空气捻接器工作原理分析

为提高纱线接头质量、实现“无结”接头纱,介绍空气捻接器的工作原理、特点和品种适用性,重点分析空气捻接器的工作过程以及对纱线接头质量的要求;通过对丰田捻接器和萨维奥捻接器打出的结头外观进行对比,认为两种捻接器都是通过尾纱的相互缠绕形成较好结头。指出:空气捻接器操作简单、可靠,应用面广、保养维护成本低,是应用广泛的生产无结头纱线装置。     

气动捻接器接头质量分析及其应用实践

空气捻接器是机械运动和空气动力学原理相结合的一种新型捻接技术,主要用于纺织工业络筒等工序中纱线的无结连接。本文以FG304型气动捻接器为主要对象,在分析其结构、工作原理的基础上,针对接头质量出现的问题进行了深入分析,并提出了相应的解决方案,研究成果对提高捻接器的生产效率和接头质量有参考价值。     

空气捻接器在弹力合股线生产中的应用

文章介绍了空气捻接器在弹力合股线生产中的应用,并经过对Q498型空气捻接器的改造和参数的优化筛选,使其完全满足了弹力合股线接头外观和强力的基本要求。经过大量实验验证,改造后的空气捻接器完全能够应用于弹力合股线的无结头生产。     

三种捻接器的比较

为提高络筒接头质量，在国产１３３２ＭＤ型络筒机上生产无接头纱，我厂先后使用了ＮＴＱ２型空气捻接器和ＦＧ３０４型空气捻接器，并与我厂引进的意大利Ｓａｖｉｏ公司的自动络筒机配置的摩擦捻接器进行比较。（１）捻接方式比较ＮＴＱ２型全气动式空气捻接器采用旋...     

气动式空捻器捻接工艺参数与成结质量分析

本文通过对气动式空气捻接器捻接效果进行分析，探讨了捻接时间、捻接长度、喷气量、空气压力等因素对棉纱成结质量的影响，为合理选择气动式空气捻接器捻接工艺参数，提高绵纱成结质量提供参考。     

提高Espero-M型络筒机捻接质量的体会

为了提高Espero-M型络筒机的捻接质量,在JC 14.6 tex和JC/Modal 50/50 14.7 tex K品种上,对空气捻接器的型号、压缩空气压力和接头长度进行了优选,并分析了影响捻接成功率提高的主要原因.认为:根据纱线品种优选空气捻接器型号、压缩空气压力和捻接长度才能更好地提高自动络筒机捻接质量;良好的清洁状况有助于提高产品质量和捻接合格率.     

稳定空气捻接器气压的措施

我厂于1991年8月从日本引进四台村田N97一刀型自动络筒机，配套安装三台广西柳州第二空压机厂生产的ZZ－3／8－l型空压机。同年10月在1332M型络筒机上安装使用了10台FG304型空气捻接器，使无结纱占到75％以上，保证了喷气织机的用纱要求和出口无结纱的质量。但是在络筒机开车时，或管纱断头增多、自动络筒机空气捻接器与FG304型空气捻接器在某瞬时接头次数增多时，空气压力经常会小于0．608MPa，达不到要求，且气压不稳定，忽高忽低，难以保证捻接纱的质量，同时空压机在运行过程中能耗较大。针对这一问题，我们对空压机采用了串机稳压…     

FA304型空气捻接器的使用实践

随着人们生活水平的不断提高,对纺织品的要求也越来越高,很多产品要求使用无结头纱。但目前我国大部分纺纱企业还不具备全部更换自己络筒机的条件,所以在现有1332M型络筒机上加装空气捻接器,是生产无结头纱、使筒纱质量达到或接近自动络筒机产品质量的一种行之有效的途径。我公司采用FA304刑空气捻接器配备于1332M型络筒机上,满足了生产需要,现将使用情况介绍如下。     

对帘子布生产中空气捻接器应用效果的分析

通过空气捻接丝、手接丝与无结丝的质量对比和空气捻接丝捻接强力与线密度和捻度的关系的分析 ,介绍了空气捻接器在帘子布生产中的应用效果。     

AUTOCONER-338型自动络筒机的接头工艺与切疵有效性分析

介绍了AUTOCONER-338型自动络筒机空气捻接器的接头要求与影响接头质量的因素,并且就不同品种的纱线选用不同接头工艺进行了简单分析;介绍了如何评价络筒切疵有效性与影响切疵率的因素.通过以上2方面的分析介绍,及时调整设计与工艺,提高了生产效率,改善了布面质量.     

新型纤维素纤维纱线空气捻接参数的优化

探讨新型纤维素纤维最佳的空气捻接工艺。介绍了空气捻接器的发展、使用状况、工作原理、捻接质量评价方法;针对目前新型纤维素纤维纱线使用空气捻接器时存在的问题,对捻接气压、捻接长度、捻接时间进行了重点分析和研究。利用正交试验的方法对空气捻接器各捻接参数进行优化,得出了莫代尔9.8tex纱、竹浆纤维14.8tex纱和竹浆纤维9.8tex纱的理想捻接工艺。认为:纱线的最优捻接工艺参数应随纤维的特性及纺纱号数不同而有所调整。     

