降低心轴带螺纹压轮轴承噪声方法探讨

为降低心轴带螺纹压轮轴承的振动噪声,提高灵活性并有效提高其质量、使用寿命,充分发挥性能优势,以HQY系列压轮轴承为例,分析其功能及结构;从轴承固有结构和制造过程的噪声来源入手,通过检测解剖、显微观察,表明噪声大且灵活性差的心轴带螺纹压轮轴承产生噪声的原因为加工时大量的砂轮灰和铁屑落入心轴孔,并提出改进措施。指出:对心轴端面采用双端面磨床料盘水平装夹磨削,提高外圈及心轴的加工质量,控制外购钢球及保持架的质量,提高轴承装配的清洁度等可极大降低此类心轴带螺纹轴承的噪声。     

吸波（雷达隐身）纺织品开发

同步带、三角带广泛地应用于各种纺织机械中。皮带在长时间受力的工作状态下容易被拉伸变长，并且皮带在传递动力载荷的时候与金属件（同步带轮、三角带轮、圆柱面紧轮等）之间存在着不同程度的摩擦，工作一定时间之后也容易损坏，在纺织机械中属于易损件，所以皮带的张紧和更换在纺织厂也是属于比较频繁的工作。下面探讨一种工装用于偏心张紧轮来提高皮带的张紧力和工作效率。张紧装置示意图1，张紧装置结构图2。     

多套轴承寿命跑合试验设备

随着机械行业高新技术的迅猛发展,对轴承产品的性能要求越来越高,因此对轴承的性能、寿命和可靠性的跑合试验是装机前必不可少的。文章从实际需求出发,设计了多套轴承疲劳寿命跑合试验设备,通过电缸对轴承内圈轴向加载,并通过电主轴驱动轴承模拟轴承实际工况的方式进行试验,该设备的研制可以大大提高轴承疲劳寿命检测效率,降低实机跑合成本。     

可追溯的多丝锭生丝抱合性能检验系统设计

针对目前生丝抱合检验存在自动化程度低,检验过程不可追溯等问题,设计了一种可追溯的多丝锭生丝抱合性能自动检验系统。该系统主要由检验装置、生丝开裂图像标记模块、刀架摩擦控制模块及可追溯信息管理模块组成。丝条依次穿过定丝机构上夹丝板的过丝孔并固定在生丝张紧机构的摩擦块上,通过舵机下压上夹丝板固定丝条;生丝张紧机构的滚筒带动摩擦块旋转使每根丝条所受张紧力一致,此时摩擦机构对丝条进行往复摩擦。利用相机采集磨损生丝的图像,通过图像处理系统计算丝条的直径变化并标记出生丝开裂区域,辅助人工判断生丝开裂情况;最后将图像、检验员、检测结果等信息存储进信息管理系统中,自动生成检验报表,可实时查询生丝磨损照片及检测结果。试验结果表明,该系统提高了生丝检测效率,并能实现检测过程的可追溯性。     

煤矿罐道钢丝绳张紧力和横向偏摆研究与应用

罐道钢丝绳顶部由于液压张紧系统的作用,具有柔性的罐道钢丝绳两端被轴向约束。由于在运行过程中,提升容器的偏载以及顶部摩擦轮的偏心等造成罐道钢丝绳偏摆,导致提升容器振荡。罐道钢丝绳的偏摆量与其横向刚度和横向作用力有关,而刚度的大小与罐道钢丝绳的张紧力有关,因此对罐道钢丝绳的横向刚度、纵向张紧力和横向作用力进行研究,对于液压自动张紧系统张紧力的合理选取具有重要意义。     

YB47型硬盒包装机二号轮接杆定位方法的改进

YB47型硬盒包装机二号轮接杆首次定位调整后,在实物试车时需要进行二次调整,调整繁琐且耗时.为此,通过对二号轮接杆的定位原理和调整方法进行分析,设计制作了一组新工装代替专用件和原工装.二号轮接杆新调整方法应用到5台机组的使用效果表明,5台机组的二号轮接杆在实物试车时没有进行二次调整,二号轮接杆首次定位准确率均达到100%,机组平均调整时间由原来的120 min缩短到9.2 min,节省调整时间约92.3%,提高了工作效率.     

