茜草染料对棉织物的染色工艺及染色稳定性

利用提取的茜草染料对棉织物进行染色,通过测色配色指标表征分析茜草染料对棉织物的最佳染色工艺与染色稳定性。经十二水合硫酸铝钾预媒染后,茜草染料对棉织物的最佳染色工艺如下：染液质量分数为4%,温度为90℃,pH值为12,染色时间为30 min。茜草染色棉织物在活性污泥中着色性能下降较快,其颜色由黄色向红色转变,着色稳定性较差。模拟日照处理的茜草染色棉织物,其颜色由黄色向红色转变,染色稳定性较好。综合分析认为：茜草染料对棉织物具有较好的染色性能,但应避免长时间在活性污泥环境中使用。     

超声波对植物靛蓝染料棉织物染色性能的影响

为提高植物靛蓝染料的染色性能,通过正交试验确定了超声波对植物靛蓝染料染棉织物的最佳染色工艺,探讨了超声波对植物靛蓝染料染色性能的影响及其作用机制。结果表明：超声波最佳染色工艺为：保险粉质量浓度为15g/L,烧碱质量浓度为5 g/L,染色时间4 min,染色温度为20℃,超声波功率密度0.5W/cm2。将超声波技术应用于植物靛蓝染料的染色工艺,不仅可使染色样品的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高,而且可缩短染色时间,提高上染率、降低染色温度。     

棉织物的栀子黄植物染料染色

先对纯棉织物进行色媒体阳离子化改性处理,再采用植物染料栀子黄后媒染染色。分析了烧毛、煮漂、阳离子改性、染色、拉幅、预缩等染整工序对染色质量的影响,给出了合适的工艺参数,以提高织物得色量,保证染色重现性。染色织物上染率高、色泽明亮、匀染性好,且手感柔软。     

棉织物阳离子改性及其Lanaset染料的染色工艺

研究确定了棉阳离子化处理的最佳工艺条件，对阳离子改性棉用Lanaset染料染色的染色性能作了初步的探索。结果表明，用Lanaset染料染阳离子棉上染百分率显著提高，匀染性、染色牢度均令人满意。     

棉织物的植物靛蓝染料-葡萄糖染色

以葡萄糖作植物靛蓝染料的还原剂,对棉织物进行染色.通过单因素分析和正交试验法优化干缸还原工艺和染色工艺.结果表明,当植物靛蓝用量为10%(omf),干缸还原浴比为1:50时,优化的植物靛蓝葡萄糖还原工艺为葡萄糖30 g/L,烧碱10g/L,还原温度50℃,还原时间20 min;染色浴比为1:20时,优化的染色工艺为氯化钠用量100 s/L,染色温度40℃,染色时间100 min.在相同条件下,以葡萄糖作为植物靛蓝染料的还原剂,染色棉织物的色牢度与传统保险粉工艺接近,K/S值略高,且染色废水的COD<,Cr>值较小.     

板栗壳植物染料在棉织物上的染色性能研究

采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。     

改性棉织物染色工艺的研究

采用纤维素纤维改性剂PECH-amine对棉织物改性，探讨其染色性能，以确定改性的最佳工艺。结果表明，改性棉织物与未改性棉织物相比，用阴离子染料染色的平衡上染百分率有所提高；干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺基本相同；经PECH-amine改性染色后的染色残液，能达到GB4287～1992《纺织染整行业水污染物排放标准》二级标准。     

改性棉织物的天然紫胶无媒染色

采用改性剂B对纯棉织物进行改性,用天然紫胶染料进行无媒染色,并对改性工艺和改性后的染色工艺进行了优化.结果表明,棉织物改性工艺为:改性剂B用量6%,改性p H=12,80℃浸渍40 min;染色工艺为:染料用量1%(omf),染色p H=4.7,80℃染色60 min.改性后棉织物的染色深度明显增加,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度较好,兼具防紫外性能.     

棉织物微波染色研究

研究了棉织物的微波活性染色与固色,并与常规染色工艺进行了比较.试验结果表明:经微波染色或固色的织物,其上染率和色牢度普遍达到或高于常规水浴加热法染色;微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显.     

经纳米TiO_2改性棉织物的染色性能研究

使用活性染料对改性前、后的棉织物进行染色,研究了纳米TiO2处理对棉织物染色性能的影响。进行了染色实验,测试了改性后棉织物的摩擦色牢度、耐刷洗色牢度、耐日晒色牢度和K/S值。     

吡啶三嗪阳离子活性染料无盐无碱染色

采用自制的吡啶三嗪阳离子活性染料对棉织物进行无盐无碱染色,探讨染色温度、染色时间对染色效果的影响。优化的吡啶三嗪阳离子活性染料棉织物染色工艺为:100℃,保温40min。结果表明,吡啶三嗪阳离子活性染料上染棉织物无需盐和碱,上染率和固色率较高,染色织物具有较高的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

真丝棉交织物的染整加工

针对真丝与棉交织物中两种组分纤维的特点，通过试验对比，采用生物酶与双氧水煮漂一浴法进行前处理，再用单活性染料染色。大生产应用试验表明，其前处理及染色各项指标均较理想。     

聚乳酸/棉交织大提花织物的染整工艺

通过分析聚乳酸纤维（交织物）的烧毛、退浆、煮漂、丝光以及染色过程中的加工要点及注意事项,测试了分散染料染色后织物的各项色牢度以及色光偏移情况,确定了大生产工艺.结果表明,聚乳酸纤维（交织物）需在低温、低碱中进行前处理,染色时应控制好90～110℃的升温速率.由于分散染料在织物上有色光偏移和热迁移现象,应注意染料的选择和控制后定形温度.