基于粗糙集和神经网络的复合纺粘非织造布隔音性能预测

为预测复合纺粘非织造布的隔音性能,提出基于粗糙集理论和人工神经网络的预测方法。运用属性约简方法对含有10个参数的复合纺粘非织造纤网结构参数集进行降维,得到含厚度、纤维直径和孔隙率的约简集。将上述3个参数作为输入并通过改变隐含层神经元个数建立120个BP神经网络模型,对25个复合纺粘非织造布样本的所有24个频率所对应的透射损失数值进行预测。实验结果显示所有样本透射损失预测值与实测值之间的平均绝对百分比误差的总平均值仅为3.47%,其中以隐含层神经元个数为8的模型的预测准确度最高。研究结果表明基于厚度、纤维直径和孔隙率能够对复合纺粘非织造布的隔音性能进行准确的预测,印证了粗糙集约简结果的合理性。     

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。     

聚丙烯纺粘非织造材料的制备与纤网细观结构特征

为探讨制备技术参数对聚丙烯纺粘非织造过滤材料细观结构的影响规律,分别设定网帘频率为5、6、7、8Hz和9Hz,计量泵频率为20、22、24、26、28Hz,共制备了9种试样。采用基平面网特征长度等7个参数对纺粘非织造纤网的细观结构进行表征并进行测定。结果表明:随着网帘频率的提高,基平面网特征长度和层数均呈下降趋势,平均纤维取向角减小,孔隙率随之提高,孔径呈增大趋势,但孔径变异系数逐步减小;随着计量泵频率的提高,纤维直径随之增大,孔隙率下降,孔径呈减小态势,但孔径变异系数增大。对实验结果进行Boltzmann函数拟合或线性拟合,相关系数达到0.98699~0.99734,显示有很好的拟合度。     

基于BP神经网络的非织造材料基复合吸声体吸声系数预测

以涤纶针刺非织造材料和聚丙烯熔喷非织造材料为研究对象,通过实验获得其物理结构参数,并将复合前后非织造材料厚度、面密度、孔隙率和孔径作为BP神经网络的输入项,用于预测吸声体的平均吸声系数,同时通过调节输入神经元个数、传递函数和隐含层个数构建了最佳的BP神经网络预测模型。对非织造材料基复合吸声体的吸声性能进行预测,并与测试结果进行了对比。结果表明,运用BP神经网络可以建立较理想的适用于复合吸声体平均吸声系数预测的模型。     

纺粘非织造布孔隙形状的定量分析

为探究纺粘非织造布孔隙形状特征,按不同网帘频率制备了 5 种聚丙烯纺粘非织造布。采用宽长比等 8 个指标对孔隙形状作定量描述,并基于数字图像处理技术对指标值进行测量。运用主成分分析法对上述指标进行降维处理,提取反映孔隙扁平程度和边界光滑程度的 2 个主成分,由此不仅消除了原指标之间的不独立性,而且使研究得以简化。分析了网帘频率对孔隙形状的影响规律,结果表明随着网帘频率的增大,孔隙形状趋于扁平,边界光滑度呈先升后降态势。研究结果对揭示孔隙形状影响非织造材料过滤性能和力学性能的内在机制具有一定的参考价值。     

制备工艺对熔喷非织造布孔隙形状的影响

为探究制备工艺参数(计量泵频率、网帘频率和接收距离)对熔喷非织造布孔隙形状的影响,采用单因素实验制备多种聚丙烯熔喷非织造布。以偏心率和固靠性对孔隙形状进行表征,并基于数字图像处理技术对指标值进行测量。结果显示：计量泵频率对孔隙固靠性影响较大,但对孔隙偏心率无明显影响。随着计量泵频率的增加,孔隙固靠性先降低后增加。当计量泵频率为18 Hz时,孔隙固靠性最低。随着网帘频率的增加,孔隙偏心率先增加后降低(当网帘频率为8 Hz时,孔隙偏心率最大),而孔隙固靠性则单调增加。随着接收距离的增大,孔隙固靠性和孔隙偏心率均降低。研究结果对研制性能优良的隔声、绝缘和过滤非织造材料具有一定的参考价值。     

