色纺纱生产前的调色、配色与对色相关技术探析

配色-打样-对色-色光评定是色纺纱生产前一项严格的系统工程。从色纺纱的调配色与对色的目的及重要性出发,对色纺纱调色与配色原理进行了简析,重点介绍了色纺纱打样与对色的程序及方法,认为必须在投产前做好调配色及打样对色等准备工作,才能确保批量生产的色纺纱符合设计和用户的需求。     

色纺纱关键技术及器材选用探析

为进一步提升我国色纺纱质量及生产效能,介绍我国色纺纱的4个发展阶段及其快速发展的原因,分析色纺纱与本色纱生产的不同点及难点,提出要从优选原料入手,做好投产前的调色与配色,纺纱过程中应科学的混棉与混色,注重梳理,优化纺纱工艺,加强对生产现场的管理,以实现色纺纱生产品质最优化、效能最大化。指出:色纺纱是一种具有多色彩立体朦胧感风格的新型纱线;采用纤维先染色后纺纱的工艺使其性能发生较大变化,故其纺纱难度相比本色纱大;因其紧跟流行趋势且经济效益好而成为国内外众多名牌服饰企业制作中高端产品的选用纱线。     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

色纺技术与工序质量控制要点

探讨色纺技术与工序质量控制要点。重点分析了色纺技术中原料选配,色纺打样,色纺拌混以及色纺并条技术。根据色纺纱特殊的质量要求,归纳总结了色纺各工序质量控制要点。认为:正确领会并运用色纺有关技术,做好各工序质量控制工作,能够保证色纺产品的质量要求。     

开发多纤组合纺纱是提升纱线品质档次的重要途径

文章介绍了在环锭纺本色纱线生产中、在色纺纱生产中、在新型纺纱技术中采用多纤组合纺纱的情况,分析了采用多纤组合纺纱的优势。阐述了多纤组合纺纱的生产技术要点:把好原料选配关,对不同原料在投产前做好预处理,采用多种分层次的混纤方法,重视清梳工艺、减少纤维损伤,强化生产现场管理、预防质量事故发生。     

小比例混色色纺纱的生产实践

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点,针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,在原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了预防措施,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

差别化纤维色纺品种的开发思路

探讨差别化纤维色纺品种的质量提升措施。阐述了差别化纤维色纺纱的现状与发展趋势,根据色纺纱的特点制定了色纺产品的开发思路,并重点就差别化纤维色纺品种在生产过程中的质量提升措施进行了初步探析。认为:开发多样化、功能化、质量优的色纺纱线,提高产品附加值,是当前市场形势下纺纱厂前进的方向;而差别化纤维色纺纱生产重点控制的质量指标有色差、色星、色牢度及条干不匀,且以本色纱的质量要求来做色纱。     

色纺纱配棉技术探讨

探讨色纺纱配棉相关技术。针对色纺配棉问题,分析了彩棉、染色棉、棉网、原液着色化纤和水染化纤等色纺原料的特性;阐述了色纺产品对色彩类质量指标的特殊要求,以及产品风格和色彩丰富多变等市场需求特征;讨论了按性价优选原料和精准配棉的技术思路,并说明打样、原料预加工、色棉供应等相关配套支撑的重要性。认为:根据色纺纱品种和质量要求,精准应用配棉技术,结合做好相应的各环节工作,对于保证色纺纱质量和企业效益具有非常重要的作用。     

色纺梳理工艺探讨

探讨色纺纱梳理工艺特点.介绍了色纺双梳工艺的含义,针对色纺纱的质量要求,阐述了采用双梳工艺的优势.以两个工艺流程为例,分析了双梳工艺的低耗性.同时分析了双梳工艺两次梳理的技术要点.针对色纺纱强力低的问题,提出了对应措施.认为:双梳工艺可以解决色纺纱色点问题,保证混色精准.指出:色纺双梳工艺应根据最终产品质量要求和成本灵活运用.     

