涤纶纤维织物的连续碱减量

涤纶纤维在高浓度碱液中，特别是在高温条件下，反应生成对苯二甲酸钠和乙烯甘醇而溶于水。这种反应使光滑的纤维表面逐渐剥落产生微小的凹坑，而得到悬垂性好、具有丝绸手感的织物，纤维的上述处理称为碱减量整理。碱减量的加工方法有：分批减量法即吊炼法，高温高压经轴...     

海岛纤维碱减量法溶解海组分

探讨了COPET/PET型海岛纤维的溶解情况。分析COPET改性共聚酯的构成,阐明其由NaOH溶液溶解的原理。用正交设计法对实验进行优化设计,计算每个实验的纤维失重率,结果用显微分析法进行分析,确定纤维的溶解状况,并找出最佳工艺参数。     

柔软处理对涤纶/锦纶6中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响

为获得综合性能优异的中空桔瓣型超细纤维非织造布,采用 4 种不同的柔软处理方法,即物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂和化学碱减量法处理涤纶/锦纶 6 非织造布。研究了不同的柔软处理工艺对中空桔瓣型超细纤维非织造布性能的影响,并对其结构与形貌进行表征与分析。结果表明：物理水洗、烷基季铵盐柔软剂、有机硅柔软剂柔软处理使中空桔瓣型超细纤维非织造布折痕回复性、抗弯曲性、悬垂性、柔软性能均得到提高,断裂强力略有下降,撕裂强力提高;经化学碱减量柔软处理的非织造布柔软性能较好,但是力学性能较差。对比经 4 种不同的柔软工艺处理的非织造布性能可知,经有机硅柔软剂处理的中空桔瓣型超细纤维非织造布综合性能 最优。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

减量超细涤纶纤维染色性能

主要研究减量处理后超细涤纶纤维染色性能,并与减量处理后普通涤纶纤维染色性能进行比较,以表观色深值为主要表征指标,研究减量处理对超细涤纶纤维染色性能的影响.实验表明:减量率、染色温度、染色时间等对超细涤纶纤维染色性能有着显著影响,选择适宜的减量率,通过正交分析法优化减量超细涤纶纤维染色工艺,通过实验数据分析得到最佳染色工艺为:减量率4%,分散玉红SLF 2 g/L,染色温度140℃,染色时间40 min.     

纳米材料改性涤纶的碱减量研究

对在熔融纺丝过程中采用添加纳米微粒进行改性的功能性涤纶纤维的碱减量特性，诸如松弛热处理、碱浓度、促进剂用量和减量时问等工艺因素进行了研究；采用扫描电镜(SEM)观察了纳米改性涤纶纤维碱减量前后的表面形态变化。     

碱溶性高聚物及其纤维应用

碱溶性聚酯通常用间歇聚合法制造,但成本很高,并且由于高聚物质量的不稳定性而造成可纺性不好.为了解决这些问题,Kanebo Gohsen有限公司开始试验采用"连续直接聚合过程",并于不久前创立了一套生产技术,所制得的高聚物性能稳定,可纺性提高,而且生产成本也比用间歇聚合法降低了60%.由碱溶性高聚物制得的纤维有许多产品.一种是能被碱溶液完全溶解的纤维,另一种是经过碱溶解后产生的分裂微纤.后者,有许多商业化产品,而且能够用性能稳定的高聚物有效地生产.本文将阐述用连续直接聚合的碱溶性高聚物生产各种纤维产品.     

