新型颜料包覆体的合成及其在涂料染色中的应用

为克服常规涂料染色摩擦牢度低的缺点，提出一条新的途径－采用新型颜料包覆体染料，阐述了颜料包覆体合成的意义，合成了大红超微颜料分散体和颜料包覆体ＹＢＲ。用透射最镜测试了其粒径大小及分布并与常规颜料相对比。其染色性能的测试，结果表明摩擦牢度大为提高，进一步完善后可扩大涂料染色应用的范围，具有较大的理论和实际应用价值。     

水性聚氨酯黏合剂在涂料印花中的应用

将自制的水性聚氨酯黏合剂应用于纯棉织物的涂料印花,考察了黏合剂和增稠剂用量、焙烘条件等工艺参数对印后织物的牢度性能、硬挺度和手感的影响,确定了涂料印花工艺处方:涂料6%,黏合剂30%,增稠剂2.0%,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min。该黏合剂的干、湿摩擦牢度达到4级,皂洗牢度达到4级及以上,印后织物手感柔软,印制效果基本达到国内同类产品的水平。     

改性纳米炭黑水性色浆/聚氨酯复合膜的性能研究

以聚乙二醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料,采用界面聚合法制得了改性纳米炭黑水性色浆。运用分光光度计、激光粒度仪、热重分析仪和动态热机械分析仪对改性纳米炭黑水性色浆及其聚氨酯复合膜进行了表征。结果表明:改性后的纳米炭黑粒子的分散稳定性增强,但随着PEG用量的增高,其分散性有所降低,但仍能满足工业应用需要;改性纳米炭黑水性色浆增强了复合膜的耐水性、耐低温性和耐热稳定性;改性时PEG用量与炭黑的质量比为3∶4时综合性能最优。     

辛基吡咯烷酮在水性颜料色浆中的应用

采用颜料重 1 0 %～ 3 0 %的辛基吡咯烷酮 ,润湿分散 2 0 %～ 3 0 %固体份的碳黑或有机颜料 ,进行预分散 3 0min后 ,砂磨机研磨 4h至细度 5 μm ,加入 0 1 %～ 3 %的聚乙烯吡咯烷酮 ,调配搅拌 3 0min ,可制得分散稳定性好 ,颜色鲜艳光泽好 ,不含干酪素及类似物的非离子型颜料色浆 ,具有科莱恩NeosanCF颜料浆性能 ,尤其适用于轻涂饰苯胺革的着色。     

无皂乳液粘合剂在涂料染色中的应用

自制了无皂粘合剂并将其应用于纯棉织物进行涂料染色,考察了甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和粘合剂用量,轧余率,焙烘温度和时间对织物性能的影响.结果表明优化工艺为:甲基丙烯酸10%,丙烯酸羟乙酯3.0%,粘合剂40 g/L,轧余率70%,150℃焙烘3 min,通过与工业用粘合剂对织物性能影响的对比,发现该无皂乳液粘合剂的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度均已达到了生产要求.     

水性光固化聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯共混性能的研究

本文探讨了水性光固化聚氨酯丙烯酸酯(UVPU)和水性光固化环氧丙烯酸酯(WEA)两类预聚物的共混性能。采用红外光谱仪、紫外分光光度计和环境扫描电镜等仪器分析了共混体系的相容性、光固化速度、固化膜的光学性能和力学性能及成膜的截面形态。研究表明,两类预聚物的共混体系具有良好的相容性,紫外光固化速度快。在WEA中加入20wt%的UVPU固化成膜,断裂伸长率可提高1.5倍,光泽度是100%UVPU固化膜的1.23倍,但拉伸强度有所下降。电镜观察表明,两类预聚物分子之间能够相互聚合,形成类似网络互穿的结构。该新型共混体系在印刷光油和印刷油墨连结料等方面具有良好的应用前景。     

水性光固化聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯共混性能的研究

本文探讨了水性光固化聚氨酯丙烯酸酯(UVPU)和水性光固化环氧丙烯酸酯(WEA)两类预聚物的共混性能。采用红外光谱仪、紫外分光光度计和环境扫描电镜等设备分析了两类体系的相容性、光固化性能、固化膜的光学性能和力学性能及成膜的截面形态。研究表明两类预聚物的共混体系具有良好的相容性,紫外光固化速度快。WEA加入20 wt%的UVPU固化成膜,断裂伸长率可提高1.5倍,光泽度是100%UVPU固化膜的1.23倍,但拉伸强度有所下降。电镜观察表明,两类预聚物的分子之间能够相互聚合,形成类似网络互穿的结构。总体上说,两类预聚物具有良好的相容性,固化膜兼具聚氨酯丙烯酸酯膜的良好的拉伸性能和环氧丙烯酸酯膜光泽度高的优点,性能互补,提高了涂膜的综合性能。该新型共混体系在上光油和印刷油墨连接料等方面具有良好的应用前景。     

常温交联型水性聚氨酯的合成及其在水性丝网印染涂料中的应用

干性植物油与二乙醇胺发生胺解反应,合成产物经红外谱图分析为植物油酰二乙醇胺,将它和功能单体作为复合二元醇组分,与TDI/HDI二异氰酸酯复合组分逐步加成聚合再经中和成盐,得到水溶性聚氨酯树脂,该树脂用作主成膜物与水复合溶剂及优质的颜料(染料)、填料和助剂复配,得到可用于丝网印染的常温交联型水性聚氨酯涂料.     

