使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

气圈理论及其实际应用(四)

工艺参数和安装规格的影响 工艺参数如锭速、捻度、筒管直径和长度、钢领型式和直径、钢丝圈型式和重量等,安装规格如龙筋高度、钢领板起始位置(俗称打脚位置)、导纱钩与筒管顶端的距离、罗拉座的高低进出位置与倾角,以及钢领板、导纱钩的升降动程和升降速度等对气圈形态和气圈张力都有不同程度的影响。由于在实际生产中,以上各因素往往总是以不同的组     

ZG193C型卷纬机减少脱纬的措施

我厂有10万多纱锭，2000多台织机。近年来为提高纱、市质量，决定对纬纱实行空捻器接头；电清器清除短粗节、长粗节、长细节等有害纱疵；使用ZG193C型立式卷纬机间接纬纱。由于卷纬机断头多，布机脱纬次布多，我们对原机作了一些改进，取得了较好的效果。一、加大导纱板升降动程该机钢领板升降最大动程为46mm。由于升降快、重量轻造成钢领板升降顿挫，纱线卷绕不规则。又因导纱升降动程小纱线卷绕时重叠多，容易脱圈形成脱纬次布。现将传动导纱板升降摆动轴上4个直径一样的链轮，将其中主动轮直径由91．5mm缩小为84mm，钢领板升降动程由原…     

积极式回转钢领

回转钢领组1,由直径为3时的钢领A与钢领座B组成,B借装在底座C上的特制滚珠轴承而得以回转。传动轮D与钢领座B接触或分离,是通过离合器杠杆E来完成。整个回转钢领组是固装在钢领板2上。 回转钢领是通过带3由安装在轴4上的轮组来传动。轴4安装在横跨两边钢领板下方的机件5上。轴4通过固装在它上面的塔轮6由滚筒8.上的塔轮7来传动。 回转钢领轴4向上、向下运动时,借张力轮10调整并保持皮带9的张力恒定。张力轮10是安装在杠杆11上,杠杆以12为支点,支点12装在与细纱机主机架13相连的吊架14上,重锤15是使皮带张力经常保持恒定。积极式回转钢领…     

一种加强板零件加工工艺改进与加工刀路设计

分析了加强板零件原加工工艺存在的问题,提出了改进措施,提高了加强板零件加工精度、加工效率及稳定性。     

细纱机的若干改进

苏联明斯克精梳毛纺织厂纺纱车间进行了彻底的改造,改造的目的首先是为了降低断头率。该厂安装了П-76-ИГ1M和П-76-ШГ2型细纱机,采用ПК-57型金属陶瓷钢领。但长时间没有解决钢领在钢领板上的固定问题,后来不得不改变了钢领的几何形状。塔什干纺机厂根据该厂要求生产了ПК-57-2型新钢领,并改进了加工工艺,从而使钢领寿命提高了一倍。     

使用新的细纱机三自动执行装置

我厂有A513型和FA系列细纱机130台。投产12年来，由于原细纱机三自动装置的设计不尽合理，故障频繁，所以原三自动装置基本不用。原三自动装置的作用要靠机械部件和电控器件来配合完成。由于零件多，触头触点多，电控器件工作环境差等因素，在生产中常出现动作失误，影响其功能的正常发挥。尤其是撑爪不能准确及时地从棘轮上打开，极易烧坏180W钢领板升降小电机，导致自动功能丧失。另外，由于控制钢领板级升的蜗轮、蜗杆采用开式传动，润滑条件差，易造成蜗轮、蜗杆磨损，啮合不良，或由于安装位置不当等都很容易破坏自锁特性，造成棘轮…     

FA506细纱机三自动部分的电气改进

我厂新进一批FA506细纱机,通过一段时间的安装、调试和运行,发现常常因为其“三自动”部分(即中途关车,自动适位制动停车;中途落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车;满管落纱,钢领板自动下降到落纱位置,适位制动停车)的故障总造成停台,影响正常生产。其主要原因是原机带来的控制三自动     

FA506型细纱机微机复位电路的改进

ＦＡ５０６型细纱机微机复位电路的改进１９９２年１１月我厂南纺纱分厂安装了３６台ＦＡ５０６型细纱机。使用中垮钢领板现象时有发生，即使用中途落纱按钮（３ＱＡ）或使用钢领板定位落纱开关（ＩＣＫ；）落纱后，开车不久，纱管还是小纱时，全机再次停车，钢领板自动下...     

