熔融显微投影法定量分析PTT和PBT混纺比的研究

为寻找一种设备通用、测定准确的聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)混纺比的定量测试方法,根据两者的熔融差异,采用熔融识别分离法结合显微投影法,用熔融显微仪记录熔融前后图像,统计了两种纤维的根数,同时测量了两种纤维的横截面积;最后根据两种纤维的横截面积、根数和体积质量分别计算出相应的质量百分比。结果显示:该新方法测得的PBT含量的标准偏差小于2%。认为:该方法准确、可靠、操作简单、易于推广应用。     

聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的变形

聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是由1,3-丙二醇(PDO)和对苯二甲酸缩聚得到的新型聚酯.本文将讨论聚合物成品纤维的制备,着重探讨细旦纤维的应用.PTT纤维在地毯等许多纺织纤维应用领域具有尼龙和聚酯的优良性能.PTT     

生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯低聚物的提取及其热性能

针对目前生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)产业化过程中,大量环状低聚物的形成易对后续加工造成不良影响的问题,通过索氏提取法和溶解沉淀法对生物基PTT切片、纤维及粉末样品中提取的环状低聚物进行表征与分析。结果表明:从PTT纤维中提取的环状低聚物的质量分数为3.6%,比PTT切片中的高约1%;低聚物的主要组分为环状二聚体,其质量分数约占低聚物总量的85%~90%;同时检测出低质量分数的环状三聚体、环状四聚体、环状五聚体及环状七聚体,几种组分占低聚物总量的10%~15%;环状低聚物的热稳定性远低于生物基PTT高聚物且具有比高聚物更高的熔融温度,可充当成核剂,促进高聚物的结晶。     

PET和PBT混纺比定量分析的研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维物化性能接近,因而只能对它们进行定性鉴别,开发一种操作简便、测定准确的定量方法就显得非常迫切。介绍了一种定量鉴别的方法,根据两者的熔融差异,先拍照记录两种纤维熔融前的图片,并统计各纤维根数;然后在熔融显微仪上将低熔点的PBT纤维熔融,记录熔融后图像,统计未熔融的PET纤维根数,推算出熔融的PBT纤维根数,再测量两种纤维的横截面积,最后根据两种纤维的横截面积、根数和密度分别计算出相应的质量百分比。该方法操作简单,易于推广应用,测试结果准确。     

聚对苯二甲酸丁二醇酯制现代BCF地毯纱的进展

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作为一种成功的工程塑料来讲被人们了解已有好多年了,然而作为纺织纤维来讲却鲜为人知,主要原因是由于它的价格偏高。但与它组成最相近的聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯     

针织用新型纤维—聚对苯二甲酸丁二酯纤维

聚对苯二甲酸丁二酯(简称 PBT)纤维是针织工业用的化纤原料。本文介绍了 PBT 纤维的生产现状、主要品种及其主要物理化学性能,并着重叙述了 PBT 纤维用于针织品生产的前景和针织品开发的途径。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯的热分解性能

采用多次线性回归统计法对聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯的非等温热分解性能进行了分析,并对二者的热分解情况进行了详细的比较。计算得到热分解动力学参数（反应级数、活化能和指前因子）,并运用动力学方程预估聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯在特定条件下的热分解行为,即热分解转化率、温度及时间之间的关系。结果表明,聚对苯二甲酸乙二醇酯的初始分解温度高于聚对苯二甲酸丁二醇酯,但热分解速率较快,这主要与二者的链结构和热分解产生的物质有关。     

聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料

<正> 1.前言 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是美国ELANCESE公司研制、70年代发展起来的一种性能优良的热塑性工程塑料。目前它是工程塑料中发展最快的品种之一,应用很广,1990年世界总消耗量已达10万吨以上。PBT是以对苯二甲酸二甲酯和丁二醇作为主要原料的聚酯系工程塑料,其生产工艺和所用设备与涤纶树脂PET的近似。找厂于1973年在国内首先开始研制PBT并取得成功,1979年通过技术鉴定,现在已具备了一定规模的生产能力,产品已经达到国际水平,     

聚对苯二甲酸丙二酯的酯化聚合工艺技术探讨

聚对苯二甲酸丙二酯，英文缩写PTT纤维是一种新型聚酯纤维，它集涤纶和锦纶的优点于一体，是目前新型纤维材料领域的热门课题之一。本课题对PTT的酯化和聚合工艺进行了研究。PTT在酯化时所需反应温度高于PET，而其缩聚温度低于PET。     

浅析聚乳酸和聚对苯二甲酸丙二酯纤维的鉴别

以应用前景较好的两种新型聚酯纤维(聚乳酸纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维)和普通涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯纤维)纤维作样品,用显微镜观察法、燃烧试验法、化学溶解试验法、熔点试验法、红外吸收光谱试验法进行分析测试,最后得出上述两种新型聚酯纤维的具体鉴别.     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

高卷曲聚醚酯/聚酯并列复合纤维的制备及其性能

针对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)并列复合纤维存在的卷曲弹性不足、服用舒适性差等问题,选用四氢呋喃均聚醚(PTMG)改性的PBT和常规PET作为原料,通过复合纺丝制备了PTMG-PBT/PET并列复合纤维,研究了PTMG质量分数对聚醚酯和复合纤维性能的影响,以及热处理工艺对复合纤维卷曲性能的影响。结果表明：随着PTMG质量分数的增加,聚醚酯的吸水率和吸湿率可达到4.10%和1.62%,接触角可达63.81°,复合纤维的卷曲性能也明显提高,卷曲率可达到48%;热处理可进一步提升复合纤维的卷曲性能,其中湿热处理效果比干热处理效果好,湿热处理后复合纤维的卷曲率和卷曲回复率可分别达到70%和55%;PTMG也可以提高复合纤维的常压上染率,最高可达到93.25%,比PBT/PET并列复合纤维高12%。     

快时尚针织面料用混纺纱的设计与分析

根据目前快时尚服装面料的用纱需求,通过测试分析黏胶纤维、腈纶的物理力学性能,选取0.10、0.13和0.17 tex 3种不同线密度的纤维,与锦纶和PBT长丝进行配伍混纺,在相同的纺纱工艺条件下,设计试纺6种相同规格的混纺包芯纱,测试分析最终成纱的强伸度、毛羽指数和条干均匀度.结果表明:不同线密度的黏胶纤维、腈纶与锦纶...     

