微生物合成纳米色素染色研究

使用粘质沙雷氏菌发酵制备了灵菌红素,并通过在培养液中添加吐温80制备了色素纳米胶束分散液。对制得分散液中胶束粒径进行了表征,将制备的分散液用于棉针织物、羊毛针织物、涤纶针织物的染色,对染色后织物的性能进行了测试。结果表明:制备的灵菌红素胶束分散液平均粒径为253.8 nm;当染液中乙醇用量为25.0%时,染色棉针织物颜色最深;当染色温度为90℃时,染色羊毛针织物颜色最深;涤纶织物染色最优温度为110℃;染色后的织物色泽鲜艳,具有良好的耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍色牢度,同时染色后织物对金黄色葡萄球菌有较好的抑菌效果。     

羊毛织物的天然植物染料姜黄染色研究

分析了影响姜黄染料萃取工艺的因素，试验确定，20g／L烧碱处理可获得较好的萃取效果。将萃取的姜黄染料对羊毛织物分别进行直接染色、预媒染染色和后媒染染色，以△E为依据，确定了染色工艺的最优化处方及条件，并测试了三种染色织物的色牢度和抗菌性。     

茶色素染液pH值对羊毛织物染色效果及抗菌性的影响

用铁观音茶提取液作为天然染料,分别在pH值为3.5、5.5(茶提取液本身pH值)、7.5、9.5的条件下对羊毛织物进行直接染色,并对染色后羊毛织物的抗菌性能进行研究。结果表明:染液pH值对染色后羊毛织物的K/S值和色光均有较大影响,当染液pH值为5.5时,织物的K/S值最大;染色羊毛织物具有良好的耐摩擦和耐洗色牢度,但耐日晒牢度较差,对光照表现出深色效应,随着染液pH值的升高,织物光照变色效应减弱;当染液pH值为5.5时,染色羊毛织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率最高,分别为98.9%和93.2%;染液酸碱度的提高均会降低染色羊毛织物的抗菌性能,其中碱性染液对其抗菌性的降低作用最为明显。     

抗菌羊毛织物的制备及其性能

采用2种不同的抗菌剂即壳聚糖和纳米二氧化钛对羊毛织物进行抗菌整理。实验结果表明壳聚糖和纳米二氧化钛均具有良好的抗菌效果。当壳聚糖用量为0.7%(owf)时,羊毛织物的抗菌率为91%,同时羊毛织物的白度有所提高,断裂强力增加。当纳米二氧化钛用量为1%(owf)时,羊毛织物的抗菌率为98.7%,并且羊毛织物的白度有所提高,断裂强力增加。水洗后,壳聚糖整理后的羊毛织物抗菌性能下降,纳米二氧化钛整理后的羊毛织物抗菌效果依然很好。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

酸性荧光黄73对羊毛织物的染色

采用酸性荧光黄73对羊毛织物进行染色,探讨染色pH值、染色温度、染色时间、电解质NaCl浓度、染料用量对羊毛表观色深K/S值的影响,分析染色织物的荧光效果,测试染色织物的牢度。研究结果表明:染色织物的K/S值随着染色温度的升高和染色时间的延长而逐渐增加,随着染色pH值和NaCl用量的增加染色织物的K/S值逐渐下降,染色织物具有一定的荧光强度,可满足除警示服外的其他服饰的荧光要求;酸性荧光黄73用量为2%(owf)时,对羊毛的最佳染色工艺为:染色pH值5,染色温度高于80℃,染色时间40 min;且染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度。     

无机金属离子对羊毛织物的抗菌整理

介绍了一种新的抗菌整理方法.用单宁酸(TA)先对羊毛进行改性,将处理过的羊毛织物和未经处理的羊毛织物对金属Cu2 、Ag 的吸附性、吸附后的抗菌性及强力进行了对比.结果表明,未整理的和TA整理的羊毛织物在酸性或中性条件下对金属离子的吸附比在pH值11.4的碱性条件下较小,所生成的羊毛-铜或羊毛-单宁酸-铜络合物试样,在室温浸泡120 h后,显示出较高的金属解吸现象,但即使解吸后仍具有很好的抗菌效果.     

苏木色素的提取及其对羊毛织物的染色

以水为溶剂提取苏木色素,利用该提取液对羊毛织物进行直接及媒染染色,通过单因素实验和正交试验确定了苏木色素提取及染色的最佳工艺参数.苏木色素提取:料液比1:20,温度80℃,时间70 min,碳酸钠质量浓度5 g/L;直接染色工艺:pH值6～7,温度80℃,时间60 min,不加氯化钠;硫酸铜后媒工艺:70℃,50 min,媒染剂用量5%(owf).媒染染色可获得较好的染色牢度.     

基于MTG酶催化的乳铁蛋白对羊毛织物抗菌整理

针对羊毛抗菌整理问题,利用新型生物交联剂MTG酶,将具有抗菌作用的乳铁蛋白通过生物催化交联的方式固定到羊毛织物上,对羊毛织物进行抗菌整理研究。采用紫外分光光度法测定乳铁蛋白的固定效率,从而探讨乳铁蛋白固定化的主要工艺参数,得出优化工艺条件,即MTG酶用量为30 U/g织物,温度为40℃,时间为2 h,乳铁蛋白质量浓度为5 mg/mL。研究结果表明,在此工艺条件下羊毛织物上乳铁蛋白的固定效率达到9%左右,整理后的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到57.95%,具有抗菌效果。     

紫外线预处理对羊毛织物活性染料染色性能的影响

以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度.结果 表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80℃...     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

BF型活性染料的羊毛染色

探讨了染色pH值、温度、电解质及平平加O对BF型活性染料羊毛织物染色的影响，结果表明，BF型活性染料在酸性条件下对羊毛织物具有很好的着色性能和染色牢度。     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。     

双子表面活性剂GSS4AEO3-62对羊毛织物染色性能的影响

研究了自制双子表面活性剂GSS4AEO3-62对雅格赛特红N-PB上染羊毛织物的影响.结果表明,GSS4AEO3-62对雅格赛特红N-PB上染羊毛织物具有降低初染率、提高匀染度的良好效果;且对表观色深值和色牢度无明显影响.     

商陆茎色素对羊毛织物的染色性能

从商陆茎中提取天然色素,用于羊毛织物的染色。研究不同色素用量、pH值、温度对羊毛织物染色性能的影响,探讨了商陆色素在羊毛纤维上的吸附机理以及染色织物的牢度。研究表明,羊毛织物的K/S值随着商陆色素量的增加而提高,当色素用量大于6%后,织物的K/S值基本不变。羊毛织物的K/S值随pH的升高而降低,当pH＜3.5时,羊毛的K/S值较大,染色深度较深;当pH＞4.5后,色素的上染率很低。染色温度低于60℃时,染色织物呈玫瑰红色,染色温度高于60℃后,染色织物偏黄色。低温染色时,织物的水洗牢度较低;高温染色时,牢度有所提高。     

SW型活性染料对羊毛的染色性能研究

对含双活性基团的SW型活性染料在羊毛织物上的染色性能进行了研究.通过实验讨论了染浴pH值、染色温度、时间、平平加O等因素对染色性能的影响,并对染料的相容性作了初步的探讨,优化选择出了合理的工艺条件.结果表明:调节染浴pH值在羊毛等电点4.5左右,温度90℃左右,染色45 min,平平加O 1 g/L下SW型活性染料对羊毛织物具有较高的固色率及较好的匀染性.