制备工艺对熔喷非织造布基平面网结构的影响

为探讨制备工艺参数对熔喷非织造布纤网结构的影响,按计量泵频率、网帘频率和接收距离的不同组合制备了13种聚丙烯熔喷非织造布,借助基平面网对纤网细观结构进行表征以简化研究。结果表明:随着计量泵频率的提高,纤维直径及其变异系数均增大,基平面网特征长度和层数均下降;随着网帘频率的提高,基平面网特征长度和层数均下降,同时取向度提高;随着接收距离的增大,纤维直径及其变异系数均增大,基平面网的特征长度减小但其层数增加,同时取向度下降。     

多层复合熔喷非织造布的制备及其隔音性能研究

为探讨多层复合熔喷非织造布的隔音性能,以热轧方式制备了13种6层复合熔喷非织造布,对应的单层熔喷非织造布是由计量泵频率、网帘频率和接收距离3个工艺参数的不同组合制备而成。以透射损失来表征材料的隔音性能,并对上述复合熔喷非织造布进行隔音性能测试。结果显示:透射损失与声频成函数关系,在低频段透射损失随着频率升高而降低;中频段时透射损失波动较大,当频率接近630 Hz时达到最低值;在高频段透射损失随频率的升高而增大,当频率为10000 Hz左右时达到最高值。随计量泵频率的变化,试样的透射损失没有呈现明显的提高或下降趋势;网帘频率增大使得试样的透射损失有明显下降;随着接收距离的增大,试样的透射损失呈小幅下降的趋势。     

行业动态

ALBIS集团投资1条幅宽7m的苏拉纽马格纺粘法生产线在第一条纽马格非织造布生产线成功的基础上,ALBIS公司决定扩大其纺粘生产能力,现已定购了第二条纽马格纺粘法非织造布线。这条生产线包含了1个3箱体SMS配置(纺粘/熔喷/纺粘)和双组分设备。据介绍,这条幅宽为7m的纺粘设备是全世界目前为止最宽的生产线。2005年安装的第一套投产的设备包含了2个箱体、1个熔喷单元、双组分和5m幅宽的设备。亚洲气流成网非织造布快速增长据日本非织造布协会的报道,亚洲气流成网非织造布呈快速增长状态。目前,其亚洲的生产能力已达到7·6万t/a。处于领先地…     

涤丙纶纺粘非织造布柔性生产线技术的研制

介绍了一种既能用于生产涤纶纺粘非织造布 ,又能用于生产丙纶纺粘非织造布的技术及工艺流程。关键技术是利用气流对涤丙纶丝束进行拉伸 ,同时利用气流喷射所产生的扩散作用使涤丙纶丝束螺旋摆动 ,使之均匀地铺在输送网帘上     

纺丝成网技术及其产品的最新进展

传统纺丝成网生产已步入高附加值,功能性、耐用性纺粘非织造布产品受到人们的关注。纺丝成网技术在快速高效、复合功能、生产弹性以及革新性技术的开发和使用方面取得了长足的进步。本文介绍了部分耐用性纺粘非织造布新产品的性能和应用状况,包括高比表面积产品、弹性纺粘非织造布产品、异形截面纤维产品、生物基聚合物产品、超细纤维纺粘非织造布产品等,希望能为高附加值纺丝成网非织造产品的开发提供一些参考和借鉴。     

托网帘目数对水刺非织造布性能的影响

采用三种目数不同的托网帘制备了三种45 g/m2的纯涤纶水刺非织造布,通过对其拉伸断裂强度、刚柔性和耐磨性的测试,研究了托网帘目数对水刺非织造布性能的影响。研究结果表明：用22目托网帘制造的水刺非织造布的断裂强度和耐磨性最好,并且柔软程度适中;用平纹托网帘制造的水刺非织造布的手感十分柔软,但是耐磨性及断裂强度不如用22目托网帘制造的水刺非织造布;用10目托网帘制造的水刺非织造布最硬,断裂强度和耐磨性也不及用22目托网帘制造的水刺非织造布。可以根据三种水刺非织造布不同的性能特点决定其应用于不同的擦拭场合。     

