2018纺机展:智能制造,正在改变纺织发展的轨迹

正《中国制造2025》指出智能制造将成为中国制造的主攻方向。值得肯定的是,近年来我国纺织行业在智能制造方面已经取得了可喜的成果。随着江苏大生、宁夏如意、山东华兴、魏桥集团、天虹纺织等国内知名纺织企业数字化、智能化纺纱车间的建成,自动化纺纱逐渐走进了日常生产中。智能制造大势所趋随着劳动力成本的持续上涨,技术工人流动速度不断加快,纺织企业对自动化、智能化设备的需求越来越     

2018纺机展:智能制造,正在改变纺织发展的轨迹

正《中国制造2025》指出,智能制造将成为中国制造的主攻方向。值得肯定的是,近年来我国纺织行业在智能制造方面已经取得了令人可喜的成果。随着江苏大生、宁夏如意、山东华兴、魏桥集团、天虹纺织等国内知名纺织企业数字化、智能化纺纱车间的建成,自动化纺纱逐渐走进了纺织人的日常生产中。     

智能纺纱系统的构建思路及实践

探讨纺织企业实施智能化建设的思路和效果。针对目前智能制造在实施中存在的问题,介绍了所在纺织企业智能化建设的构建思路和实施效果,总结了所运行系统的特点,提出了纺织企业智能化建设和完善的方向。认为实现智能纺纱是纺织行业现实的迫切需要,有利于提高企业竞争力;智能纺纱的实现依赖于智能化共性技术与纺织专业技术的高效、有机融合;纺织企业的智能化建设需要全行业的共同努力。     

纺织生产和纺织产品智能化刍议

为推动纺织生产和纺织产品智能化进程,介绍智能化异纤清除技术、自调匀整技术、纺纱工艺管理与纺纱质量预报系统,以及智能调温纺织品、形状记忆智能纺织品、智能变色纺织品、智能抗菌纺织品和电子信息智能纺织品的应用情况。指出:实现纺织生产高度智能化应以实现关键生产环节的自动化为技术支撑,并对现有智能化装置和系统进行升级,有序推进纺织生产智能化全流程进程。同时指出,智能纺织品产品功能及实现途径单一、科研力量及研究目标相对分散,应加强多学科交汇融合和科技资源统筹,才能不断提升纺织生产的智能化及智能纺织品的技术水平。     

浅谈智能纺的发展现状和未来趋势

从纺纱设备、配套设施、纺纱车间三个层面,以经纬智能纺织机械有限公司目前的技术方案为例,探讨纺纱智能化的发展现状和未来趋势,并预测了未来纺织行业对智能化生产的软硬件需求。指出:随着科技更新速度的加快,应用技术难度和经济成本的降低,以高度智能化的技术方案取代人工来保证生产流程是纺织产业发展的必然趋势。认为:作为纺织机械研发制造企业,能够给纺织企业提供适宜的个性化、智能化技术方案,是推动自身和行业智能化发展的基本要求。     

全流程智能化纺纱技术创新点及应用效果

总结全流程智能化纺纱生产线的技术创新点。以武汉裕大华纺织有限公司的智能化纺纱生产线为例,阐述了自动化设备配备、智能纺纱物流、质量追溯系统、智能纺纱管理系统实现的功能,介绍了其在软件和硬件上的技术创新点。实践证明:运用智能化纺纱技术在提升并稳定纺纱质量、提高生产效率、降低用工等方面具有显著优势。认为:智能化纺纱技术具有较高的推广应用价值。     

棉纺数字化车间及其智能化特点

分析棉纺数字化车间及其智能化特点。以恒天集团经纬纺织机械股份公司设计制造的棉纺数字化车间为例,介绍了纺纱机械设备、车间环境智能监控、智能物流、经纬E系统等四个系统性能,重点阐述了各系统智能化特点。对2.2万锭棉纺数字化车间的应用效果进行了总结。认为:棉纺数字化车间在优质、高产、高效、节能降耗的基础上,实现了纺纱生产自动化、连续化、智能化和信息化的目标,代表着我国现代纺织装备的发展方向。     

