涤棉织物分散/还原染料的同浆印花

采用分散/还原染料同浆工艺对涤棉混纺织物进行迷彩印花。通过试验分散染料的焙烘工艺和还原染料汽蒸及还原工艺对染色深度的影响,确定该同浆印花的优化工艺为:分散染料于210℃焙烘90 s;还原染料于105℃还原60s,60℃氧化2min。该工艺印花产品色牢度均达到4~5级。     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺

采用分散/活性染料同浆直接印花涤棉织物,具有不少优点,但是由于活性染料需要碱剂固色,会使弱酸性的分散染料发生水解等问题。欲避免问题产生,染料、助剂及工艺参数的选择尤为重要。文章介绍了用分散/活性染料同浆工艺印花涤棉交织提花织物的工艺实例及技术关键。     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色印花,采用何种工艺,方能获得白地白、色泽深,而又无损于涤棉织物应有的风格呢?涂料印花,工艺简便,可获得白地白、色泽深的效果,但它是靠合成树脂的薄膜,将颜料固着于纤维上,大面积印花,将有损于涤棉织物应有的“柔、挺、滑、爽”的风格。分散/活性同浆印花,其实物质     

涤棉织物迷彩分散/还原同浆印花工艺

对于大面积、深浓色涤棉混纺织物迷彩花型，牢度要求较高，采用分散／还原同浆两相法印花，严格控制工艺，产品质量稳定。分析了织物前处理、定形、印花和后整理各工序的加工要点及注意事项。     

涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花

介绍了涤棉磨绒织物分散／活性同浆印花产品的生产工艺，分析了前处理、印花以及印后整理的具体工艺及操作注意事项。测试结果表明，采用分散／活性同浆印花工艺，各项指标均能达到或超过部颁标准，产品强力和缩水率均优于全棉活性磨绒印花产品，且产品绒面细腻，手感柔软。     

阳离子染料可染涤纶织物的印花(二)

三、CDP纤维混纺织物 的直接印花 直接印花工艺对CDP纤维与纤维素纤维（棉或粘胶）及羊毛混纺的产品较有应用价值。 （一）CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花 CDP纤维与纤维素纤维混纺织物的印花可以采用分散/活性同印、阳离子/活性同印两种工艺。 1.分散/活性直接印花 分散/活性直接印花是涤棉混纺织物常用的方法,可以参照使用。分散/活性同浆印花,如使用的是K型活性染料,可采用200℃,60秒一次热溶固色,也可采用200℃,60秒先热溶固着分散染料,接着以常压饱和蒸汽（100℃×7分钟）固着活性染料;     

涤棉织物用不溶性偶氮染料印花的概况

不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷     

涤棉针织物TNTY印花产品的研发

针对涤棉针织物传统印花工艺能耗高、污染重等问题,研制了涤棉针织物TNTY印花新工艺。介绍了涤棉针织物印花前准备工序,比较并探讨了分散、涂料同浆印花,分散、活性一相法印花与TNTY印花3种工艺的处方、工艺流程和工艺要求,测试并比较了3种印花工艺的手感和牢度。得出TNTY印花工艺不仅解决了染料印花工序繁琐、工时长、废液排放多、环境污染严重的痼疾,而且保证了涤棉针织物印花产品柔软舒适,贴身穿着的手感,取得了满意的加工效果。     

分散/活性同浆印花工艺

涤棉混纺织物采用分散／活性染料同浆印花，应注意选用升华牢度高、沾色少的活性染料和耐碱且热溶温度低、升华牢度适中的分散染料，严格控制各助剂用量和工艺条件，以使印花顺利进行。     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色用分散/活性染料同浆印花,可获得白地白、色泽深艳的效果,并能保持涤棉织物“柔、挺、滑、爽”的风格。但分散/活性染料白地深色印花是较难生产的品种,要求严格的工艺设计和工艺条件的控制。本文对该工艺影响产品质量的主要因素,加以探讨。 一、分散染料对得色深度及 白度的影响 分散染料的选择,对产品的白地白度有着决定性的意义。由于分散染料的升华及平洗时对白地的沾污,会对白度带来不利的影响,前者尤为主要。     

