效利用资源并降低环境污染,研究者们开发了多种从钢铁尘泥中回收锌金属的工艺。探索了钢铁尘泥的来源和化学成分,阐述了物理法、湿法、火法、微波法、氯化法、等离子法的工艺流程及特点,并从还原效率、能耗等多方面分析了它们的优点和不足之处,结果表明,物理法操作简单,适合于火法与湿法脱锌工艺的预处理;湿法工艺选择性浸出能力强,但溶剂对设备腐蚀严重、后续除杂也比较困难;火法工艺应用广泛,能耗和污染问题是其主要限制因素。作为新兴工艺的微波法、氯化法、等离子法,虽然相较于传统工艺脱锌性能优越,但在实际应用中,同样存在一些问题需要进一步完善。最后,为了响应“碳达峰、碳中和”的政策,根据氢冶金工艺优良的环保性能,与成熟稳定的转底炉工艺相结合,提出了碳氢耦合还原脱锌工艺,此工艺能有效减少钢铁行业二氧化碳的排放,降低能源损耗,提高转底炉工艺金属化率。希望上述工作能为钢铁尘泥脱锌工艺的发展提供有价值的参考。     

用转底炉法处理钢铁厂尘泥

介绍了转底炉工艺流程,提出了用蓄热式转底炉综合处理钢铁生产工序中产生的粉尘污泥的方法。     

转底炉工艺处理含铁尘泥关键技术

 转底炉是当前用于处理钢铁厂含铁锌尘泥工艺的典型代表,能有效利用尘泥中的铁、碳和氧化锌等物质,生产金属化球团,同时产生副产物氧化锌粉,具有较好的处理效果和经济效益,是未来钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于转底炉处理含铁尘泥工艺,对转底炉工艺涉及的诸多关键技术进行分析和讨论,结合转底炉生产实践和实验室研究成果,在转底炉原料选择、成型技术、优化配矿、渣系优化以及锌的控制等方面提出建议,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的改进和创新提供参考。