100%国产化全流程自动化纺纱车间构建与生产实践

随着劳动力成本的日益增长,自动化、智能化已成为纺纱企业实现转型升级的重要途径。武汉裕大华纺织有限公司投资建设了10万锭100%国产化的全流程智能纺纱车间,在车间内配备了全流程国产自动化、连续化、数字化棉纺成套设备,运用经纬纺织机械股份有限公司的经纬e系统、质量管理系统、环境智控系统,形成了高质高效、自主可控、远程运维的智能制造新模式,实现了"纺纱装备全智能、物流智能无间断、回花智能全收付、信息联通无死角"的全流程智能纺纱示范应用,产品不良率降低61.54%、生产效率提高24.4%、运行成本降低32.67%、产品升级周期缩短40%、万锭用工减少72%、单位产值能耗降低17.5%,打破了国外顶级智能纺纱技术的垄断,解决了万锭用工多、成本高、单产耗能大、产品一致性差等行业痛点问题。     

纺织产品开发要抓住“五个技术创新”

当前形势下,纺织产品开发应展开以下几个方面的技术创新：一是加快纺织业智能制造的进程。“中国制造2025”提出智能制造是两化深度融合的主攻方向,纺织工业智能制造包括智能化装备、智能化运营和智能化产品三方面内容。智能化装备主要包括产品自动转运系统,实现自动化、数字化控制、实时在线监测和自适应控制的关键装备,实现机器代人,提高劳动生产率和实现柔性制造。智能化运营包括智能化生产和智能化管理,智能化生产是纺织业分步骤建设智能制造示范生产线和数字化工厂;智能化管理是整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节,建立云工厂与实现电子商务,通过远程定制、异地设计、协同生产、远程监测等信息技术,将用户需求充分体现在产品的设计、生产和服务的各个环节,形成全新的产品开发模式。智能化纺织产品是信息化技术在纺织终端产品上的直接应用,传感、通信、人工智能技术与纺织技术结合开发智能化的纺织品服装。     

智能纺织聚焦

正纺织行业智能化、数字化、网络化的时代已经到来。目前,国内一些纺织企业在自动化、智能化、信息化建设等方面已取得了一些成果,通过工艺连接大幅减少用工,缩减人力资源成本,提高产品利润。未来,智能制造依然成为纺织行业发展的高频热词,围绕智能制造、智能设计、智能生产、智能产品、智能管理、智能服务组成了整个智能     

智能制造技术在纺织服装行业中的应用

智能制造技术作为2025年中国制造战略计划的重大工程之一,已经成为纺织服装行业实现现代化智能制造转型的重要抓手,也一定会成为纺织服装行业向前发展的重要推力。目前,一些实力较强的纺织服装类企业已经开始向智能化制造转型,大部分中小型纺织服装类企业还处于摸索阶段,为此,从智能制造的概念开始,结合成功转型智能化制造纺织服装类企业的案例,分析纺织服装行业智能制造模式的构建问题以及实施智能化制造后给企业带来的竞争优势。     

智能纺织聚焦

正随着智能化、数字化、网络化时代的推进,传统制造业在面临众多挑战的同时也面临着前所未有的机遇,新技术与新应用蓬勃发展并日趋成熟,正是快速推进智能纺纱和加速传统纺纱转型升级的良机。从目前棉纺行业整体情况来看,设备自动化、数字化改造力度较大,设备联网、生产实时监控成效明显;纺纱和化纤长丝智能制造生产线在近两年可初步实现夜间无人看守,纺纱过程的智能化监控成效明显;纺纱工艺流程的自动化控制、智能物流输送技术、自动落纱及理管技术的应用越来越广泛;智能悬挂、     

纺织服装业智能与协同制造发展现状研究

基于智能制造与协同制造技术的探索,是纺织服装行业近年来重要的发展方向,其推广与应用对行业的发展有巨大作用。随着产业升级以及智能化技术的不断应用,协同制造也逐渐为人们所重视。文章分别从企业、产业链和产业集群的角度出发,结合纺织服装智能化发展特点和协同制造相关技术特点,探究纺织服装领域在自动化、信息化、网络化和智能化方向的应用现状、发展前景、推广瓶颈与相应措施建议;通过结合服装产业内部的协同现状、具有代表性的企业智能制造技术和平台等情况,对纺织服装行业智能制造、协同制造现状进行分析和有益的探讨。     

