纬编提花毛圈织物计算机辅助设计

为了能快速准确地设计纬编提花毛圈织物,本文利用二维矩阵对这类织物结构的数学模型进行描述,包括花型意匠图以及花型编织图,并讨论了其意匠信息向编织信息转换的相应算法。依据上述模型和理论,借助Visual C++开发环境,自主研发了一款专业纬编提花毛圈织物CAD系统,文中详细说明了实际的操作和使用方法。随着对其数学模型的不断优化,在不久的将来,我们可以进一步提高这类织物的快速设计。     

纬编双面提花织物耗纱量预测模型研究

为解决纬编双面提花织物耗纱量预测问题,以两色芝麻点双面提花为例,根据其编织规律,将花型意匠矩阵转化为提花各色纱线工艺编织矩阵。观察提花在针织机上编织时的纱线形态,将其分为7种基本线圈结构,通过几何法建立7种结构线圈长度模型,得到线圈长度。分析工艺编织矩阵中4种织针动作位置关系,结合编织参数与线圈长度,在Matlab编辑算法中建立双面提花耗纱量预测模型,通过该模型预测3种提花花型各色纱线消耗量。将预测值与编织得到的值进行误差分析,误差范围-1.97%～3.40%,准确快捷地预测提花各色纱线消耗量,为提花在花型设计阶段预估耗纱量提供参考。     

纬编单面均匀提花织物耗纱量预测模型

为了节约企业成本,利用MatLab软件建立了纬编单面均匀提花织物耗纱量预测模型。首先根据编织规律将提花花型意匠矩阵转换为各色纱线的工艺编织矩阵;再根据编织时的纱线形态,建立基本组织结构线圈长度模型。然后分析编织动作间的排列关系,编辑纱线长度累加算法得到各色纱线消耗总长度,再结合线密度得到各色纱线消耗量预测值。最后利用该预测模型预测了2色和3色提花花型各色纱线的消耗量,并将预测值与实际编织得到的实际值进行误差分析,结果表明该模型在预测纬编单面均匀提花织物各色纱线的消耗量时,可以将误差范围控制在-1.96%～4.83%之间,为企业在提花设计阶段核算成本提供参考。     

纬编提花织物组织的计算机识别

对纬编提花织物组织的计算机识别提出了一种方法:通过普通平板扫描仪获取针织物的图像,对图像进行预处理及滤波去噪,然后采用K-均值算法对针织物彩色图像的颜色进行分割(即分色),基于一维离散傅立叶变换的原理对针织物的组织大小进行测定,利用零阶矩m00最后得到了纬编提花织物的彩色意匠图.     

纬编两面提花针织物的工艺设计模型

为了简化纬编两面提花针织物的工艺设计流程,提高其设计开发效率,在织物实物图基础上分析了纬编两面提花针织物的结构特征;并按照针筒和针盘的编织方式将每个编织图单元格分成9种类型;然后通过数学矩阵的方法建立了织物的工艺设计模型,包括花型意匠图矩阵、编织意匠图矩阵、单元格定义矩阵以及编织图矩阵,结合织物设计开发流程总结了织物的花型意匠图矩阵向编织图矩阵的转换算法,并通过上机实例对工艺设计模型进行了验证。     

纬编针织人字纹提花面料设计

介绍几款纬编针织人字纹提花面料的工艺设计,包括单面人字纹和双面人字纹两大类。阐述了各款面料的编织工艺、成形原理,以及织物的设计要点和应用领域。编织工艺中详细介绍了设备参数、纱线配置、意匠图、织针和三角排列及面料规格参数等。     

纬编针织小提花双面绉布生产实践

选用19.5 tex(30~S)的半精梳棉赛络纺纱线和14.5 tex(40~S)精梳棉包覆4.4 tex(40 D)氨纶的棉氨包覆纱,在24针/25.4 mm的佰源JM3474型双面圆纬机上,结合独特的纬编针织小提花编织技巧,开发一款正面规则起皱、背面平整细腻的双面针织面料。详细介绍面料的编织工艺和染整工艺,通过3种试织方案的筛选,分析编织工艺的关键参数调整,包括导纱器、筒口距、压针深度、成圈相对位置、进纱张力、撑布架、牵拉卷取张力,并测试面料的性能。结果表明,该双面面料具有独特的树皮皱外观,又区别于褶裥组织织物,具有质量轻、手感厚实、亲肤感强、结构稳定性好等特点。     

纬编提花割圈绒织物的设计与生产

纬编提花割圈绒织物是在具有多级选针的电子选针装置的电脑提花割圈绒圆纬机上生产的,其产品有素色凹凸提花、双色和混色提花等。本文结合福建衍泰公司YT-DHLM型提花割圈绒圆纬机,阐述该类织物的编织原理、工艺设计和花型设计方法,同时分析染整关键工序的关键参数以及对花型和织物风格的影响。最后以床上用毛毯工艺为例,分析该织物的原料选择、设备参数、上机工艺、纱线张力调节等,为新型纬编提花割圈绒织物的创新设计提供参考。     

