细纱机主变频器高温过热自停的改造

正我公司目前共有128台细纱机。随着使用年限的增加,变频器老化加剧,夏季变频器温度有时达到了82℃～87℃,自停严重的有30多台,已不能保证生产的进行。解决细纱机变频器过热自停的难题迫在眉睫。经过分析细纱机主变频器因高温报警自停是故障主要原因,变频器散热和花毛堵塞是造成变频器高温的主要因素。变频器散热器的改造思路和原理如下。     

细纱机主电机采用变频控制的实践

介绍了细纱机应用MICROMASTER 440变频器的电气控制原理以及各项工艺参数的设定，并进行对比试验。实践表明，细纱机主电机采用变频控制可提高生产效率。     

细纱机主电机采用变频控制的实践

介绍了细纱机应用MICROMASTER 440变频器的电气控制原理以及各项工艺参数的设定，并进行对比试验。实践表明，细纱机主电机采用变频控制可提高生产效率。     

FA502细纱机改造实践

立达集团是一家专业提供汽车和纺织工业系统解决方案的引领全球技术的跨国企业。在2004年财政年度期间,集团13500名员工共创造了31．73亿瑞士法郎的销售业绩,其中立达纺织系统11．76亿瑞士法郎。     

电机安装变频器节能省耗

棉花加工厂是耗能比较大的企业,主要体现在机械传动、风力输送、液压传动等部分。如何解决耗能高的问题,首先就要从电能节约上下手,根据有关资料目前节电效果最有效方法,就是对轧花厂中的部分可调整的电机安装变频器。2002年开轧时节,对八十九团轧花厂二条139生产线中的吸花风机(37kW)进行实验,一台安装变频器,一台未安变频器进行对比,并且对两台37kw的风机同时安装电度表,在同一轧期对比情况如下表。由表可以看出,安装变频器节约电能效果明显。棉花加工厂配套吸花风机动率都大,在吸花工作过程中都是一个定值在进行运转(2900转/分)。当堆棉…     

浅谈FA506细纱机的节能改造

主要介绍FA细纱机电气方面的几项节能改造措施,并对实际效益进行测算。     

细纱机采用水冷电机的节能性分析

探讨细纱机采用水冷电机的节能性。通过分析细纱机传统风冷式电机散热工作特点,分析了水冷电机的工作原理及特点,并用实例对水冷电机的节能性进行了分析。在纺织厂细纱车间的实际工程应用表明:设备采用水冷电机与风冷电机相比,水冷电机具有效率高、可有效降低空调冷负荷和车间温度、简化空调系统、节约能源、减少车间温度不均等优点。     

环锭细纱机主电机起动特性与节电研究

本文根据环锭细纱机消耗功率与转矩的资料,进行了软起动和节电测试对比,得出软起动的要求,应使细纱机阻转矩与主电机的最小转矩之差为0.2至0.8倍额定转矩较为适用,并测得高效电机FX-52B-4比Y160L-4节电3.7%,双速电机FXD比YD节电7.5%。     

1291系列细纱机牵伸改造实践

随着生产技术水平的不断提高,原有的“1”字头细纱机牵伸装置已不能适应产品质量的客观要求。以下我们对1291系列细纱机牵伸改造的实践中简要地谈一下细纱机的牵伸改造及其改造后的设备状态对棉纱成纱质量的影响。     

319SL型细纱机主电机皮带轮压入工具

为满足工艺要求,细纱机主电机轴上的皮带轮时常需要更换,由于轴和皮带轮之间有一定的配合要求,往往在拆下和装上皮带轮时,较为麻烦;拆下皮带轮用三爪可以完成,但装皮带轮时,需要用铁锤打击方能进入,这会造成许多不良后果,甚至造成机械事故。我们自制了如附图所示的皮带轮压入工具,可以比较方便地装上皮带轮,将皮带轮套入螺杆1上,将螺杆的右牙,部分旋入主电机轴端的螺孔中,转动六角螺母2,可以通过垫圈3推     

FA503型细纱机车尾主传动的改造

我公司有FA5 0 3型细纱机 5 4台 ,通过生产运行发现其车尾主传动存在不足。原设计机尾主轴皮带轮在TEJ2 82 1 2轴承座与TEJ5 3 0 5轴承座之间 ,在日常检修及变换品种需调整车速更换皮带轮时 ,要拆掉TEJ2 82 1 2轴承座才能装卸平皮带及皮带轮 ,不但耗时长 ,而且由于皮带轮与轴为键联接 ,经常拆卸会使键联接松动 ,造成皮带轮提前报废 ,机件意外消耗增大 ,从而给生产带来极大不便 ,影响工作效率。为此 ,我们对FA5 0 3型细纱机机尾传动进行了改进。( 1 )传动轴的改进①去掉TEJ2 82 1 2尾轴轴承座 ,将TEJ5 3 0 5轴承座更换为新轴承座 …     

FA506细纱机赛络纺改造实践

简要叙述了赛络纺纱技术的原理及其优点,介绍了FA506细纱机的赛络纺改造方法和步骤。通过实验对赛络纱、普通环锭纱及股线的性能进行了比较分析,结果表明赛络纺是一种简单易行、投资少、见效快的细纱机改造方式,适合目前我国纺织企业生产的现状。     

粗纱机主电机排风散热改造

<正>我公司购进JWF1425型粗纱机3台,粗纱机主电机后面排风装置是用一台电机外转子风机排风,转速1 350 r/min,产生的风量大,设计理念先进。但在使用当中遇到了问题:转子风机是向里吹,造成缠花多,转子风机在电机罩子里面装着,拆卸麻烦,由于在罩子里面做清洁也不方便,造成电机外转子风机经常烧坏。通过仔细观察和试验,将电机外转子风机去掉,改成由电机转子带动风叶转动,改造成向外吹,虽然风量小点,但能够满足主电机的散热要求。改造3年多,没有因     

细纱机电机采用水冷却

采用自来水冷却细纱机电机可以取得很好的节能效果和获得明显的经济效益,同时解决了电机周围局部高温的问题,改善了劳动环境(我厂实测离电机10公分处,改前50℃,改后32℃)。改造后电机的风叶可取掉,冷却电机后的热水可以用在职工浴室或其它需要热水的地方。我厂1984年改造了78台细纱机电机,使用至今,取得了较好的效果。     

FA506型细纱机吸棉风机的节能改造

依据经纬纺织机械有限公司FA506型细纱机(1 104锭)用断头吸棉风机5.5 kw电机替代7.5kW电机的节能经验,我们尝试在FA506型细纱机(432锭)上将2.2 kw电机改成1.5 kW.     

工信部补贴电机系统节能改造

<正>日前,工信部、中国工程院、广东省人民政府联合在广东东莞召开2014年全国电机能效提升工作会议。工信部副部长苏波在会上指出,要将电机能效提升计划作为未来3年工业节能减排领域的重要任务之一。据介绍,低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。工业领域电机能效每提高一个百分点,可每年节约用电260亿千瓦时左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造,以及对电机系统节能改造,     

FA503型细纱机设备改造与实践

FA503型细纱机成纱质量不尽人意,主要是因为该机YJ-142型弹簧加压摇架长期使用后,弹簧易疲劳变形,从而导致压力不稳定,加压锭差大和上销易变形,进而恶化成纱质量。为进一步提高纺纱质量和扩大可纺纱的品种范围,我们通过更换上下销和牵伸摇架,对东台纺机生产的FA503型细纱机的牵伸装置进行了配套改造,并采用了R2V型牵伸。