A512细纱机钢领板升降柱安装羊脚固定套的作用

A5 12细纱机长期以来存在着因钢领板传动链条损坏或钢丝绳损坏使钢领板下降到与龙筋相接触部位时会用力过猛 ,造成大部分锭带损坏、锭子夹回丝不易清理、坏纱等严重后果 ,经过研究、探索 ,找到了解决的办法 ,即在钢领板升降柱 (大羊脚 )上安装羊脚固定套 (材料可用塑料 ) ,由此彻底解决了锭带损坏、锭子夹回丝、坏纱这一老大难问题 ,降低了消耗 ,节约了成本 ,取得了一定的经济效益。现将安装羊脚固定套的作用及羊脚固定套的设计结构分析如下。在钢领板升降柱上安装羊脚固定套可阻挡钢领板继续下滑的趋势 ,固定死钢领板下降位置。落纱时 ,钢…     

A512型细纱机自动部分的改进

A512型细纱机原有的三自动部分,在实际使用中,由于钢领板只能自动下降,它的上升还要靠落纱长手摇,而摇动钢领板的上升比下降要费力得多。同时,一般纺织厂细纱机都是采用定时落纱的,所以主电机自停的意义也不大,加之落纱时落纱长大都是采用适位关车,因此成形凸轮的自动适位制停实际效果也不明显。三自动部分很容易产生故障:机械上,由于分配轴的回转不灵活,钢领板的总链条伸     

环锭细纱机卷绕成形纱长不同计算方法的比较和应用

为了精确计算环锭细纱机钢领板每次升降卷绕纱线的精确长度,以FA506型环锭细纱机传动结构为基础,分析对比在机械升降方式和电子升降方式下,近似算法和精确算法产生的绕纱长度差异,并探讨钢领板上升速度和前罗拉出纱速度与卷绕转角的关系。指出:近似纱长总大于精确纱长,且卷绕齿轮副ZF/ZG的近似值总比精确计算的小,不利于成形和高速络筒,故电子升降应采用精确算法;通过分析钢领板在上升状态时的瞬时速度和卷绕转角的关系式,可计算伺服电机的瞬时转速。     

提高集体落纱细纱长车效能的技术探讨

探讨提高细纱长车效能的途径。阐述了集体落纱细纱长车在设备制造和安装使用方面存在的问题。分析阐述了实际生产中提高细纱长车效能的技术和管理措施,提出了改进细纱机长车整体性能的关键部件和器材、配套工艺路线及参数配置方面的建议。认为,集体落纱细纱长车的效能应从多方面目标的实现程度进行综合评价,从提高设备制造质量和安装使用两个方面入手,采取相应的技术和管理措施,可以使细纱长车效能得到进一步提升。     

细纱机多电机传动系统设计探析

传统细纱机的锭子、牵伸罗拉及钢领板升降都由主电机传动，变化纺纱工需要对相应的零件进行变换调整。采用可编程控制器控制，由多电机对需要变换的部分分别传动，可实现一航纺纱工艺的柔性化调整。对细纱机多电机传动系统的机械结构作了介绍；建立了主电机转速、前罗拉电机转速、后罗拉电机转速及钢领板升降的数学模型，对多电机同步和调速的控制方案作了简要介绍。     

滚筒设备轴向窜动定位预警装置的设计

滚筒类设备在制丝生产线上广泛应用,滚筒出现轴向窜动会造成设备的故障停机。通过对滚筒轴向窜动的原因分析,设计一种滚筒窜动定位预警装置,能够快速、准确地监测滚筒轴向窜动,窜动的位移到达设定值及时预警提醒维修,提升设备的工艺保障能力。该装置结构紧凑、费用低、运行平稳,有一定推广应用价值。     

钢领磨损机理和水磨麻面作用的商榷

钢领是环锭精纺机上的易损零件,消耗量大,提高其使用寿命有着很大的经济意义。影响钢领寿命的因素很多,有钢领的几何形状、尺寸精度、表面光洁度、麻面形貌、使     

钢领座的再设计与优化

为了提高钢领座的材料利用率,解决其制造工艺复杂等问题,分析细纱机钢领座的结构功能和制造工艺,通过对钢领座进行再设计,采用工程塑料制造钢领座,能简化制造工艺,提高材料利用率,同时,在不影响成纱质量的前提下降低生产成本,提高生产效率。     

一种摆布斗装置的工艺改进

本文介绍了一种摆布斗的工艺改进，通过对零件加工过程中产生的焊接变形及加工精度等问题进行分析，确认合理的加工工序，并对工装夹具进行改进，并利用数控卧式铣镗床的高精度，保证了零件的制造加工精度。     

窄长零件落料模的设计

介绍一种利用级进模进行窄长零件落料的独特方法,并对试模中出现的问题进行分析,改进,可供设计制造同类零件落料模时参考。     

实现手动速降钢领板的措施

在A513F型细纱机上,如果控制钢领板升降的小电机烧坏,落纱时,就必须用手转动摇把轴50～60圈,才能将钢领板从满纱位置降至落纱位置(卷绕动程为180毫米)。手动慢降钢领板,会在管纱表面从上至下形成一层有30多圈的“密绕层”,生产上称之为长头纱。此层纱在1332M型槽筒车上不易退绕,一般必须手工退绕。