纺粘非织造布的发展趋势及四川的市场需求

着重介绍了国际国内纺粘非织造布的现状及发展趋势,分析预测了2000年四川省纺粘非织造布的市场需求,并提出了发展四川纺粘非织造布的浅见。     

废革胶原纤维水刺成型工艺研究

介绍了废革胶原纤维水刺非织造布的生产工艺,研究了水刺压强、水刺道数和输网帘速度三个工艺参数对产品性能的影响。研究结果表明:废革胶原纤维水刺非织造布的断裂强力、缠结系数和平均孔径随着水刺压强的增大和水刺道数的增加均呈现先增大后下降的趋势;随着输网帘运行速度的提高,产品的断裂强力和缠结系数呈现下降趋势,平均孔径则逐渐增大。     

纺粘水刺复合非织造布的发展概况

概述了纺粘技术的发展历史和工艺流程,介绍了纺粘水刺复合非织造布的优越性能、工艺流程及产品用途。复合技术是开发非织造布新产品的有效方法,其中纺粘成网与水刺固结就是一种强强联合,利用纺粘和水刺工艺两者的优点,可以生产出性能优越、高附加值的高档非织造布。纺粘水刺非织造布的优越性能及广泛用途决定了其将具有非常广阔的市场前景,其中纺粘水刺超细纤维非织造布是目前非织造布工业发展的最新亮点。     

染苑精粹

正汉麻复合非织造布的制备和过滤性能2016051制备了汉麻/棉纺粘非织造布、汉麻/粘胶纺粘非织造布、浸渍聚丙烯酸黏合剂的汉麻/粘胶纺粘非织造布和汉麻机织布,以及利用汉麻/粘胶纺粘非织造布制备的PA6纳米纤维,测试了各织物对油的过滤性能;并比较了其单层、双层和多层结构的过滤效率,以及层数对厚度、平均孔径、最大孔径、透气性等的影响。研究发现,采用汉麻/粘胶双层纺粘非织造布和PA6纳米纤维层的过滤效果最好。摘译自美国《产业用纺织品杂志》,2015,2,265~297多功能棉织物的常压等离子体和纳米整理2016052研究了利用常压介质阻挡放电等离子体处理织物表面,使活化纳米Ti O2/Si O2沉积到棉织物上的可行性,其目的在于通过等离子     

我国纺粘针刺非织造布的发展

简单介绍我国的聚酯纺粘针刺生产线,分析了纺粘针刺生产线与短纤维纤网针刺生产线在技术工艺上的不同,比较了纺粘法针刺非织造布和短纤维纤网针刺非织造布的市场,指出了我国聚酯纺粘针刺生产线的发展方向。     

纺粘法非织造布的离心网

纺粘法非织造布的离心网在大部分工业化生产的纺粘法非织造布系统中，采用的是沿宽度上设置的具有许多喷丝孔的整块喷丝板，用以制出连续长丝网片来形成纺粘法非织造布。这种成网形式在改变织物宽度上困难较大。另外一些纺粘系统设置有若干纺丝位，随着所纺连续长丝的接次...     

润湿剂对泡点法测定纤维过滤材料孔径特征的影响

利用Silwick、Galwick、二甲基硅油和超纯水等4种液体研究了泡点法测定水刺非织造布、针刺非织造布、纺粘非织造布、机织过滤布和中速滤纸等5种产业用过滤材料孔径时润湿剂的影响.结果表明:润湿刺的表面张力对泡点法测试纤维过滤材料的孔径特征有一定的影响;超纯水不能充分浸润试样,测得泡点孔径和平均孔径值偏高,不适宜作为...     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。