棉纺设备改纺花式纱线的生产实践

对花式纱线织物来说 ,国外经济发达的国家需求量较大 ,国内需求量相对较小 ,这种需求反映了人们购买力水平与花式纱线制造成本的矛盾 ,及人们对花式纱线织物的认识等问题。努力降低花式纱线的制造成本 ,开发价廉物美 ,流行新颖的花式纱线 ,成了开拓花式纱线及其织物的国际国内市场的关键。购买花式捻线机 ,每台价格在几万至十几万 ,且只有 2 5锭 ,约占半台细纱机的面积 ,设备投资高 ,且运转锭数少、运转成本高。用普通细纱机改制一台花式捻线机 ,价格在千元以下 ,每台 4 16锭 ,可当作 7～ 8台正规的花式捻线机使用 ,当不纺花式线时 ,只要将…     

牛奶蛋白纤维色纺花式圈圈纱的生产实践

利用牛奶蛋白纤维染色纺纱,并且以彩色棉做饰纱,涤纶长丝做芯纱,彩色棉股线做固纱纺出圈圈纱,再通过实验试纺纱,最后确定圈圈纱生产的较优工艺参数。     

转杯纺生产花式纱

描述了转杯纺纱机Autocoro的最新开发成果之一--Fancynation花式纱系统.详细讨论了用于牛仔纱的特殊花型、卷绕过程、接头和使用Fancynation生产多种花式纱的工艺.     

竹节花式纱的纺制

根据日本专利《特开昭54—156845》的具体说明,现将采用两种不同规格的长丝纺制一种竹节花式纱的工艺过程、成纱原理、纱线特点和质量以及纺纱实例介绍如下: 一、工艺过程(见图1)     

进口与国产设备纺制花式纱线的生产实践

本文介绍了从进口设备与国产设备改造后纺制花式纱线的生产实践中得出结论，利用闲置押产设备经过技术改造是开发花式纱线的一条成功的捷径。     

棉纺设备改纺涤棉包芯纱的生产实践

我厂根据用户的需要，在现有的纺纱设备上进行一些技术改造后，研制并开发成功了15．4tex涤棉包芯纱。其所组产品经烂花工艺整理后花纹新颖、轻薄如绢、手感滑爽，深受国内外客户的欢迎。我们在试制、生产过程中，就如何提高包芯纱的包覆质量及成纱的条干水平进行了一些探讨。一、原料的选配在精纺前控制好棉半制品质量和选配好涤纶长丝是提高包芯纱质量的前提。1．原棉的选用。因用户需要的成纱结杂少、条干均匀，在选用原棉时要注意选配纤维长度较长、纤度较细、结杂少的原棉，并在清、梳、精工序充分排除短绒，粗纱短绒率控制在5％以下，…     

棉纺设备纺制粘毛纱的生产实践

用棉纺设备纺制粘毛纱,是棉纺厂发展的新途径。根据棉纺设备特性选择原料,优化配置工艺路线,工艺参数,可生产出较高质量的粘毛纱。     

棉纺设备改纺包捻纱线的生产实践

叙述了棉捻线机上纺制棉氨包捻纱线的工艺选择及与之适应的多项设备改造。     

棉纺设备纺制涤粘赛络纱的生产实践

为了获得特殊的纱线效果，通过改变常规的纺纱方法，采用涤纶粗纱与粘胶粗纱在棉纺细纱工序并合生产出涤粘混纺赛络纱系列新产品。本文主要叙述赛络纺纱的工艺设计要点与生产实践。     

