FEVE膜结构材料的生产工艺及性能研究

介绍了 FEVE膜结构材料的生产工艺流程,分析了热处理温度对玻纤基布拉伸强度的影响.测试了以涤纶和玻纤为基布的FEVE膜结构材料的拉伸强度和表面接触角,研究了 3 000 h氙灯老化辐照后涤纶平纹FEVE膜材的耐老化黄变性能.     

低温等离子体对PTFE微孔膜结构和性能的影响

聚四氟乙烯PTFE微孔膜的表面能较低,粘结性和润湿性较弱,为了改善这种状况,使PTFE微孔膜能与其它材料更好地复合。本文采用低温等离子体对PTFE微孔膜进行改性,重点研究了低温等离子体的改性处理工艺参数,包括辐射距离、射频功率、处理时间和气体流通量对膜性能(接触角和失重率)的影响。并用傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)、x射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)和拉力测试进行表征,结果表明,低温等离子体不同的工艺参数处理对PTFE微孔膜的结构和性能影响很大。改性后的PTFE微孔膜,拉伸强度得到了进一步的提升,亲水性也增强,并且表现出良好的力学性能,改性后的膜材料应用更加广泛。     

PTFE膜复合织物的防水透湿性能研究

以不同厚度的聚四氟乙烯(PTFE)膜作为防水透湿膜,通过层压加工,分别对3种织物(纯棉织物、涤/棉织物和涤纶织物)进行防水透湿改性,制得3种具有防水透湿性能的复合织物(纯棉复合织物、涤/棉复合织物和涤纶复合织物)。探讨PTFE膜厚度及织物种类对复合织物的防水透湿性能的影响,结果表明:随着PTFE膜厚度增加,复合织物的透湿性和静水压会有所提高;PTFE膜厚度越小,复合织物的疏水性越好;PTFE膜厚度对复合织物的抗沾湿性能的影响较弱。就织物种类而言,涤纶复合织物的抗沾湿性能最好,沾水等级可达4级,水接触角最高为131.0°,具有良好的疏水性;纯棉复合织物的透湿率和静水压最高分别达5504 g/[m^2·(24 h)]和32.41 kPa,防水透湿性能优异,具有很好的应用前景。     

壳聚糖/羟丙基纤维素共混材料的流变学与润湿性

探讨壳聚糖/羟丙基纤维素（HPC）共混材料的流变性与润湿力。使用RVDV-ⅡPRO黏度计测定体系的黏度和剪切应力以考察组成与温度对材料流变性的影响;借助K100表面张力仪测定膜的接触角以考察材料的润湿力。结果显示：除壳聚糖与HPC质量分数均≤1%的共混溶液近似为牛顿流体外,其余均为非牛顿流体;溶液黏度随温度升高而降低;20℃时共混膜的润湿力为甲醇＞DMF＞乙二醇＞水;膜最低水接触角依次为20℃＜40℃＜30℃;弱酸或弱碱性介质均可提高膜的亲水性;当HPC质量分数为0～1%时,水接触角由空白值71.04°最低可降至55.38°。该结果对壳聚糖/HPC共混材料的纺丝与应用有指导作用。     

蒸镀超疏水涤纶织物的制备及其疏水性能

为实现耐久超疏水涤纶织物的简易制备,采用物理气相沉积技术在碱减量预处理的涤纶表面蒸镀低表面能的聚四氟乙烯。采用扫描电子显微镜、接触角测试仪、耐磨试验仪和热分析仪分别对镀膜织物的微观形貌、浸润性、耐久性和膜材的热稳定性进行表征。设计单因素与正交的组合试验方案,对各因素与疏水性能之间的关系进行分析。结果表明：影响镀膜织物疏水性能的主次因素依次为NaOH 质量浓度、蒸镀速率和蒸镀厚度;当NaOH 质量浓度为15g/L,蒸镀速率为0.3nm/s,蒸镀厚度为1.5 μm 时,可制得超疏水涤纶镀膜织物,其接触角和滚动角分别为151°和8.1°;经过7 000次的摩擦试验后,镀膜织物仍拥有124°的接触角和58.6°的滚动角,表现出良好的使用耐久性。     

等离子体处理对聚四氟乙烯膜粘接性能的影响

为提高聚四氟乙烯(PTFE)膜的粘接性能,研究了氧气等离子体处理对PTFE膜剥离强度和水接触角的影响, 并比较了氧气、氮气和氩气等离子体处理PTFE膜粘接强度的差异,借助X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜测试了等离子体处理前后PTFE膜表面元素、形态和粗糙度的变化。结果表明:氮气等离子体处理的PTFE膜,其剥离强度较未处理的PTFE膜提高了539.8%,水接触角提高了11.4°,达120.4°;当放电量低于36 kJ 时,经氧气等离子体处理的PTFE膜剥离强度随放电量的增加呈指数增加,继续增加放电量时,PTFE膜表面形成了凹凸沟槽的荷叶形貌,该荷叶形貌决定了膜粘结性和疏水性的强弱。     

