单纱强力的控制及预测

探讨单纱强力的控制和预测方法。阐述了单纱强力与纤维强力的关系、单纤维强力利用系数的计算方法、实际生产中影响成纱强力及不匀率的诸多因素以及控制措施。对多个纺纱品种的单纤维强力利用系数进行了计算,并利用该系数进行了成纱强力预测,收到了较好的效果。认为:单纱强力的控制是一个系统工程,应在原料选配和各个工序生产过程中,采取一系列工艺技术措施,才能收到较好的效果。根据单纤维强力利用系数预测成纱强力,应注意结合企业设备性能、工艺配置、温湿度和操作状况进行综合分析,从而提高成纱强力预测的准确性。     

电子单纱强力仪应用实践及性能分析

为了提高高速单纱强力仪的准确性,从温湿度、原料性能、纺纱工艺等方面介绍了影响单纱强力测试仪测试指标的因素,以及应用实践中的注意事项。以长岭纺电YG063型单纱强力仪为例,详细分析了其测试原理、性能指标、输出指标及部分指标定义,最后从电磁兼容性、拉伸系统、间隔取样装置、钳口等方面阐述了单纱强力仪的系统设计。指出：环境温湿度、原料性能、纺纱工艺、成纱结构、成纱均匀度、试样长度、测试速度以及强力仪类型是影响测试指标的主要因素;操作人员的综合素质、责任心及企业对测试指标的要求是提高纱线质量的重要措施,需根据不同品种来设定合理的预张力;单纱强力仪的电磁兼容性、拉伸系统、减速系统、导轨、间隔取样装置、钳口、软件系统是仪器设计的核心,其应用实践探索和经验积累,是单纱张力仪设计改进的依据,同时,应充分了解其使用对象、应用范围、使用习惯才能设计出性能优良的仪器。     

环锭纺成纱毛羽的影响因素及控制措施

为减少环锭纺成纱毛羽,提高成纱质量,介绍环锭纺纱线毛羽的分类和形成过程,比较分析不同纤维长度、整齐度与成熟度、抗扭强度与抗弯刚度、单纤维强力与断裂强度、短绒率和线密度等原料性能与其成纱毛羽的关系,分析清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序工艺及车间温湿度对成纱毛羽的影响及控制措施。指出:环锭纺成纱毛羽的控制是系统工程,应根据原料特性选择适宜的工艺并不断优化各工序工艺参数,维护好设备的运行状态,配备优良的器材专件,控制好各工序温湿度,以提高纤维伸直平行度,减少短绒和弯钩纤维产生,降低成纱毛羽。     

阻尼牵伸纺纱技术及其对成纱质量的影响

从纺纱牵伸装置结构和牵伸机制方面,阐述了新型环锭纺阻尼牵伸系统提高成纱质量的原理及应用效果。分别采用传统环锭纺和阻尼牵伸纺技术纺制羊毛/羊绒混纺纱,并对成纱均匀度和强力指标进行测试,采用差异率进行对比分析。结果表明:阻尼牵伸系统可以显著改善成纱条干均匀度,降低粗节、细节、棉结、毛羽量等指标,其中粗节(+50%)数量降低41.0%,最为显著;成纱的强力、断裂伸长率和断裂功等力学指标有所提高,其中断裂伸长率提高23.1%,阻尼牵伸技术对提高毛纱的成纱质量具有良好的效果。     

浅析成纱伸长的影响因素

为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.     

纯粘高支纱纺纱难点及对策

研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能,通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题,展开生产技术研究,从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。     

米通织物用纱的生产实践

为提高CJ 14.6 tex米通织物用纱的成纱质量,从原料的选配、纺纱工艺流程着手,采取相应的工艺技术措施:梳棉和精梳以减少棉结为主要目的;并粗工序采用重定量;细纱工序要控制毛羽产生;络筒着重控制毛羽的增长,同时控制好温湿度,从而提高了米通织物用纱的成纱质量.     

细绒棉纺精梳细号纱强力不匀的控制措施

为降低由细绒棉纺出的CJ 9.7 tex纱的强力CV、稳定提高成纱强力,通过生产实践优化了纺纱工艺参数.开清棉工序适当降低打手速度;梳棉工序合理选用针布;精梳工序适当增加落棉;并粗工序合理牵伸分配;细纱工序优化配置牵伸器材,确保锭带传递稳定;加强温湿度管理.实践表明:通过优化工艺,选配器材并加强生产管理,CJ 9.7 tex纱强力CV得到控制,平均强力稳定提高,产品质量达到用户要求.     