定岛海岛纤维非织造基布的碱减量处理工艺

研究了COPET/PA海岛纤维针刺非织造基布的碱减量处理工艺,分析了碱液质量浓度、处理温度和时间及浴比对非织造布失重率的影响以及失重率与非织造布强力间的变化关系。研究发现碱液质量浓度和处理温度是影响失重率和断裂强力2个主要因素。一般来说,碱减量处理温度越高,时间越长,碱液质量浓度越高,则减量率越高,三者对减量率的影响非常显著。非织造基布碱减量处理的最佳方案为浴比1∶40,碱液质量浓度10 g/L,处理温度95℃,处理时间30 min。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

锦纶6/纳米氧化亚铜复合纤维制备及性能

采用熔融共混工艺,以γ-巯丙基三甲氧基硅烷和3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷作为分散剂,纳米氧化亚铜(Cu₂O)为改性材料对锦纶6(PA6)进行改性,制备Cu₂O/PA6共混改性树脂。探究加工温度、剪切对Cu₂O/PA6共混树脂流变性能的影响。通过熔融纺丝工艺制备了Cu₂O/PA6复合纤维,采用傅里叶红外光谱、icp-oes高分辨光谱仪和万能材料试验机等分别评价复合纤维的化学结构、金属铜含量以及力学性能。结果表明,通过共混改性的Cu₂O/PA6混合树脂具有良好的热稳定性及纺丝性能,所制备的Cu₂O/PA6复合纤维的断裂强度可达4.5 cN/dtex,纤维中金属铜含量可达6.4×10³mg/kg。抗菌性测试结果表明,复合纤维对大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌率分别可达到96.7%、97.8%和97.9%。     

气相生长碳纤维/聚酰胺6纳米纤维增强聚乳酸复合材料

研究了气相生长碳纤维（VGCF）的表面功能化处理及其在聚合物中的分散性。通过静电纺丝,制备了不同VGCF含量的聚酰胺6（PA6）纳米纤维毡,并以VGCF/PA6纳米纤维增强聚乳酸（PLA）得到复合材料。研究发现,经过混酸处理的VGCF水溶液,在加入聚合物前后各用超声波处理1小时,VGCF的分散性较好;表面活性剂处理VGCF,明显提高了其在聚合物溶液中的分散效果。在PA6/甲酸溶液中加入VGCF后,纤维毡的力学性能增强,在纺丝液中VGCF质量分数为0.03%时,断裂强度达到最大值(14.68MPa）。随着VGCF/PA6纳米纤维含量的增加,复合材料的断裂强度先增大后减小,并在VGCF/PA6质量分数为7.39%时达到峰值(25.80MPa）。     

聚酯/聚酰胺共聚纤维的结构及其理化性能

为探究聚酯 ∕ 聚酰胺共聚纤维的结构和性能,采用傅里叶红外光谱、X 射线衍射、差示扫描量热等方法对其结构和热性能进行了研究,同时考察了纤维对常见酸、碱、氧化剂、还原剂的耐受性能。结果表明：该纤维由聚酯和聚酰胺 2 种组分构成,结晶度为46.95%,玻璃化转变温度、结晶温度和熔融温度分别为70、150、233℃,具有较好的热稳定性;纤维对氢氧化钠的耐受性能较差,在氢氧化钠质量浓度为 80g ∕L,温度为90 ℃,处理 60min 的条件下,纤维减量率高达97％;纤维对碳酸钠、盐酸、硫酸、过氧化氢、保险粉表现出较强的耐受性,但对硝酸的耐受性较差。     

锦纶纤维酸性染料染色动力学对比研究

选用酸性蓝NHFS研究了3种锦纶纤维(生物基PA56、PA6和PA66)的染色动力学数据并进行了对比。通过测定上染速率曲线,计算出了扩散系数、染色速率常数及半染时间,探讨了锦纶56结构与染色性能的关系。结果表明:生物基锦纶56的扩散系数明显高于锦纶6和锦纶66,染色速率常数也明显高于锦纶6和锦纶66,半染时间最短;3种锦纶纤维在相同的染色温度下各自的半染时间染色后,锦纶56染色后的K/S值明显高于锦纶6、锦纶66。因此采用酸性蓝NHFS对锦纶56进行染色时,需要较短时间就可得到较深的颜色。     

