螺旋缝埋弧焊管补焊工艺评定方法探讨

提出了3种螺旋缝埋弧焊管焊接补焊工艺评定标准,即GB/T 9711—2011标准附录D、ASMEⅨ—2013和NB/T 47014—2011;从补焊评定焊缝焊接条件、焊缝力学性能取样方向及验收标准等方面,分析其差异性;并给出了具体的补焊焊接取样方法及力学性能验收标准。     

螺旋缝埋弧焊管剩磁改进措施

通过检测螺旋缝埋弧焊管生产过程中的剩磁,分析了管坯带磁的状况,计算了螺旋缝埋弧焊管的磁感应强度、磁场强度和磁通量,提出了降低管端磁性的措施。分析认为:将电源负极连接到距焊点近的管体外壁上,可缩短管体电流路径长度,有效降低管端磁性。     

螺旋埋弧焊管常见成型工艺缺陷产生原因及预防措施

以川气东送工程用X70钢级Ф1016mm×17．5mm螺旋埋弧焊管生产为例,结合成型与焊接的关系,介绍了高强度、大壁厚螺旋埋弧焊管生产过程中常见的成型工艺缺陷（如管径超差、错边、“噘嘴”、裂纹等）,分析其产生的原因,并针对性地采取相应的预防措施,不仅提高了钢管成型质量,同时在提高焊接质量和焊速,降低工人劳动强度以及提高设备利用率等方面均有较好的效果。     

大口径直缝埋弧焊管成型技术的进步

近年来,随着管道建设的空前发展以及世界各国经济的发展变化,在大口径直缝埋弧焊管机组中,无论是UOE机组,还是PFP机组和新式RB机组均得到了广泛应用,新技术不断涌现,生产的产品适应范围逐渐扩大,产品质量不断提高。简要描述了1990年以来国内外大口径直缝焊管机组的建设情况以及大口径直缝焊管成型技术的进步。     

螺旋埋弧焊管焊缝形状参数分析

螺旋焊管焊缝形状的好坏,直接影响焊缝接头服役时的力学性能、焊缝的内部质量以及防腐涂层的成本,并反映焊接工艺参数选择的合理性。分类描述了焊缝形状的几何参数（选择性参数和操作性参数）,重点论述了焊缝的余高、熔宽、熔深、熔合比、重合度、过渡角、错边量、焊偏量等参数及其对焊接质量的影响。     

超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的研制

根据某输气管道工程的需要,某公司研制了超大厚径比L290M钢级Φ610 mm×18 mm规格螺旋缝埋弧焊管。介绍了试制该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管过程中遇到的成型和焊接难点以及如何进行相应调整和有效控制。分析了该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的理化性能、焊接质量等。检测结果表明,该规格螺旋缝埋弧焊管的各项技术指标均符合相关技术条件的要求。     

螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法

<正>螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法,应用于石油、天然气管道输送用螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算、评价。特征是:取一段螺旋缝埋弧焊管,采用切环法把管段沿轴向切开;测量被切开的管段沿切线的两个边在轴向发生的错动Δz、沿     

螺旋缝埋弧焊管内外自动焊焊枪结构设计

介绍传统焊枪和新设计埋弧焊管内外自动焊焊枪的结构,分析新型埋弧焊枪的工作原理,对比两种焊枪在生产中的应用情况。分析认为:与传统焊枪相比,新设计的埋弧焊枪能始终保证焊丝与导电嘴一侧接触,保证焊接时焊丝的位置稳定,通过风冷可以有效降低焊丝温度,同样工况下提高了焊缝形貌及理化性能结果。新设计的焊枪结构仍存在短板,无法针对多丝焊进行调节;焊接内径较大的焊管时,利用传导机构调节内焊丝位置较容易,管径小时则不易操作。建议与自动化测量技术相结合,根据导电嘴损耗自动调节焊丝位置,避免因忘记手动操作或位置局限难操作等引起的焊丝位置偏离而造成的产品质量问题。     