聚醚酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯并列复合纤维的制备及其性能

为得到弹性优良、手感柔软的复合纤维,采用热塑性弹性体聚醚酯(TPEE)与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行并列复合纺丝,研究了双组分熔体的流变性能、组分配比对并列复合纤维成形稳定性的影响,并分析了复合纤维卷曲形成的机制.结果表明:TPEE组分的加入可降低复合纤维的弹性模量,增加复合纤维的柔软性,但不利于复合纤维断裂强度...     

竹/毛混纺纤维定量分析与检测

竹纤维是一种在国内外引起广泛关注的新型生态环保纤维.竹毛纤维混纺产品兼具竹纤维与羊毛纤维的优良特性.目前,我国乃至国际上对一些新型纺织纤维尚未有统一的测试混纺含量的方法及标准.为准确测试竹毛纤维混纺含量,采用次氯酸钠法对竹毛纤维混纺织物进行化学定量分析,实际测得的竹/毛纤维含量与规格含量非常接近,测试结果误差小于1%,符合国家标准要求.     

PDMS共混改性超柔PBT纤维的制备及其性能

文章以聚对苯二甲酸丁二醇酯-聚二甲基硅氧烷(PBT-PDMS)为母粒,与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行共混纺丝,通过控制PBT-PDMS添加量制备不同PDMS含量的PBT/PDMS共混纤维,探讨了PDMS含量对纤维柔软性及其他性能的影响。结果表明:PDMS作为改性组分与PBT相容性良好,PDMS质量分数为6%时可纺性好,继续增加至8%时可纺性变差;随着PDMS含量的增加,PBT/PDMS共混纤维的初始模量显著降低,断裂强度略有降低,断裂伸长率、断裂比功均逐渐提高,染色性能也得到改善。当PDMS质量分数为6%、拉伸倍数为2.8时,PBT/PDMS共混纤维的断裂比功达0.92 cN/dtex,初始模量较低,为22.9 cN/dtex;制成的1/2斜纹织物的硬挺度为2.595 cm,抗弯刚度B为0.1098 cN·cm^2/cm(经向)、0.1542 cN·cm^2/cm(纬向),弯曲滞后量2HB为0.2283 gf·cm/cm(经向),0.2976 gf·cm/cm(纬向),纤维及织物的柔软性得到了明显提升,综合性能最好。     

PTT纤维与棉纤维混纺纱的开发

为了提高PTT纤维与棉纤维混纺纱的成纱质量,针对PTT纤维的特点,采用棉包混棉和棉条混棉的二步混棉法与棉纤维进行混和,同时,正确确定PTT纤维与棉纤维在棉包混棉时的投放比例,加强对抓棉机生产过程的监控,加强对并条重量的控制,并合理配置各工序的工艺参数,适当降低各部的速度,可确保成纱质量.     

PTT纤维的染整加工(一)

探讨了生产PTT纤维的原料合成方法、PTT纤维的分子结构及其性能，如力学性能、弹性回复性、热学性、柔软性、耐化学品性能、防污性和染色性等。详细介绍了聊纤维、PTT／棉、PTT／毛、PTT／PET混纺织物的染色工艺及注意事项。在PTT及其混纺织物的整理中，吸湿排湿整理是最为流行的，并还介绍了整理工艺、市售亲水剂类型及可能达到的效果。     

转杯纺混色棉纱的纤维混合均匀度

为探究纤维混合方式对转杯纺混色棉纱中纤维混合程度的影响,通过不同混合方式(一并条子混合、三并条子混合和粗纱混合)所得的二组分转杯纺混色棉纱和三组分转杯纺混色棉纱的纱线横截面切片样本对转杯纺混色棉纱线中不同颜色棉纤维的径向分布规律进行分析。引用汉密尔顿转移指数方法表征混色纱中各色棉纤维径向分布的均匀程度,研究纤维混合方式对转杯纺纱线均匀度的影响。结果表明:无论采用一并棉条混合、三并棉条混合,还是粗纱混合,混色棉纱中不同颜色纤维分布均匀,纤维根数比例与设计比例相符合;混合方式对转杯纺纱线的径向均匀度没有明显影响,三通道转杯纺纱机可实现对纤维良好的混合效果。     

基于纤维纵向显微图像的棉／亚麻单纤维识别

 针对棉/亚麻混纺纤维构成的织物,基于其单纤维纵向显微图像（纤维切段的长度约为0.5mm）,研究了纤维的自动识别方法。在纤维检测中,先对纤维图像进行去背景处理,而后运用形态学闭运算和背景区域生长相结合的方法获得纤维的目标区域,对图片中出现的玻璃划痕、干扰杂物等进行了很好的滤除。由纤维骨架垂直方向上的区域图、二值图和细化图得到它们的垂直积分投影序列,并提取这3条序列各自的变异系数CV值和平均值共计6个参数。将这6个参数作为棉/亚麻纤维的特征参数,训练最小二乘支持向量机分类器,对测试集的测试结果表明该分类器对棉/亚麻短纤维的识别率正确率平均为93.3%。