提高进口腈纶混纺纱捻接质量的工艺优化

为了提高进口腈纶混纺纱的捻接质量,对进口腈纶混纺纱接头情况进行了研究,基于空气捻接器的使用原理和进口腈纶混纺原料的特殊性,以捻接强力合格率、捻接外观为指标,对捻接工艺进行了优选。指出:最理想的捻接工艺为退捻气压0.60 MPa,加捻气压0.45 MPa,退捻时间0.55 s,加捻时间0.1 s,加捻延时0.69 s,加捻刻度2。认为:纱线原料对捻接质量具有较大影响,有必要根据原料对捻接工艺进行优化。     

空气捻接器参数影响氨纶包芯纱接头质量的最优化研究

为了探究捻接器参数对氨纶包芯纱接头质量的影响,在JOINTAIR 690型空气捻接器棉氨弹力纱捻接参数参考值下,针对退捻时间、捻接长度和加捻时间设置了12组捻接参数,剪取相关参数的接头,并对其强力、弹性指标、含氨量进行了测试。基于MATLAB的图像处理技术对接头处纱线直径进行测量,评价接头处细度变异情况。结果表明,接头质量最好的捻接参数是退捻时间为3、捻接长度为10、加捻时间为4,在一定程度上可以解决企业生产中氨纶包芯纱的接头失弹问题。     

国产空气捻接器研制情况概述

目前，国际市场对无疵无结纱和无纺纱织布的需求与日俱增。据外贸部门反映，没有经过电子清纱器和空气捻接器的纱，外销已几乎没有市场，尤其是欧洲市场根本不要。因此，为使我国纺织产品质量上档次，增强纱、布出口的竞争能力，在我国相当长的时间里，多数企业还不具备将1332型槽筒机更新为自动络筒机的条件下，加快研制适应范围更广的高质量的国产手动空气捻接器，与1332型槽筒机配套使用，提高我国出口纱、布的质量，已势在必行。捻接技术能满足无纺纱进而用于织布，其质量上的优势已为世人所公认。捻接头甚至已成为检验纱线质量的指令性…     

928B型水雾式空气捻接器的使用实践

随着市场竞争的日趋激烈 ,用户对纱线的质量要求越来越高 ,无结股线将逐步取代有结股线。针对这种情况 ,我厂决定开发生产无结股线。对当前国内外生产的股线空气捻接器的工艺性能、制造质量及产品适应性进行对比分析后 ,于 1 997年购买了意大利美斯丹公司生产的 92 8Ｂ型水雾式空气捻接器 ,用于生产无结股线 ,并取得一定的效果。1　 92 8Ｂ型水雾式空气捻接器的工作原理及性能由于股线由各单个纱线构成 ,且单纱捻向一般与股线捻向不同 ,不易捻接。 92 8Ｂ型水雾式空气捻接器的工作原理是 :以空气为动力 ,通过推动器来带动机头转动 ,完成纱线…     

捻接器捻接工艺参数的优化

为了正确使用捻接器并优化其工艺参数,为提高无结纱质量提供依据,从捻接质量的评价入手,分析了捻接器安装位置,工艺参数及机械捻接工艺参数的优化,提出先捻接、再上蜡、后电子清纱的安装方式,不仅保证电子清纱器的准确检测,又有利于提高捻接质量;不同原料、纱号和捻度的纱线,应采用不同的捻接工艺,为进一步提高无结纱的质量及无结纱的可织性,满足现代高速整经、高速织造技术的要求提供了依据.     

空气捻接器进气部件的改装

<正>空气捻接器性能的优劣、运行状态的正常与否直接决定着络筒机单锭的工作状态,影响着络筒机的生产效率。根据实际生产需要,我公司络筒机配有690型及4924E型空气捻接器,其使用、调节都比较方便,通过调换合适的捻接腔、腔盖、退捻器等关键部件,可满足我公司绝大部分品种纱线的捻接要求,为纱线质量的稳步提升打下了坚实的基础。由于络筒机处于每天24 h的运转状态,其空气捻接器也在连续工作着,不时受到环     

提高№21C型络筒机捻接效率的实践

总结提高№21C型络筒机一次性捻接成功率的措施.阐述了提高络筒机捻接效率的重要性,指出了上纱失误、上纱剪切故障、下纱失误、捻接失误、验结剪切故障的形成原因和解决措施.认为提高捻接效率不仅有助于提高络筒机效率,而且可保证接头质量、降低挡车工劳动强度、减小回丝率、降低生产成本.     

自动络筒捻接器的工艺设置与维护保养

详细介绍了引进日本村田No．21C型自动络筒机的空气捻接器的调试、工艺配置及维护保养方法,指出粗号纱解捻时间宜长、加捻时间宜短,捻接区长度宜短;细号纱解捻时间宜短,加捻时间宜长、捻接区长度宜长。此外,应定期对捻接器进行维护保养。     

机械式捻接器原理

目前,纱线捻接的方法很多。如包缠法、粘合法、熔接法、机械捻接法、静电捻接法和空气捻接法。但是比较成熟和应用比较广泛的是空气式和机械式。空气捻接器是使气腔里的两根纱在高压空气的作用下完成捻接的。纱在气腔内捻接时是处于非握持状态,捻接效果的好坏取决于气腔的结构、压缩空气的压力,喷射时间及捻接长度等。因此,由于空气捻接的特点决定了它的外观质量。实践表明:空气捻接器的接头强力达80％以上,能满足强力要求,但接头的外观质量比较差,主要表现在接头处纤维较蓬松并