圆形针织机的输线轮

针织机的摩擦输线轮包含了一个导纱器,它将纱线输送到轮子上方的高摩擦喂纱面上,在输线轮下部还有一个低摩擦的非喂纱表面。该纱线输送器是在纱线张紧时能输     

堆积机墙板孔巧修复

正堆积机属于印后设备,其可以将报纸自动堆积成一定的份数。各大报社印刷厂都有不同型号、不同厂家生产的堆积机。堆积机墙板厚度一般为9.5mm。不到10mm的墙板支撑着大量的轴和轴系零部件。由于轴承作用于墙板孔,轴承外圈会对墙板产生相对运动,墙板孔易磨损,使得墙板孔与轴承外圈有间隙,长期运行下去,会使轴弯曲变形,在转     

新型纺纱机

实物展出有两台转杯纺纱机，即经纬纺织机械股份有限公司的F1602型纺纱机和广汉川江机械制造有限公司的FA622型转杯纺纱机。较多的厂商展出了转杯纺纱机的各种专件或提供有关资料，包括：转杯结合件，分流银结合件、压轮结合件、假捻盘、隔离盘、转杯轴承、分流辊轴承、压轮轴承、活络通道、转杯和分梳辊传动带等。展出新型纺纱机图片和提供样本资料的厂家及产品有：瑞士立达公司RI型、德国赐来福公司Autocoro288型、捷克艾立泰克斯（ELI－TEX）公司BD－DI型、BD－DIK型、BD－SD型、经纬纺织机械股份有限公司F2601型、广汉川江机…     

一种过渡轮结构及布置探讨

柴油机张紧皮带的过渡轮结构,对于柴油机相关附件的安全运行有非常重要的作用。文章通过专利技术,阐述了柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮的结构设计,能解决柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮存在的缺陷,既可以保证此结构正常、可靠、持久地工作,同时具有结构合理、简单、操作维修方便的优点。     

片烟库LTJ.3链式输送机张紧链轮的改进

根据链式输送机张紧装置的结构特点和性能要求,分析张紧链轮轴承损坏原因,重新设计链轮结构,并选用适宜轴承,解决链式输送机张紧链轮轴承易损坏的问题,改进实施后,链式输送机可靠性明显提高,保证物料正常输送的同时,降低了张紧链轮轴承的维修频次和维修成本。     

埋刮板输送机张紧部位的两个改革

1埋刮板输送机应用中经常发生故障，尤其是在30m以上长距离输送更为突出。故障主要表现在张紧轮与传动锻节冲击严重，致使链节蹦断。为了减少动能的损耗和故障的发生，我们将张紧部位原来与头轮（五齿轮）具有相似结构的张紧轮（五星轮）改成与头轮结构完全相同的轮，只是张紧轮上需加308轴承座。经改造后，该部位减少了链节与张紧轮的连续冲击；减少了链传动时产生的振动和噪声；减少了传动件的损坏和传动动能的损耗。提高了生产效率（详见下图）。2将原有滑块式张紧装置的机尾两则改成轴架，套在轴上两端，与丝杆焊在一起，调节丝杆，达到…     

辊轮传输工作原理和应用实例

钢丝要保持挺直状态,必须保证钢丝收线弯曲应力小于钢丝的弯曲弹性极限,钢丝张紧力的增幅与钢丝和导辊之间的包角和摩擦因数有关。列举钢丝直径与收线卷筒直径,以及摩擦因数和包角的对应关系。根据平立辊式矫直器、回旋式矫直器、倒立式收线装置、机械弯曲去皮机等应用实例具体介绍钢丝辊轮传输工作原理和生产经验。平立辊式矫直器工作辊轮为奇数,直径取决于钢丝的直径,一般为20～150 mm;回旋式矫直器矫直模间距通常为钢丝直径11～18倍;倒立式收线装置线架的3辊轮矫直器起矫弯作用;拉丝卷筒一级台阶的锥度根据拉拔钢丝向上推力的大小选定,主要考虑钢丝直径和强度。     