山东省首批智能制造试点示范项目公示

<正>近日,山东省经信委对山东省首批智能制造试点示范项目进行了公示。据了解,本次公示的智能制造试点示范项目共计60项。其中,青岛环球集团股份有限公司粗细联合智能全自动粗纱机系统项目、鲁泰纺织股份有限公司智能化染色成套技术与装备项目、山东华兴纺织集团有限公司高端纺纱智能化工厂项目、威海拓展     

纺纱智能化关键技术及应用效果

探讨纺纱智能化系统的关键技术以及应用效果。分析了纺纱智能化系统研究的必要性。分别介绍了粗细联技术、细络联技术和筒纱自动运输打包入库技术等三项关键技术的特点,并从用工、产品质量、能耗和生产管理等四个方面对纺纱智能化系统的应用效果进行了总结。认为:纺纱智能化系统的实际应用效果良好,可以满足从自动落纱粗纱机到智能仓储连续化、自动化、智能化的要求,大幅提高生产效率和产品质量,达到减员增效的目的。     

大数据驱动的纺织智能制造平台架构

在分析纺织工业面临的“十三五”发展形势与智能制造建设任务的基础上,探讨了大数据技术在新一代工业革命中的关键地位,详细阐述了大数据对制造过程的透明化、精益化、高效化和智能化作用。基于工业4.0参考架构与中国智能制造标准化参考模型,分析了纺织智能制造的具体需求,以及信息物理融合技术与大数据技术在纺织智能制造中的核心地位与驱动作用。提出了大数据驱动的纺织智能制造平台体系架构,阐述了横向集成、纵向集成与端到端集成三项智能制造工作,以及基于大数据平台的产品设计智能化、生产组织智能化、营销智能化、售后服务智能化等应用场景。     

智能纱管应用体会

为提升纺纱质量,介绍智能纱管的性能优势、探索其应用技术,从纺纱车间夜班、白班运转情况详述车间应用智能纱管的操作要点,以及对质量排查问题的处理措施。生产实践表明,应用智能纱管后,疵品纱显著减少、二等品纱由原来的0.08%降低到0.04%;细纱机和纺纱器材制造企业应积极研发自动化、智能化纺纱设备和器材,纺企积极引进并做好应用和管理,才能提升纺纱质量和市场竞争力。     

智能制造技术在纺织服装行业中的实践应用

智能制造技术是现代科学技术和社会经济发展的产物,生产行业中智能制造技术的应用日益广泛,对于推动制造行业发展具有非常显著的作用。随着市场竞争日趋激烈,纺织服装行业中智能制造技术的灵活应用,是纺织服装企业营造发展优势,提高企业经济效益和社会效益的必然趋势。现阶段很多大型纺织服装企业已经开始进行智能化改革转型,寻求新的发展机遇,但对于大多数小型企业而言,对于智能制造技术的实践应用仍然处于摸索阶段。本文对智能制造技术及其应用现状进行了阐述,就其在纺织服装行业中的实践应用进行了具体分析,并在此基础上就智能制造技术在纺织服装行业中的发展策略进行了探讨。     

浅谈纺纱智能改造技术与创新管理

正"十四五"时期,纺纱自动化、智能化成为行业热词。一方面,数字化和网络技术将带来技术创新、产业模式创新以及产业形态的巨大变化。另一方面,我国劳动力价格上涨、人口红利减弱使纺纱企业的人工成本不断增加。通过更新自动化、连续化设备来实施智能化改造,通过智能生产和大数据分析来实现现代化创新管理,     

纺织智能制造标准体系架构研究与实现

纺织智能制造标准体系架构的建立,有助于纺织生产过程中生产设备、系统集成、生产执行和成品流通智能化改造的快速铺开,具有重要的意义。为此,在深入分析纺织智能制造共性技术和标准化需求的基础上,设计纺织智能制造标准体系架构,包括共性技术与标准、关键技术标准和纺织智能制造新模式。关键技术标准中,智能车间与工厂是实现纺织智能制造的关键,进一步考虑纺织产品生命全周期,从纺织工厂资源要素、系统集成、互联互通、信息融合、制造执行与运营分析等方面构建纺织智能制造工厂架构。最后以上海某针织面料生产企业为例,构建包括针织面料生产全流程规范、生产装备互联互通网络架构、数据结构规范和织造染整管控4个层次的针织生产智能管控标准架构,并对设备实时监控与异常侦测、纺织工艺质量分析与工艺优化、纺织全流程生产计划与调度典型应用场景流程进行分析。