倍捻锭子带轮制造工艺的改进

为解决倍捻锭子振动量大、运转不平稳且去重量大的问题,通过测量铝轴承座相对于轴承心轴的跳动和带轮内孔对外圆的跳动,对倍捻锭子带轮外圆相对于铝轴承座的跳动超差问题进行分析,改进带轮的制造和压配工艺。指出:带轮内孔对外圆的跳动过大,是造成带轮外圆相对于铝轴承座的跳动超差的主因;改进后的带轮制造及压配工艺、动平衡加工效率、纱线质量及使用寿命明显提高。     

Tritec三倍捻捻线机

作为苏勒尔（Saurer）纺织集团中生产捻线机的企业,瑞士哈梅尔（Hamel）公司开发出了新型Tritec三倍捻捻线机。传统的倍捻捻线机每转一圈可加两个捻度,而三倍捻捻线机能得到三个捻度。这种新机型每分钟可加30000个捻度,而且生产的纱线质量优于倍捻捻线机。 Tritec锭子结构 该机在设计上的主要创新装置是一个山两个回转部分组成的新型锭子:内部包括导纱罐和高密度供纱筒子;外部为另一个导纱罐。内外两部分以同样速度,相反方向回转。     

三倍加捻的捻线机

一、三倍加抢的工作原理锭子每转加三个捻度的设想早在20年前就产生了。Hamel公司为此原理的实际应用实施了一项研究计划，然而结果不理想。1987年又重新开始了技术设计和试验工作。由于利用现代技术而获得了突破，三倍加捻的原理诞生了。称为Tritec的三倍捻加捻系统由内外两部分锭子组成。内锭带有内导纱圆筒，高密度的并纱筒子位于其中，外锭带有外导纱圆筒，两部分反方向回转。纱靠回转时的离心力从筒子纱上抽出，沿内导纱圆筒内壁运动，然后穿过空心锭子，导向外侧。这里将产生两个握持点：上部握持点位于内锭部分，下部握持点位于外锭…     

倍捻纺纱纱线的气圈分析

倍捻捻线的方法是目前应用较广的工艺及比较先进的现代化的捻线方法。它不同于传统的环锭捻线,主要的优点是产量高、效率高、工艺流程短。它的原理如图1。需要加捻的纱从静止的筒子中引出,通过筒子的顶端进入空心杆后,随锭子的每一回转加上一个捻回,如AB间,然后纱线从下面的横向孔眼出来,再引向上方(导纱钩)时     

TDS型倍拈机──意大利萨维奥(Savio)公司制造

本机的倍拈锭子为该公司专利,每次加油后可使用较长时间,且换油时迅速方便。调整锭帽的方法亦多种多样。装纱时不用取下锭帽即可抬起退绕锭壳。密封的气圈罩保证无噪音,高速,防止羽毛纱和灰尘。 由于锭子的特殊设计,该机对各种喂入筒子均适用,其中以有边平行绕纱筒最理想。这种卷绕法可使: ①密度大,纱量多; ②卷绕规则; ③速度高,断头少。 本机的两面各有单独的传动机构,所以加工灵活,不同批次、重量和颜色的纱可以同时在两面加工。传动皮带为环形皮带,开车中亦容易调换,因此便于检修。 本机适用于棉、毛、合纤和人造短纤维及其混纺纱,适应…     

减少松捻纱与无捻纱的方法

针对纺纱倍捻工序产生的毛纱松捻纱与无捻纱疵点,从人员操作与设备等方面逐项排查原因。一方面通过对员工的理论指导与现场操作规范性的学习与培训,基本排除这2种纱疵可能产生的根源;另一方面主要从设备方面查找出现松捻纱与无捻纱疵点的原因,从倍捻机的关键部位——张力轮、龙带和锭子进行逐锭检查。通过检测与检查,不仅对张力轮了进行维修与更换,而且发现由于机器使用时间长,原来规定的单锭启动时间已经不能适应现有工艺,同时锭子内的污渍也是产生松捻纱与无捻纱疵点的重要因素之一。     

倍捻机与环锭捻线机的对比分析及引进与国产锭子使用状况对比

倍捻机不同于其它捻线机,它的锭子转一转可在纱线上施加两个捻回。由于该种设备的成纱质量及生产效率等优于传统的环锭捻线机,并且可以加工棉、毛、丝、麻、化纤等产品而被广泛使用。一、倍捻机与环锭捻线机的对比分析 (一)倍捻原理倍捻的原理可以从假捻的概念引出,设有两端被握持的纱条,如图1。     

倍捻伺服往复导纱及数学模型

倍捻设备中加捻过的纱线需经往复导纱机构均匀卷绕在筒装上,分析了传统倍捻单电机传动齿轮、凸轮构成往复导纱运动、防叠运动的原理,提出一种新的直接采用伺服电机、滚珠丝杆驱动的往复导纱机构,建立其导纱运动数学模型,并进行试制。新机构取消了凸轮、行星齿轮机构,简化了机械结构、缩短了传动路线,运转可靠,而且具有防叠和导纱功能,实现方便。     

基于PCI总线的伺服导纱系统的研制

 针对目前捻线机导纱系统的缺点，采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统。通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型, 用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面，调用PCI控制卡中的运动函数库，控制伺服电机的转向和转速，实现往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边。结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标，可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上。     

