W型辐射管损坏原因分析及维护要点

对鞍钢冷轧厂镀锌线W型辐射管和连续退火W型辐射管损坏现象进行分析,找出了W型辐射管损坏的原因,并从几个方面给出了相应的维护和改进措施。     

辊底式热处理炉辐射管失效分析

着重分析了热处理炉辐射管使用过程中失效和损坏的原因及解决方案,热处理炉在生产过程中有辐射管失效的现象发生,辐射管失效主要表现为辐射管弯曲变形,辐射管从吊挂上脱落,造成内管受挤压破裂,导致辐射管的变形损坏。从炉温变化的影响、吊挂受力作用状况等方面进行了详细的分析,找出了辐射管损坏的原因以及相应的解决办法,达到了提高辐射管使用寿命的目的。     

奥氏体耐热钢 HP40 离心铸造辐射管的失效分析

HP40钢(%:0.35～0.45C、24～27Cr、34～37Ni、≤0.5Mo)辐射管在≤980℃服役2年9个月后开裂失效.分析结果表明,服役过程σ-相的析出导致材料脆化是辐射管开裂的主要原因,开裂区服役温度高于未开裂区,开裂区析出σ-相粗大、数量增多、塑韧性显著降低,致使该区开裂失效.     

冷轧连退炉W型辐射管分级修复的探讨

对冷轧连退炉W型辐射管损坏原因进行分析,制定修复标准。对更换下来的辐射管进行检测,按照损坏程度进行分级修复。修复后的辐射管符合价值指标标准和工艺要求,节省了采购费用。     

新技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

针对某冷轧厂退火炉上排烟温度高、炉子能耗高及辐射管头部易开裂等问题,开发了新的辐射管烧嘴,并采用多级余热回收的节能技术,最终实现辐射管寿命提高、燃气消耗降低10%以上的效果。     

辐射管烧嘴的研究

随着技术的进步和新工艺过程的出现,煤气辐射管的应用也日趋广泛,作为辐射管的重要组成部分的烧咀,其工作性能好坏直接影响产品的产量和质量,辐射管的寿命以及能源的合理利用。研制的辐射管烧咀,经过测绘、设计、制造、热态实验、工业试验以及生产使用,充分证实结构合理、性能优良、工作可靠、运转正常,并较日本同类型烧咀有了较大改进,便于安装维护,延长了使用寿命。     

辊底式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

辐射管式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少对辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

316L不锈钢棒材开裂原因分析及改善措施

关于我司生产不锈钢316L方坯热轧轧制棒材,销往穿管客户穿管开裂,我司从开裂试样的宏观开裂形貌、塔形实验,微观显微金相和炼钢成分优化、炼钢结晶器铜套R角改进等几个方面查找原因。制定出了改进方向。     

回转窑下料管冷却循环系统的技术改进

针对回转窑下料管经常发生开裂和烧损的现象，本文分析了下料管开裂和烧损的原因，提出将原使用的自循环工业水改为软化水和改进冷却循环系统的进出水管。改进后延长了下料管的使用寿命，同时达到了有效利用余热的效果。     

立式连续退火炉热辐射管激光测量安装新工艺

大型立式连续退火炉生产线加热段炉体上安装有大量热辐射管,受到炉体结构振动等因素的影响,每一个辐射管前端固定脚支座中心线定位都需要五人次测量.为此设计制作了组合式激光标线仪,实现了中心线定位测量一次完成.     