有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯杂化胶乳的制备及其在涂料印花中的应用

为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si–PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si–PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20％时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5％,–55 ℃时的储能模量降低了45.5％;将Si–PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。     

涂料染色阳离子黏合剂的研制

以丙烯酸酯类为单体,十六烷基三甲基溴化铵和XL-50为乳化剂,通过乳液聚合法制备阳离子黏合剂,并将其与常规阴离子黏合剂进行稳定性、成膜性以及涂料染色应用性能比较.结果表明,阳离子黏合剂对钙离子稳定性高于常规阴离子黏合剂,膜溶失率、吸水性和T_g低于常规阴离子黏合剂.应用阳离子黏合剂对纯棉织物进行涂料染色,染色织物具有优良的湿摩擦牢度和耐洗色牢度,织物手感柔软,且无需拉幅.     

影响涂料染色脱色的因素分析

研究了不同助剂(如粘合剂、交联剂)在不同工艺条件(如焙烘温度和时间)下,对涂料染色脱色的影响。结果表明,影响脱色的决定性因素是粘合剂和焙烘温度;粘合剂用量在50 g/L以上时,柔软型粘合剂FWT脱色较低,手感也较好;焙烘处理以160℃×25 min为宜。     

硅油改性醋丙乳液在涂料染色中的应用

采用醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体,以及乙烯基硅油和少量的可聚合乳化剂,以半连续种子乳液聚合法制备硅油改性无皂醋丙乳液,并用红外光谱及激光粒度仪对产物进行表征。将硅油改性的醋丙乳液作为黏合剂,应用于棉织物涂料染色,优化的工艺为:硅油改性醋丙乳液5%、涂料0.5%、外加交联剂0.5%;80℃预烘3 min,150℃焙烘3 min。结果表明,以硅油改性无皂醋丙乳液为黏合剂的涂料染色织物的干湿摩擦牢度、耐皂洗牢度与传统黏合剂的相当,且手感较柔软。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

超细颜料表面改性及其染色性能

采用非离子分散剂制备超细颜料,然后采用阳离子改性剂调节颜料表面电荷,得到阳离子型超细颜料,研究了阳离子型超细颜料的着色性能。优化的阳离子型超细颜料制备工艺为:颜料含量10%,非离子分散剂FPE 16%(占颜料总量),阳离子分散剂POED 4%。采用此工艺制备的阳离子型超细颜料粒径小,Zeta电位由负值变为正值,离心稳定性高,对温度、电解质、pH值的稳定性能均较好,染色结果表明,织物的K/S值明显增大,织物颜色更深。     

棉织物的涂料浸染工艺探讨

涂料染色因其独特风格,拼色方便等优点在印染加工中得到广泛应用,但涂料在浸染中存在着染深性差、匀染性差、易沾污设备等缺点。探讨了对棉织物的涂料浸染染色工艺,通过对织物进行改性预处理,改进染色工艺,选择涂料,大大改善了织物染深性、匀染性、摩擦牢度和手感等染色性能。     

改性棉织物的涂料染色工艺探讨

采用PECH-amine对棉织物改性,自制低温自交联粘合剂为固色剂,探讨其在涂料染色中的应用性能.结果表明:棉织物经PECH-amine改性后,改变了棉纤维对涂料的吸附能力,使得涂料对棉纤维的上染率和染深性提高;经自制低温自交联粘合剂交联固着,改性棉织物的染色牢度和手感均较好.探讨了棉织物的改性及涂料染色工艺,优化的改性工艺为:改性剂4 g/L,烧碱6~8 g/L,浴比1∶30,80℃处理30 min,水洗至中性.优化的涂料染色工艺为:涂料<8%(owf)时,浴比1∶20,中性条件下90℃染色50 min,取出,水洗,皂洗,水洗,烘干.     

互穿网络型黏合剂在涂料印花中的应用

以预交联聚丙烯酸酯乳液为交联聚合物Ⅰ,聚乙烯醇-乙二醛体系为交联聚合物Ⅱ,制备聚丙烯酸酯/(聚乙烯醇-乙二醛)胶乳互穿网络型(LIPN)黏合剂.将该黏合剂应用于棉织物的涂料印花,研究聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量、聚乙烯醇-乙二醛的用量与质量比、焙烘温度等对棉织物印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酸酯乳液中交联剂用量为2％～3％,加入2％聚乙烯醇/乙二醛(质量比为1:0.2)形成的LIPN黏合剂综合性能佳;其棉织物印花优化工艺为,印花色浆中质量分数15％,于120℃焙烘3min.     

超细涂料染色工艺研究

对超细涂料染色工艺进行探讨，确定织物阳离子改性的最佳工艺条件，并对超细涂料的上染率、染色效果(染色深度、摩擦牢度、皂洗牢度等)作了较为全面的分析。