探讨色纺纱生产技术难点与关键器材质量控制

介绍了色纺纱的品种、用途及色纺纱相关的生产技术难点,尤其是对色纺纱原棉质量把关要点进行了论述,最后阐述了色纺纱生产系统中对梳理针布、胶辊的质量控制。指出:色纺纱因其具有色彩鲜亮及手感柔和等特色而受到用户青睐,但须对相关技术难点及关键纺织器材质量进行进一步控制。     

赛络纺AB色纺纱的结构性能及产品开发

介绍了赛络纺AB色纺纱的生产原理及生产过程中应掌握的生产技术要点，指出搞好原料的配色与对色、选好设备、优化工艺及强化生产管理是生产出优质AB色纺纱的重要保证。     

色纺企业转型升级途径的探讨

探讨色纺纱生产企业实现转型升级增效的几种途径。分析了色纺纱的优势、生产中存在的主要问题以及当前面临的形势。指出:为了使我国色纺纱产业持续发展,必须要大力减少用工,降低原料与能源消耗,降低加工成本,同时要开发更多的新颖纱线,提高产品技术含量与附加值。认为:做好生产装备改造升级与产品结构调整升级两方面的工作,是色纺企业转型升级增效的重要途径。     

色纺纱线生产与工艺技术创新——色纺纱线配棉与混棉(混色)相关技术的探析

配棉与混棉是纺纱的两个重要环节。配棉是否合理既会影响产品品质又会影响成本。混棉(混色)是否均匀会造成纱线色差与色档。本文根据浙江色纺纱企业的生产实践,探讨了色纺纱配棉与本色纱的不同点,阐述了配棉的操作流程,对目前采用的3种混棉方法的使用范围及优缺点作了比较分析,为色纺纱生产企业做好配棉与混棉混色工作提供参考。     

浅析色纺纱的生产实践

探讨了色纺纱的生产工艺过程,包括原料的选择、染色、对色要求、混棉配棉方法、各工序生产的要点以及主要纱疵的预防控制等。着重介绍了生产对色的三个步骤,即先锋样、生产样及大货样。总结了色纺纱"批量小、品种多、变化大、翻改频繁"的生产特点,表明只有保证纱线的内在质量及外观质量,才能赢得更多消费者。     

普梳色纺纱的生产工艺优化

探讨了普梳色纺纱生产工艺的优化。针对色纺纱生产特点,从原料及生产全流程采取一系列工艺技术和管理措施,并运用正交试验优化了细纱工艺,最终较好地改善了14.6tex普梳色纺纱质量。认为:合理选用染色原棉,正确选择原料混和及混色方式,优选各工序工艺配置,严格控制色差,能够收到改善色纺成纱质量的良好效果,纺制出质量符合国家标准、满足用户要求的普梳色纺纱。     

纯棉色纺纱质量的控制措施

探讨纯棉色纺纱的质量控制要点。介绍了色纺纱的生产要点,并针对各工序质量控制难点提出了合理的解决方法,同时分析了温湿度、纺专器材、工艺配置、设备、操作管理等因素对质量的影响。认为:色纺纱的生产不仅要求配置合理的工艺参数,具备良好的设备基础,还要求企业具有完善的生产管理制度及较高的基础管理水平。     

采用环锭纺纱新技术开发新颖色纺纱

采用环锭纺纱新技术开发色纺纱新产品。改变传统色纺纱仅仅依靠颜色、原料变化,更多的是色纺纱纱线结构变化、组合。文章分析了色纺AB纱、色纺ab纱、紧密赛络纺技术生产色纺纱、色纺竹节纱、粉尘纱、点子纱、色纺段彩纺、色纺隆纹纱等8种纱生产的原理、纱线风格及应用,以及生产过程中的对色、质量控制等注意事项。     

色纺纱配色方法改进初探

色纺纱配色是色纺纱生产过程中的关键步骤。从色纺纱与染色纱颜色形成的对比分析中,探索出了另外一种色纺纱配色方法：固定标准色棉的颜色和数量,根据色纺纱颜色标准,选择合适的标准色棉配出所需色纺纱的颜色。     

色纺打样技术探讨

探讨色纺打样技术。阐述了色纺打样的必要性、常用的几种打样方法及相关要求。以微样法为例,提出了使用的设备仪器和具体操作要点。指出打样是进行色纺生产的基本前提,也是满足色纺用户质量要求的核心技术之一。微样法、小样法、大样法等几种打样方法分别具有不同的特点和适用范围。认为:在实际生产中应依照具体情况灵活搭配选用,以取得良好的打样效果,满足色纺纱质量要求。