摩擦纺纱机纺制中低特纱时刺辊转速的优化选择

本文采用二次通用旋转组合设计方法对纺制中、低、特纱时摩擦纺纱机的刺辊转速和纺纱特数、品质指标、条干均匀度、棉结、粗节、细节和加捻效率之间的相互关系进行了优化选择。结果表明:刺辊转速、纺纱特数对成纱质量有重要影响。合理选择刺辊转速对提高成纱强力,降低成纱条干不匀率、减少棉结、粗节和细节都有重要意义。     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

条干均匀度是粗梳毛纱的重要质量指标，通过对乌斯特条干均匀度仪提供的波谱图，不匀曲线图、变异曲线图、纱线的CV值、粗节、细节、毛粒等参数，以及细纱织片的分析，可以找出纱线条干不匀产生的原因，以便对原料配比、工艺参数、设备状态、温湿度及操作等及时采取有效措施进行调整和改进，     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

影响转杯纺成纱强力的因素分析与改善措施

分析影响转杯纺成纱强力的因素,探讨提高转杯纱成纱强力的技术措施。通过测试转杯纱的成纱强力,得知细节处的强力比正常纱的强力值低35%,减少成纱细节是提高成纱强力的有效办法。分析了可纺纤维长度与混和、设备各打击点速度、各输纤通道的光洁度等因素对成纱强力和条干的影响。采取了以下改进措施:提高设备完好率及接头合格率,适当降低各打击点速度,适度收紧并条隔距,定期检测转杯纺纱机负压,科学合理地利用电子清纱装置,降低原料的含杂率,合理选择适纺纤维的长度与混和比例,适当增加成纱的捻度。结果表明,改进后减少了成纱细节,改善了成纱强力不匀状况,降低了后道工序的断头几率。     

使用清梳落棉开发OEC 29.2 tex纱的生产实践

为了提高转杯纺纱强力指标、降低生产成本,使用清梳落棉和梳棉机车肚、斩刀花等落棉开发OEC 29.2 tex纱,介绍其生产工艺流程和原料特性,分析清花、梳棉、并条和转杯纺工序的生产工艺配置及车间温湿度的控制原则;详细探讨并条设备运转、并条牵伸工艺及转杯纺工艺和器材不良造成的纱疵原因及控制方法。指出:使用清梳等全落棉开发OEC 29.2 tex纱,应根据原料特性,通过调整配棉、优化各工序工艺参数、加强温湿度控制及设备维护保养等措施,实现稳定产品质量并提高经济效益。     

精梳机大弧面锡林梳理效果研究

研究棉纺精梳机大弧面锡林对精梳效果及成纱质量的影响。开发了针齿总数分别为50 000齿及60 000齿的两种130°精梳锡林,在JSFA588X型精梳机上试用,并与90°锡林进行了精梳质量及成纱质量的对比。结果表明:采用50 000齿的130°锡林可提高精梳机排除棉结杂质数量,并使成纱的粗节、细节及棉结数量显著减少,成纱断裂强力、成纱条干均匀度指标均有改善。认为:增大锡林梳针弧面角度,选择适当针齿总数,可提高纤维的梳理度,改善梳理效果。     

原绒品质与纺纱质量

决定纱线质量的基础因素是原料质量.文章从配绒方面寻找原料指标与纱线指标之间的相关性.结果表明:原绒回潮率、强力、细度、巴布长度、短绒率等与成纱质量指标的相关性较大,影响成纱回潮率、强力、纱线线密度和捻度等重要指标.同时,分析了原料品质和温湿度、粗纺工艺流程之间的相关性,为提高纱线质量提供了理论依据.生产实践和理论分析中得出,原绒品质与工艺二者的主次关系,应根据具体情况和条件,以降低成本提高质量为中心,全面权衡.     

提高粗号转杯纱质量的技术措施

为提高粗号转杯纱质量,从原料、工艺配置、温湿度管理等方面分析论述了各项技术措施,指出:采用低等级纤维原料生产粗号转杯纱应根据纺纱质量要求合理选配原料,注意保持成分主体稳定,减少纤维马克隆值差异;针对配棉特性,正确选择工艺路线及前纺各工序工艺参数;合理配置转杯纺转杯直径、速度、分梳辊型号、导流槽角度等工艺参数,控制好机台负压,并加强各工序温湿度管理,才能够使粗号转杯纱质量及生产水平得到进一步提高,满足使用需求,获得更好的经济效益。     

胶辊质量不匀对成纱质量的影响

软弹性胶辊有利提高成纱质量,特别对成纱条干和单纱强力的改善与提高似乎已成定论,但实践证明,同样硬度的胶辊,其成纱质量仍有一定的差异。本文试验研究了胶辊在相同硬度情况下,胶辊硬度不匀、静态钳口握持量不匀对成纱条干ＣＶ%值、粗节和细节以及强力的影响。1　试验1....     

合理配棉提高转杯纺纱质量

介绍了转杯纺配棉与成纱质量的关系以及配棉特点.生产实践证明,合理配棉能够有效控制成纱中的粗节、棉结、成纱条干CV和成纱强力等指标,达到提高质量降低成本的目的.     

提高细旦涤纶短纤混纺纱质量的探讨

为了减少细旦涤纶短纤混纺纱的棉结、粗节、改善成纱质量均匀度，针对细旦涤纶短纤的特点，从原料选择、梳棉机针布的选用和工艺参数等方面进行了优化，提高了成纱质量。     

转杯纺关键部件与成纱质量的探讨

为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量.说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量.