高速自动喂入矫直机

<正>美国Shuster-Mettler公司研发了一系列高速自动喂入矫直机,用于钢管或线材的在线矫直。该公司研发的2GRS、3GRS、4GRS、5GRS型齿轮驱动钢管/棒材矫直机,在矫直时待矫直的钢管不转动,分别用8个水平辊和8个垂直辊咬入矫直钢管,可矫直外径     

大直径薄壁钢管用六辊矫直机的设计

介绍了一种新型六辊矫直机的设计方法。该方法改进了矫直机上下矫直辊结构,加长了矫直辊辊身长度,增加了钢管与矫直辊在单位长度上形成的包络范围,同时增加了新型边侧辊装置。通过上述改进设计,解决了大直径薄壁钢管在传统六辊矫直机矫直过程中容易产生的钢管跑偏、矫直变椭圆、钢管断面畸变等质量缺陷问题,显著提高了钢管的矫直精度和成品质量。     

科技动态

十辊矫直机的调整据美国机床制造公司报导,矫直钢管通常采用辊子全部传动(辊子对向布置)的六辊矫直机。由于对管材矫直质量要求的不断提高,所以矫直质量更高的十辊矫直机也就应运而生,并已应用到钢管生产。十辊矫直机实际上是在六辊矫直机的基础上增加了两对传动辊。由于在十辊矫直机上设置有自动装置,所以能够高速地喂入钢管。十辊矫直机矫直的钢管平直度高,不产生其他缺陷。十辊矫直机的调整比六辊矫直机困难,配备计算机调整系统后,十辊矫直机的调整就变得容易了。但也有较多的小型十辊矫直机是用手轮来调整的。十辊矫直机调整的基本方法…     

钢管矫直机力能参数研究

探讨了六辊2-2-2型钢管矫直机矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了比较符合实际的六辊2-2—2型钢管矫直机矫直力的计算体系。利用MatLab软件编制计算出矫直机矫直力和电机容量，经过与矫直机的实际计算结果的对比，证明该计算体系的计算精度能够满足工程的要求，可对矫直机实际容量的计算起指导作用。     

六辊矫直机矫直钢管管端的理论研究

探讨了六辊矫直机矫直钢管的变形受力及其改善状况。提出了六辊矫直机对辊压扁椭圆矫直法。合理选择矫直辊间距和矫直辊装设角是提高钢管矫直精度的重要途径,合理选择中间辊的弯曲矫直压下量是全面提高钢管矫直质量的关键。     

美国《313》型钢管矫直机存在问题探讨

一、概述现今,矫直钢管和棒材,以应用斜辊式矫直机最为普遍。该机与其它结构形式的矫直机相比,生产率高,矫直质量好。通常,斜辊式矫直机有二辊、五辊、六辊和七辊等。从结构上又分为卧式和立式两种。为了适应大口径钢管生产发展的需要,美国于1946年生产了一种结构新颖的《313》型斜辊式钢管矫直机。该矫直机和通常的斜辊矫直机相比较,具有体积小,重量轻,调整方便,生产率高以及矫直质量好等优点。特别是用于矫直大口径和高强度合金钢管,其优越性则更为突出。《313》型矫直机在国外钢管生产中已经普遍使用,并已发展成为定型的系列     

钢管矫直技术

<正>法国RAVNI公司专业制造钢管、不锈钢、铜管和套管的矫直(切断)机,矫直范围Φ2~45mm,矫直辊随管运动。该公司以其专业技术和满足客户需求而闻名,生产的矫直机具有两项特色技术:①可防止设备对钢管的损伤,并保证高精度矫直(±0.1mm/m),且非常适于矫直航空用因康镍合金极薄壁管(0.1mm),并可与飞锯或无屑锯生产线相连,在锯切时矫直辊不转动;②多级辊式矫直机选择,从5+5水平、垂直辊到11+11+11三面布置型式,公司研发了针对每一辊径的机械记忆显示器,以便管径改变时能及时调整辊径。     

钢管热处理线斜辊矫直机矫直原理及常见辊系浅析

本文通过对金属轧件弯曲变形与曲率的变化、矫直原理、斜辊式矫直机的矫直原理的阐述,分析了常见三种辊系布置的斜辊矫直机的特点,三种辊系对钢管矫直过程中弹塑性变形区长度和应力反向次数的影响,提出了热处理线斜辊矫直机辊系选型的理论参考依据。同时指出了十辊矫直机增加了矫直单元,矫直质量更稳定,生产效率更高;但通过对钢管原始几何尺寸,加热过程及淬火环节的控制,减小钢管矫直前的原始曲率,选择六辊或七辊矫直机可以节约矫直机的投资运行成本,也能达到满意的矫直精度。     

典型辊系钢管矫直机矫直盲区的研究

主要研究了交错辊式和对置辊式两种典型辊系钢管矫直机在矫直工艺中产生的矫直盲区现象。分析了这两种钢管矫直机矫直盲区的形成原因,以及矫直盲区的位置与大小,并通过分析影响矫直盲区范围的辊距、有效辊身长度和辗压重叠系数等因素,提出了减小钢管矫直盲区以及提高钢管矫直质量的方法。     

钢管矫直机模拟系统

Btiltmann公司开发了一种矫直机模拟系统，该系统的部件和结构原理不仅适用于二辊棒材矫直机和型钢矫直机，而且适用于六辊和十辊钢管矫直机。不同材质的管子，如铜管、铝管和高级合金钢管都可用此矫直机矫直．该矫直机为刚性整体结构，设有中心压紧的辊式夹持器，能自动设定和采集数据，矫直参数稳定，重现性良好；矫直精度可达0．2mm／m;轧辊间距小，可对短而弯曲的管端予以矫直；矫直范围较广，外径范围30～300mm；每个矫直辊单独传动，减少了打滑和管子表面划痕；高度和角度调整的重现精度可达土0．00lmm；采用液压系统控制整体过载安…     

斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构与控制技术

在生产中,矫直辊角度通常采用手动或电动调整,调整过程中存在误差。本文介绍了一种斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构,该机构由电机驱动一个顶杆,通过调整螺母、导套使顶杆做轴向移动,带动矫直辊托盘转动,使矫直辊旋转;由油缸驱动另一个顶杆,消除调整系统的间隙并锁定矫直辊;由控制系统实现矫直辊角度调整。实际使用证明,该机构调整准确、性能可靠、精度高。     

Ф80十辊圆钢矫直机组的结构特点

为了满足对矫直精度和矫直效率的更高要求,在七辊和两辊矫直机基础上,开发研制了80十辊圆钢矫直机组。十辊矫直机采用的恒压对辊压紧技术降低了对来料的要求;采用的液压马达预旋转结构显著提高了矫直速度;采用2-2-2-2-2的辊系布置提高了其矫直精度。整个矫直机组矫直速度最高可达2 m/s,圆钢矫直后直线度可达0.5 mm/m。对矫直机结构进行了强度、刚度有限元分析,保证设备的可靠性。     

钢管全长矫直新方法

在分析矫直辊的倾斜角对矫管质量影响的基础上,提出了一种可使钢管端部也能得到矫直的多辊式矫直新工艺和加长矫直机中部一对矫直辊的长度实现钢管全长矫直的新方案。     

Branx六辊矫直机的技术特性

介绍了钢管六辊矫直机的优点,阐述了该矫直机的矫直原理,给出了确定轧辊参数的公式和辊型的加工方法以及采用自动控制系统后钢管的质量情况。     

钢管六辊快开矫直机液压系统的设计

针对某厂钢管矫直过程系统的技术改造,提出基于钢管六辊快开矫直机液压系统的设计方案,对液压站和液压系统进行了方案设计,对主要液压元件进行了计算及选型;同时对矫直机的控制系统及监控系统进行了说明。实际应用表明:改造后的矫直机过程系统具有矫直精度高、矫直速度快等优点,提高了钢管产品的质量。     

双辊系高强度板冷矫直机设计

根据武钢二热轧HSM2-HFL工程相关技术要求,制定了双辊系高强度板冷矫直机设计研发方案。计算矫直机参数,确定出双辊系矫直方案:钢板的厚度为3~10 mm时选用十三辊辊系矫直,钢板厚度为10~25.4 mm时选用九辊辊系矫直,并通过换辊装置将上、下辊系连同万向接轴整体拉出实现辊系更换。该方法既能满足薄板板型要求,又能解决厚板矫直辊强度的要求,且设备空间利用率高,成本降低。     

住友金属鹿岛厂厚板轧机冷矫直机简介

以前鹿岛厂厚板轧机用冷矫直机矫直厚度在40mm以下的厚板，现在，为改进矫直平直度厚板物流，于1997年8月在厚板轧机尾部设置强化冷矫直机。设备概述如下。（1）压下调整装置：有四台液压缸。（2）弯辊功能：以矫直时板宽方向压下量均匀为目的，上辊有弯辊功能。（3）辊缝补偿功能：根据压下量设定值与由辊缝检测装置实测压下量之间的偏差量，使压下用的液压缸运行，经常修正设定值补偿压下量。（4）矫直条件设定：在矫直线上弓l人过程计算机，使其能自动设定每块钢板压下量、矫直速度等矫直条件。强化冷矫直机的主要参数见表。住友金属鹿岛…     

管材六辊矫直机改进辊型计算及矫直精度检测装置

为了提高管材矫直精度,改进目前管材矫直机的检测装备,针对管材头尾难以矫直的问题,基于六辊矫直原理,采用双曲线辊型和反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机,对管材全长进行了矫直,并分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;在管材六辊矫直机上,对其中间一对辊采用了反弯辊型,改进了管材端部的矫直效果。同时,设计了检测管材平直度的装置,精度达到0.01 mm,用以检测管材矫直产品是否满足要求;若不满足,则测出误差数据,并将该数据反馈至生产设备以便及时调整,从而生产出高精度的产品。研究结果为实际管材矫直的在线检测提供了理论支持。     

用于大型型钢的巨型矫直机

20 0 0年 1月 ,隶属德国克虏伯集团的赫施板桩及特殊型钢公司将一种称为“巨型”矫直机的设备投入运行。这台新型矫直机用于矫直大型钢板桩 (最大宽度可达 70 0ｍｍ)和其他特殊型钢 (包括球扁钢、等边及不等边角钢和槽钢 )。该矫直机具有 1 5 0 0ｃｍ3Ｗ 矫直模量 (适用于矫直屈服强度达 36 0ＭＰａ的材料 )的 5 40ｔ可变辊距悬臂式十一辊矫直装置 ,及十辊双支撑矫直辊 ,以便矫直球扁钢。用于大型型钢的巨型矫直机@陆岩     

德国Peika公司开发出新一代钢管矫直机

德国Peika公司最近同英国Bronx Man公司合作，成功地为欧洲最大的钢管制造商德国Mannesmann Hoesch公司研制开发出1套具有世界领先技术的钢管矫直机。该矫直机为十辊式，采用了可变式入口槽、横向喂料装置等一系列先进技术。并为全数控系统操作，能大幅度地降低参数设定时间及提高工艺可靠性。该矫直机的推出．实为满足汽车工业对高精度钢管矫直的要求。