FA109型三辊筒清棉机张紧轮机构的改进

FA109型三辊筒清棉机是清梳联流程中的主要除杂设备,在其第一、第三辊筒皮带传动机构上设置张紧轮。第一、第三辊筒的最高速度分别为1191 r/min和3428 r/min,而张紧轮的速度达到1919 r/min和5523 r/min。因张紧轮速度较高,故对张紧轮的动平衡、跳动要求较严,以达到减少振动的目     

GA747型剑杆织机的两项改造

(1 )主轴球面轴承改用滚动轴承GA747型剑杆织机主轴采用的是球面滑动轴承 ,较难校正主轴灵活度 ,加之剑杆织机采用的是电磁离合装置 ,运行一段时间后 ,该装置极易造成走动。为避免此类情况的发生 ,结合日常平车工作 ,在部分机台上进行试改 ,主要是将织机墙板上的两对球面轴承改用GA60 6型机台上的轴承座套件 ,其中有 1 2 0 1轴承座 4件、1 2 0 2上轴盖 2件、1 2 0 3紧定衬套 2套、1 2 0 4下轴盖 2件、1 2 0 5紧定衬套 2件、1 1 35 1 0型轴承 4件。经一段时间运转 ,效果明显 ,改后的剑杆织机平车时 ,同轴度极易校正 ,并可延长润滑周期和平…     

FA305型并条机后盖板的改进

ＦＡ３０５型并条机的牵伸变换齿轮、牵伸微调变换齿轮及下面张紧轮、双联轮被密封在三块盖板里（ＦＡ３０５１６４２二块，ＦＡ３０５１６５２一块），这给日常维修和工艺调整带来了不便，影响正常生产。为此我们把两个工艺齿轮两边的盖板（ＦＡ３０５１６４２二块...     

新型高频疏解精浆机

在废纸脱墨浆的生产工艺流程中，废纸经水力碎浆机碎解处理后，浆料中仍含有未完全分散的小纸片，对此种浆料的疏解，要求在不切断纤维的前提下使纤维充分疏解、分散。现有的高频疏解机一般由定子齿盘和转子齿盘组成疏解区，转子齿盘以每分钟2900转高速旋转，纸浆在转子和定子；司受到较高的冲击，强烈的流体剪切力使纤维充分分散。经疏解后，纸浆的水化度和帚化度提高，但纤维很少被切断。在机械作用下油墨也从纤维的表面被分离下来。新型高频疏解精装机由机体、转子、主轴套轴、齿轮传a装置、带轮传a装置、带轮联％器、皮带张紧装置、轴承…     

切割间隙随动式剥条机

切割间隙随动式剥条机新郑卷烟厂试制成功一种简单实用的小型剥条机，用于回收跑条烟丝。其传动切割原理如图示。该机的最大特点是两夹持轮之间的切割间隙是可调的。当跑条粗细均匀时可调为间隙固定式的；反之，若跑条有空松、竹节、虚实不均等现象时，此时松开紧定螺母，...     

浅议磨粉机同步带跑偏原因及解决方法

磨粉机研磨系统快、慢辊的传动由同步齿型带来完成.其传动方式主要有两种,一种是偏心轴结构张紧导向轮,另一种是用弹簧调节导向轮进行张紧.我厂的磨粉机是偏心轴结构张紧导向轮.由于磨粉机长时间的运转,上、下张紧轮的磨损,造成同步带在生产过程中跑偏,严重磨损.     

带锯机技术状态对切削机构动力系统的影响

独联体阿尔汉格尔斯克林业技术学院机床与刀具教研室系统地研究带锯机的使用,目的在于揭示带锯机技术状态主要指标对锯割质量和切削动力影响的规律性。研究对象为几家制材厂使用的带锯机。锯轮轮缘的径向跳动和端向跳动是切削机构技术状态的主要指标,包括在带锯机精度标准内。锯轮径向跳动对带锯机切削机构作用的现有资料,可以预测保证切削部件防止过大动载荷和促进提高锯割质量的条件。但是关于锯轮轮缘端向跳动对锯条张紧状态或者对切削过程动力影响的资料,目前在独联体或国外文献中均没有见到。