INNOVA花式捻线机纺结子纱工艺分析

探讨INNOVA花式捻线机纺结子纱的工艺。通过工艺试验,分析了捻度、超喂比及停顿长度对结子纱结子大小、形态及手感的影响,并通过正交试验分析了各参数的影响程度。结果表明:捻度增大,结子大小呈二次多项式规律变小,手感变硬,形态稳定。结子长度随捻度增大逐渐变小,超过550捻/m以后基本无变化;超喂比增大,结子大小呈线性增大趋势,手感变软,形态变乱。结子长度在超喂比小于1时,随超喂比增大而减小,当超喂比大于1后基本变化不大;停顿长度增加,结子大小呈线性增大趋势,而手感和形态无明显变化。结子长度先随停顿长度增加而增大,超过一定范围后趋向定值。对结子大小,捻度影响最大,超喂比影响次之,停顿长度影响最小;对结子手感,捻度影响最显著,其次是超喂比,而停顿长度无影响。认为:在实际生产中,可以利用上述纺纱参数的影响规律根据需要合理配置纺纱工艺。     

用B601捻线机纺制花式纱

从配置双速罗拉、筒子架增容、加装导纱杆导纱钩等方面 ,对 B60 1捻线机的部分机构进行改造 ,使之具备纺制各种花式纱的功能 ,为充分利用闲置设备提供了一个新的途径。     

索罗纺精梳毛纱的生产实践

探讨了索罗纺的纺纱原理及索罗纺精梳毛纱工艺。通过合理配置前纺工艺参数,加强车间的生产管理,对索罗纺生产的精纺毛纱在基本性能上与传统的环锭纺、赛络纺进行了对照比较,结果表明:相同线密度条件下,索罗纺纱的单纱强力高,抗摩擦性、条干、强力都比较好,毛羽少,成纱紧密。由于单纱在取消了加捻系统的同时,降低了纺纱线密度,因此提高了卷绕产量及效率。索罗纺可以使用较粗的纤维纺出高质量的纱,为高档精毛纺面料的生产提供可靠的原纱,可节约30%的成本。     

纺制涤丙纱的生产实践

介绍了纺制涤丙纱的生产工艺，按工序叙述了工艺原则和采取的技术措施。     

紧密纺棉麻细特纱生产实践

介绍了在传统的棉纺设备上,通过对设备与工艺的改进与探索,尤其是对亚麻原料经焖包养生预处理后,成功开发生产出高比例棉和麻混纺细特紧密纱的过程,介绍了纺纱各工序的工艺参数和技术措施。产品集中体现了棉、麻纤维的优良性能,穿着舒适性得到极大提高。     

适纺转杯纺多细度花式纱的FANCYNATION系统

Autocom全自动转杯纺纱机,在全球已超过了270万锭,市场占有率大约65％,技术和工艺方面的优势确保了其多年来在市场中的主导地位。最新的重要技术创新之一就是在机器上增加Fancynation花式竹节纱系统。在近两年里,超过12000纱锭已经装备了这种装置,这表明Fancynation正在成为转杯纺机器的必备配置。Fancynafion获得巨大成功的原因是什么呢？机器生产力的限制、对回丝浪费的日益重视以及能源需求的日益增加都是传统解决方案中不得不考虑的因素。而Fancynation则不受这些限制因素的影响。Autocoro的高卷绕速度是成功的重要原因之一,另一个原因是Autocoro和Fancynation之间的横向联系。     

用废纱回丝纺转杯纱的生产实践

有关资料介绍,我国每年约有几万吨棉纱回丝,如能通过机械开松将这些回丝变成回纺纤维用来纺纱,对减轻纺织原料的紧张状况和降低原料成本,有着现实的意义。在开发利用回纺纤维纺纱方面,我们进行了一些探索研究和生产实践。     

Bruno Amsler公司的花式纱设备

Bruno Amsler 公司是瑞士的一家专门从事花式纱设备生产的厂家。该公司制造的花式纱系统的突出优点是,在绝大多数情况下,都能作为辅助配件直接安装到标准型号的细纱机上,不需要对原机作很大的更动,适应性广。该公司产品有单色竹节效应装置和花色效应装置二大系列。单色竹节效应系列包括 Groundslub 系统和 Multicount 系统,花色效应系列包括 Bracodraft 牵伸系统和 Par-