纬编双面提花面料及其一浴染多色的生产实践

纬编提花面料花型变化丰富。介绍了一款原创性双面提花的成熟工艺,采用锦纶重网丝和涤纶高弹丝为原料,利用提花花型软件设计,双面提花机织造,开发出一款纬编双面提花面料。介绍了面料的编织工艺和其一浴染多色的染整工艺,并测试了面料的常规使用性能。结果表明面料测试性能良好,多色提花后具有多叶草花型效果,外观美观个性化突出,弹性良好,为开发新型个性化纬编提花面料提供参考。     

三维纬编提花织物的计算机仿真及系统实现

针对三维纬编提花织物在仿真速度及真实感模拟等方面的不足,提出从曲面模型入手建立基于Unity3D平台的织物计算机仿真系统。通过三维织物的曲面数据采集和坐标数据统一,实现三维模型、纹理数据的建立和导入,针对复杂提花织物提出一种三因素模拟算法控制织物模型凹凸效果。确定下陷深度、迭代次数和影响范围3个参数,最大限度地与实际织物真实数据进行拟合。在此基础上结合三维引擎Unity3D实现三维模型数据与二维空间数据整合和三维虚拟展示。与线圈仿真相比较,该系统以织物真实数据为基础,可较好地实现具有三维效果的纬编提花织物的预测与仿真,且效率较高。     

纬编均匀提花针织物仿真结构模型的建立

为分析纬编均匀提花针织物的结构特征,选取6块由不同粗细纱线编织而成的不同密度的纬平针织物进行研究,得出了理想状态下的线圈模型。采用圣东尼SM-DJ2TS 双向电脑提花圆机编织反面为芝麻点、纵条纹等不同提花方式形成的双面提花织物,并对其结构特征进行分析。受反面线圈的影响,反面为芝麻点时织物正面呈现菱形隐条纹,反面为纵条时织物正面呈现二针纵条纹。根据织物呈现的不同外观效应,利用超景深VHX?600 三维显微镜观察其结构,在成圈线圈模型的基础上分析其线圈变形规律,从而得到该类织物线圈结构模型,可为纬编均匀提花针织物仿真提供理论参考。     

经编贾卡提花间隔织物的顶破性能

为探讨不同经编提花间隔织物结构的顶破性能差异,采用在拉舍尔双针床贾卡经编机上编织的8种不同提花结构的织物进行顶破性能试验,分析不同织物的顶破强力大小和顶破曲线特征,解释了经编间隔织物的顶破机制,并从提花面结构角度讨论对织物顶破强力的影响。结果表明：平布层和提花层分别影响间隔织物顶破过程的第1、2阶段;间隔层结构决定间隔织物顶破高度;提花面结构决定间隔织物顶破强力大小,厚组织顶破强力大于薄组织,顶破强力与网孔尺寸成反比关系;在鞋用经编提花间隔织物的设计中,可根据鞋面部位和功能需求进行灵活的组织搭配,丰富鞋材的花纹图案。     

纬编机械提花毛圈机及花纹设计

介绍了采用提花轮选择沉降片方式编织提花毛圈织物的机械提花毛圈机以及提花轮花纹的设计方法。     

纬编间隔织物及其吸声性能的研究

纬编间隔织物是采用纬编针织技术,用纱线或织物在垂直方向连接生产的两块独立织物,它具有特殊的结构和独特的吸声功能。介绍纺织材料的吸声机理,研究纬编间隔织物的编织生产工艺,分析纬编间隔织物的吸声性能及应用,认为纬编间隔织物在开发有吸声需求的产业用纺织品领域具有广阔的发展前景。     

经编提花间隔织物的计算机辅助设计

为实现经编提花间隔织物的快速设计,在分析间隔织物编织原理和贾卡提花原理的基础上,研究这类织物的计算机辅助设计模型。采用数学矩阵的方法,分别建立垫纱数码、穿经设计和贾卡意匠设计等数学模型,用于指导计算机软件进行提花间隔织物的工艺设计。以双针床拉舍尔经编机生产的鞋材用提花间隔织物为例,介绍经编提花间隔织物的CAD设计方法,并结合人体足部特征和运动特点进行鞋面功能分区,用于指导贾卡意匠图的设计,达到经编提花间隔织物功能性与装饰性的统一,实现织物的快速、高效设计。     

纬编提花床垫织物的图案设计及生产工艺

纬编提花床垫织物的图案设计方法与普通产品不同,受生产工艺制约且设计承载面积固定,为此,参考现有市场花型设计实例及家纺产品设计理论,分析了成熟上机花型的生产工艺类型,研究了纬编床垫织物图案设计的要点和方法,归纳出优质床垫织物的设计特点。针对不同类型的图案回位提出连续式、比例式、分段式、整体式等设计手段,有助于快速完成符合工艺要求的织物图案设计。结合绗缝工艺总结出织物双立体的图案设计理念,为纬编提花床垫织物的图案开发及实际生产提供技术指导。