空心锭子式倍捻机——村田392号复式倍捻机

一、序言近来纺织界的多品种、小批量倾向日益增强,为了满足差别化商品的要求,日本村田机械公司最近研制了一种空心锭式长丝倍捻机(以下称复式倍捻机),今对使用方法等作简要介绍。二、使用方法 (1) 将一根供给丝束置于锭子内,使丝束受张力,经过锭子加捻后卷取的普通倍捻方法。这种纱线称为倍捻纱(图1)。     

新型圈圈纱产品的生产实践

通过对花式捻线机与倍捻锭子细纱机的组合及其自动控制系统装置的工艺设计,开发出了双色圈圈纱、变化圈圈纱和三色圈圈纱3种新型圈圈纱产品,为工厂开发圈圈纱新产品提供参考。     

三倍加捻机理研究

文章对三倍加捻过程中纱线捻度的形成和传播、加捻区纱线纱张力分布、三捻锭子纱线张力自调机理进行了进一步探讨，其结构对推广应用三倍加捻技术具有实际意义。     

基于PCI总线伺服导纱系统的研制

针对目前捻线机导纱系统存在的缺点,采用PCI-1240运动控制卡和交流伺服电机开发了一种基于PCI总线的伺服导纱系统.通过对导纱系统的运动分析,建立合适的数学模型,用Visual Basic高级程序语言编辑人机交互界面,调用PCI控制卡中的运动函数库,控制伺服电机的转向和转速,实现了往复导纱运动、防叠、防凸边、防硬边.结果表明,所设计的导纱系统能实现导纱工艺目标,可用在二倍捻、三倍捻、四倍捻等新型捻线机上.     

1996年鉴定投产的主要纺织机械器材新产品(一)

AppraisedNewTextileMachinery＆Accessoriesin1996（1）化纤机械及器材（仪器）CGKV531型倍捻变形机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位设计、研制的产品，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定形、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加抬脚丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定形热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定形预缩，从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子…     

喷气纺纱的特点与应用

1　喷气纺纱的特点1 1　喷气纺纱的成纱原理喷气纺纱是一种纺纱原理既不同于环锭纺 ,也不同于转杯纺的新型纺纱方法 ,它采用棉条直接喂入四罗拉双短胶圈超大牵伸装置 ,经过 2个喷嘴中方向相反的旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱 ,纱条引出后 ,通过电子清纱器 ,去除疵点后卷绕成筒子纱。1 2　喷气纺纱的主要特点( 1 )纺纱速度高。喷气纺纱采用旋转涡流假捻成纱 ,无高速回转机件 (如环锭纺中的锭子、钢丝圈等 )可以实现高速纺纱 ,最高纺纱速度可达30 0m/min ,每头产量相当于环锭纺单锭产量的1 0倍～ 1 5倍。( 2 )工艺流程短。喷气纺较环锭…     

用好倍捻机减少毛纱发毛的探讨

本文从倍捻锭子结构分析其加捻过程中易产生毛羽的原因，成纱毛羽多对后道和产品的影响，并通过大量对比试验提出减少成纱毛羽的途径。     

细纱机锭子和钢领精密定位技术

为了提高细纱机锭速并改善成纱质量和纺纱效率,降低用工和能耗,对细纱机卷捻部分的功能、作用以及传统锭子、钢领安装方法及细纱断头的成因进行了分析,重点从定位套、钢领板、钢领定位环、调整工具及钢丝圈清洁器五个方面阐述了锭子精密定位技术的内涵,并对其安装调整步骤进行了详细叙述.指出:锭子精密定位技术使用定位套定位并将锭子固定在龙筋孔中的位置,保证其铅垂状态且不受龙筋水平影响;用定位环调整钢领在钢领板上的位置,使锭子和钢领中心完全对中;带倒锯齿形结构的钢丝圈清洁器可及时清除钢丝圈上的纤维;实现了免敲锭子,节省人工,提高了锭子和钢领的同心度,钢丝圈上飞花易清洁     

1996年度鉴定投产的主要纺织机械新产品(上)

一、CGKV531型倍捻变形机该机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位共同研制，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定型、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加捻；（2）丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定型热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定型达到预缩的作用从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子由龙带驱动；（5）超喂部分为组合式氧化铝陶瓷超喂盘，设有两级超喂…     

短纤和弹性混合纱的倍捻

最近,SAVIO公司对棉、毛、粘和其他短纤纱与包覆纱或天然弹性纱并合后的加捻工艺进行了研究,其目的是使这些原料能在SAVIO倍捻机上加工。如果纱线是第一次并合,那么这类原料是可以在倍捻机上加工的。 包覆弹性纱:很重要的一点是要使加大一倍的张力盘具有正确的载荷,以保证弹性纱获得适当程度的伸长。卷装可以是8in长、185mm直径的平行筒子。当加工棉纱时,在装有气圈罩的倍捻机上筒子重量可达2kg,运转速度为7500r/min～8500r/min(加工高支棉时速度要适当低一     

带键槽的整体轴承心轴加工方法

为了解决HJ1723型整体轴承带键槽的心轴结构复杂、沟槽加工精度要求高、加工困难的问题,通过对加工工艺的摸索探讨,增加了一略大于实际尺寸的台阶工序和一道修磨大外圆的工序,使外圆圆度控制在约1μm,大幅提高了心轴外圆的加工精度,使沟槽的加工圆度得到很大改善。指出:该工艺解决了心轴外圆圆度大大超差,严重时会打坏砂轮和导轮的问题,使轴承的加工精度、使用寿命和加工效率都得到提高,磨床调整便捷,不需要特别加工其他工装,也为其他类似产品的制造提供了可行思路。