MC锦纶6/Kevlar

采用非等温动力学的微分方法求取MC锦纶6及其Kevlar纤维增强复合材料的反应动力学参数,并结合温度场,用体系平均温度随时问的变化代丰孥体系的温度变化,对二者的反应动力学参数进行修正,所得反应活化能分别由90.1 kJ/mol和101.6 kJ/mol变为72.4 kJ/mol和81.6 kJ/mol;频率因子分别由1.71×109和3.87×1010减至1.23×107和9.15×107,更为符合实际情况.Kevlar纤维的加入使MC锦纶6复合材料制备过程的表观活化能和频率因子增大,MC锦纶6及其Kevlar纤维增强复合材料制备过程的反应级数n皆在0.9～1之间,可以认为是准一级反应.     

PA6/EVA共混纤维的研究

研究了尼龙6（PA 6）与乙烯醋酸乙烯酯（EVA）组成的共混纤维。将PA 6切片与EVA进行共混,EVA的质量分数分别为0%、1%、2%和4%。结果表明：在恒定的拉伸比下,随着EVA质量分数的增加,密度、光学双折射、结晶度、强度和模量降低,而染料上染率和染色百分比增加。由DSC和SEM测试结果可知PA 6和EVA显现出良好的相容性,并且当EVA质量分数为2%时,可以在低成本下提高PA 6纤维的染色性能。     

聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维的染色性能

研究了聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维织物的染色性能和耐碱性,并与常规聚酯织物进行对比。结果表明,聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维织物100℃染色就能达到常规聚酯130℃染色的K/S值和上染百分率,且干摩擦牢度4～5级、湿摩擦牢度4级,耐熨烫色牢度可达4级以上。在相同的温度、碱用量和促进剂用量下,改性聚酯的碱水解要比常规聚酯的剧烈;在相同减量率下,改性聚酯的顶破强力下降,但比常规聚酯的缓慢;随着碱量率的增加,改性聚酯和常规聚酯织物的K/S值都呈缓慢下降趋势。     

聚酰胺含量对静电纺丝素纤维结构和性能的影响

将质量分数分别为9%和12%的再生丝素甲酸溶液和聚酰胺6/66共聚物的甲酸溶液混合,在喷丝头到接收屏之间的距离(C-SD)为15 cm、电压为15 kV的条件下进行静电纺丝得到丝素/聚酰胺复合纤维。研究了聚酰胺的含量和纤维直径、结晶结构以及纤维毡的力学性能之间的关系,探讨了产品在乙醇处理后结构和性能的变化。研究发现,聚酰胺的加入不仅可以降低纤维直径,而且提高了纤维的结晶度和纤维毡的断裂强度;乙醇处理后纤维发生均匀溶胀,结晶度提高,纤维毡的断裂强度和在水中的尺寸稳定性增加。     

桔瓣型涤锦复合丝碱减量法剥离工艺研究

碱减量处理是复合超细纤维一种常用的化学剥离方法 ,其剥离机理比较复杂 ,是渗透、部分纤维表面刻蚀及涤锦两种组分在碱液中收缩不同的结果。碱液浓度、温度及处理时间直接影响绦纶碱减量。对各条件进行了实验 ,并通过正交实验得出NaOH浓度与处理时间对失重率没有显著影响。最终通过电镜照片得出桔瓣型涤 /锦复合丝碱处理最佳剥离工艺。     

静电纺聚酰胺6纳米纤维纱的形态和力学性能

利用自制的改进型静电纺丝装置,以质量百分数为22%的聚酰胺6/甲酸溶液为纺丝液,制备了由定向排列的聚酰胺6纳米级纤维构成的连续长丝纱,分析了纺丝高度和卷绕速度对纤维形态和直径、纱线直径以及力学性能的影响。研究发现：随着纺丝高度的增加,纤维的定向排列程度提高、直径减小;纱线的直径先减小后增加;断裂应力先增加后减小。随着卷绕速度的增加,纤维的定向排列程度有显著的提高;纤维和纱线的直径都减小;而断裂应力则呈上升的趋势。卷绕速度对纤维及纱线的影响效果强于纺丝高度。