螺旋焊管成型缝“桃形尖”缺欠的控制

螺旋焊管成型缝的“桃形尖”,不仅严重影响成型缝的焊接质量,而且影响钢管的外观质量,是螺旋焊管生产过程中出现的一种制造缺欠,一直是各制管厂必须解决和防范的难题。分析了螺旋焊管生产过程中成型缝“桃形尖”缺欠产生的原因,提出了切实可行的控制措施,对改善螺旋焊管成型缝质量和指导实际生产具有较好的作用。     

螺旋缝埋弧焊管周长在线测量系统的应用

针对人工测量螺旋缝埋弧焊管周长测量速度慢、精度误差大等问题,提出一种在线测量系统。介绍该在线测量系统的测量原理、结构、功能实现方式和现场应用情况,并分析造成系统测量误差的原因。该系统采用非接触测量方法,可在高焊出速度工况下实现对大直径螺旋缝埋弧焊管周长的高精度在线测量,并形成周长变化趋势。该系统的测量精度和测量速度均满足实际生产中钢管在线测量的要求,实现了螺旋缝埋弧焊管成型工位周长参数的在线实时测量。     

螺旋缝焊管加工设备中的成型装置

涉及螺旋缝焊管加工设备成型装置的改进。改进设备整体轻便,能促进板料轴向行进。设备包括筒形内、外导向架和支架．内导向架固定连接在加工设备的中臂上,外导向架固定连接在支架上,内、外导向架之间具有间隙,外导向架上设有使板料进入所述间隙的人口。内、外导向架为纵筋和环筋构成的栅栏式结构,该结构大大减轻了部件整体的重量,使更换、     

X90级螺旋缝埋弧焊焊管研究现状

回顾了X90级第3代油气输送管线的研究开发背景,从X90管线钢的轧制工艺、组织织构、力学性能等方面综合分析了X90管线钢管的焊接性。批量试制的X90螺旋埋弧焊焊管试验表明,X90钢管焊接接头力学性能优异,管体、热影响区、焊缝的冲击韧性依次降低,整体表现出较好的韧性。但X90钢管焊接接头表现出较为明显的软化和局部脆化现象,影响管线运行的安全性,将成为X90螺旋埋弧焊焊管的研究热点。     

螺旋缝埋弧焊管“噘嘴”缺陷测量方法探讨

介绍了测量螺旋缝埋弧焊管"噘嘴"缺陷的两种方法——垂直轴线测量法和平行轴线测量法,分析了以这两种方法为基准的传统测量工具的不足,并改进设计了相应的测量工具。改进后的测量工具将原有定性检测改进为定量检测,提高了测量精度,满足了高标准管线钢管"噘嘴"缺陷测量的需要;与垂直轴线测量工具比较,平行轴线测量工具操作更方便,适用性更强。     

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究.介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统.通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接.统计X80M钢级φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝.     

新型直缝埋弧焊管成型机

介绍了新型直缝埋弧焊管成型机即Ｃ成型机的结构、特点、工作原理及适应范围     

螺旋缝埋弧焊管生产线轧制规格范围下拓改造

分析Φ508～1 422 mm螺旋缝预精焊生产线成型器技术改造的原理和计算方法,改造生产线设备中涉及工作板宽和管径大小的部位,提出焊管管径向下拓展改造中应注意的问题及解决方案。分析认为:改造后的生产线运行较好,改造成本低。目前该生产线的螺旋缝焊管生产能力下限由Φ508 mm拓展到Φ406.4 mm,具备小直径钢管生产能力,且已投产验证;后期可增加成本,可将1号、3号成型辊直径减小至110 mm,同时减小辊座尺寸,缩小成型辊间距,可减轻成型辊痕。     

X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造技术研究

介绍了X100钢级管线钢板卷螺旋缝埋弧焊接制管的过程;研究了X100钢级板卷的力学性能及不同焊接材料匹配对焊接接头强度、韧性和硬度的影响;提出了不去除螺旋缝埋弧焊管焊缝余高,优化板卷合金成分、提高板卷层流冷却速度及降低焊接热输入量,管体横向拉伸试验采用圆棒试样,制定X100钢级管线钢板卷和螺旋缝埋弧焊管标准等建议。