涤棉织物分散/活性同浆印花工艺

本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。     

涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺

涤棉织物分散／活性染料同浆印花的工艺重点,一是前处理中要进行丝光;二是印花原浆采用半乳化浆,染料选用耐碱型分散染料和稳定性,对涤纶沾污水的活性染料,色浆中尿素用量控制在７０％;三是水洗中加洗洗剂处理。     

《印染 》1978年第1期～第6期总目录

深色地涤棉织物用可溶性还原染料/分散染 前处理 期·页。。、_、_ 。。———一 料印花工艺—………………………………·6·10中长化纤织物染整加工中前处理和后整理 深色涤棉印花应用不溶性偶氮染料工艺的 丁艺的探讨……··。…………………………1·1 试验—…………………………………··,…·6.12对亚澳酸钠退浆法的几点补充………………3·27 涤棉混纺织物的深色防拔染印花—…………·6·14提高4040漂白府绸实物质量—……………,…4·30 棉维混纺织物的印花—…………、……………6·21/J’型淡碱回收装置调.查…     

新型MA301型八色印花机

适用于各种厚、薄、宽、窄纯棉、维棉、涤棉、麻、粘胶纤维和化纤混纺织物的MA301型新型八色印花机已在郑州纺织机械厂试制成功并在四川第一棉纺织印染厂通过技术鉴定。该机特点:花型广,有大花、小花、白地、满地等40只花样,套色数为1至6套色。采用工艺有:活性染料印花、冰染料印花、涂料印花、拉元活性染料共同印花、冰染料涂料共同印花、活性涂料防染印花以及分散活性同浆印花等。该机通过280万米纯棉、维棉和涤棉的织物生产试验,印花效果良好,达到了设计工艺要求,在试印的40个花号     

分散／活性染料中性固色剂NF在涤棉织物上的应用

活性染料中性固色剂ＮＦ是多种组分的复配物，应用于涤棉织物的分散／活性染料同浴轧染染色，共浆印花工艺，以代替传统的尿素，小苏打焙固工艺。经大小样试验，发现用新工艺处理的织物色光鲜艳，纯正，得色量高，同时节省了染料，有较好的经济效益。     

涤/棉混纺织物印花(2)

二、分散/活性染料同浆印花 分散染料和活性染料色谱都较齐全,印花工艺也较简单,特别适用于涤/棉混纺织物的中深色印花。 （一）印花工艺 分散/活性染料同浆印花工艺主要有以下几种: 1.一相法 此法是目前应用最普遍的方法,工艺简单。其印花工艺过程如下: 半制品→印花→烘干→热溶→汽蒸（或省略）→平洗→烘干。 常用色浆处方如下:     

解决涤棉分散/还原染色色花

涤棉混纺织物采用分散／还原染料染色，色牢度优良，但染花后剥色困难。文中介绍了一种还原剥色的处方和工艺，以及分散／还原染料染色应用工艺。     

涤棉混纺织物分散色酚深色印花

涤棉织物的印花,由于涤纶和棉纤维各具特性,对各类染料的选择适应性也大不相同。目前除采用涂料能同时将涤纶和棉复盖而着色,形成匀一的花纹图案外,还常用分散/活性同浆印花工艺,在同一花纹中于不同条件下,使两类染料分别对涤纶和棉进行着色、固着以获得色相均一的     

分散/硫化染料二浴法染色

涤棉混纺织物的染色大多采用分散/还原染料二浴法工艺,其优点是色泽浓艳,牢度较好。由于还原染料价格昂贵,染色工艺冗长,特别是染元青色,染料用量大、成本高、设备沾污严重,影响正常生产与经济效益。为此我们采用分散/硫化染料二浴法试生产涤棉黑色细纺。实践证明,该工艺流程短,染料用量少,成本低,各项牢度均达到部颁标准,是一种行之有效的染色方法。现将涤棉黑细纺的生产情况作一对比总结,以供参考。 一、染色原理 涤棉混纺织物分散/硫化染料二浴法染色工艺是先轧分散染液,在高温焙烘时涤纶纤维膨化,分散染料渗透涤纶纤维内部而固着;其次浸轧硫化染料隐色体溶液,并被棉纤维吸附,经氧化后硫化染料又重新成为不