干熄焦水封槽结构故障原因及改进措施

干熄焦水封槽由于长期受高温烘烤,经常出现内衬板脱落导致排焦装置卡堵,以及水封槽本体开裂泄漏而无法继续使用。对水封槽损坏的原因进行分析,从水封槽的本体结构、耐火浇注料的结构及锚固、内衬板的防止脱落、水封用水等方面进行优化改进,改进后的水封槽使用寿命提高了3倍以上,并彻底杜绝内衬板脱落问题。     

上升管阀体开裂的原因及处理方法

焦炉上升管阀体开裂会恶化操作环境，腐蚀设备，威胁焦炉寿命，危害极大，本文分析和论述了上升管阀体开裂的原因及改进措施；并介绍了５８－Ⅱ型焦炉上升管阀体的更换方法。     

基于正交法扁双P型辐射管仿真模拟及结构优化

在扁形双P型辐射管的基础上,研究了扁双P型辐射管的中心管的等效半径、支管的等效半径、中心管和支管间距、管长等结构尺寸对辐射管性能的影响.通过建立正交试验方案对辐射管结构尺寸以及燃烧器喷口结构位置进行优化.结果表明,影响辐射管表面温差的最明显因素依次:中心管与支管的间距、中心管等效半径、管长和支管等效半径;影响辐射管辐射功率的明显因素依次:管长、中心管等效半径、中心管与支管的间距和支管的等效半径.上下空气喷口与左右空气喷口大小比例在7:3和9:1比较接近,辐射管的性能参数最好;左右空燃气喷口间距为50 mm,上下空气喷口间距在60 mm的情况下辐射管表面的温度不均匀系数最小,为0.058.     

兴澄特钢2号高炉2号热风炉预混室浇筑修复

2021年12月24日兴澄特钢2号高炉2号热风炉煤气支管与预混室接口处出现开裂、漏气现象,存在较大的安全隐患,已影响到2号高炉的正常生产,需要进行停炉处理.本文根据2号热风炉损坏情况和损坏部位提出了修复方案,介绍了热风炉修复的施工工艺和安全措施,对同期高炉的生产情况以及热风炉修复后的投运情况进行总结.通过对陶瓷耐磨浇筑...     

退火炉辐射管热交换器缺陷对热镀锌生产的影响及缺陷判断方法

退火炉辐射管热交换器典型缺陷类型主要表现为:备件外套铸件焊接缺陷、备件使用后外套铸件焊缝开裂、端部脱落及备件外套铸件浇铸缺陷.当辐射管热交换器出现缺陷后,将使烧嘴已调整好的空然比遭到破坏,使设计的过氧燃烧不能实现,对镀锌生产产生重要影响.在正常生产过程中通过目测及仪表检测,可以初步判断辐射管热交换器是否已出现缺陷.对备件进行压力试验是最直接、也是最可靠的缺陷判断方法.     

单端辐射管研究进展及发展方向

单端辐射管已经成为保护气氛热处理炉最常见的加热方式,但目前缺少针对单端辐射管的总结和归纳,本论文从辐射管结构、燃烧器类型、低NO_x燃烧技术和辐射管材质等方面对单端辐射管进行了阐述和总结,并指出今后单端辐射管发展的方向。     

综合护炉技术在太钢3号高炉的开发与应用

太钢3号高炉在炉役后期采取了一系列有效措施：精心操作,稳定煤气流,在冷板损坏部位安装铜柱冷却器并定期进行硬质压入,自创了偏心冷却器的安装、灌浆技术和大面积开裂炉皮的修补技术等等。这些措施使护炉效果良好,实现了高炉长寿的目标     

加热炉烟气余热充分自回收的探讨

指出了改进加热炉预热段结构、强化其对流给热和辐射给热是加热炉烟气余热自回收的重要途径之一。通过改进片状管换热器及其附属设施的结构,在片状管换热器后面设置多缝热风采暖装置,在换热器面积较小、炉尾排烟温度650～760℃的条件下,使预热助燃空气的温度稳定地达到了410℃左右,获得了增产节能的效果。     

武钢5号高炉风口损坏原因及对策

武钢5号高炉在生产水平提高过程中出现了风口损坏加剧的现象,分析认为,其原因主要有喷煤量增加,煤枪安装不合理,原燃料质量不好等,通过采取改进煤枪安装装置,改善原燃料质量,加强高炉操作等措施,风口损坏情况明显好转。