离散树脂成型复合材料的防刺与服用性能

为平衡防刺服的防刺性能及穿着舒适性,采用软硬结合的设计理念,提出了一种离散树脂成型复合材料的成型工艺。选用改性聚碳酸酯薄片,以离散状态按照设计图案黏结在涤纶与芳纶基布面料上制备柔性防刺复合材料,探讨不同种类离散树脂成型复合材料的防刺性能,并研究该复合材料的透气性能与弯曲性能。结果表明:芳纶基布离散树脂成型复合材料的穿刺强度是涤纶基布离散树脂成型复合材料的2倍;4层离散树脂成型复合材料与40层叠层芳纶平纹布的防刺性能相当,并显著降低了材料厚度和质量;离散树脂成型复合材料的柔软性能良好,且透气性能优异。     

聚丙烯酸酯改性硅溶胶的合成及其应用性能

为开发一种新型的超疏水整理剂,以甲基三甲氧基硅烷（MTMS）为原料,采用溶胶凝胶法制备硅溶胶,再用由丙烯酸十二烷基酯（LA）、丙烯腈（AN）和3?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）合成的聚合物对其进行改性,制备了一种聚丙烯酸酯改性硅溶胶（PLAKS）,并将其用于涤纶织物超疏水整理。采用傅里叶红外光谱仪、原子力显微镜以及接触角测量仪等对PLAKS 的结构及应用性能进行表征。结果表明：当LA、AN 和KH570的质量比为20：10：0.6,ＭＴＭＳ 质量分数为20%（相对LA、AN 和KH570总质量）,氨水（25%）质量分数为12%（相对LA、AN 和KH570 总质量）时,制得PLAKS,用其整理的涤纶织物能获得超疏水效果,接触角为151.3°,疏水等级为100分,抗静水压等级为5 级;经15 次水洗后,接触角为131.4４°,疏水等级为90分,抗静水压等级为4 级,说明PLAKS整理后涤纶织物的疏水性具有较好的耐洗性。     

PTFE膜/经编织物复合医用防护面料开发及性能研究

以经编涤纶织物为承力骨架和面层,PTFE膜为防护层,探讨了PTFE膜与经编涤纶面料的复合工艺和复合后面料的主要性能指标,结果表明复合织物的耐洗涤性可达20次以上,各项性能指标优于GB 19082的规定,可用于重复使用的医用防护面料,具有较好的应用前景。     

光固化FEVE丙烯酸酯的性能研究

利用DSC、TGA、静态接触角分析对FEVE树脂、可光固化的FEVE丙烯酸酯(FEVEA)及其固化聚合物的热性能、表面自由能进行研究。使用实时FT-IR对FEVEA光固化过程的影响因素进行研究。结果表明,FEVEA固化聚合物的热稳定性和憎水性均优于FEVE树脂。而且,FEVEA具有良好的光固化活性。     

涤纶织物复合静电纺PVDF纳米纤维防水透湿膜的工艺探索

采用热轧工艺复合涤纶织物和静电纺聚偏四氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,开发具有防水性、透湿性、透气性的复合织物。探讨纺丝液中PVDF质量分数和纺丝电压对PVDF纳米纤维膜形貌的影响,测试采用3种复合工艺制得的单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的瞬时接触角和动态接触角,以及单层膜复合织物的透湿性、透气性和力学性能。结果表明:纺丝液中PVDF的质量分数为23%、纺丝电压为15、16 kV时,可制得纤维直径为300~400 nm且粗细均匀的PVDF纳米纤维膜;单层膜复合织物、单面双层膜复合织物和双面单层膜复合织物的接触角分别为135.1°、142.4°和136.7°,8 min后接触角的降幅分别为5.40%、10.57%和10.31%;与涤纶织物原样相比,单层膜复合织物的透气率下降35.53%,透湿量下降6.93%,力学性能提高。     

无胶热压聚四氟乙烯覆膜高温滤料

采用自主研发的聚四氟乙烯（PTFE）发泡涂层剂对聚苯硫醚（PPS）滤料基材进行前处理,通过高温热压覆膜法制备了PTFE覆膜滤料。SEM观察发现该覆膜滤料的除尘机理为表面过滤,牢度测试及过滤性能研究得出PTFE薄膜与滤料基材结合牢固,覆膜滤料具有除尘效率高、过滤精度高、运行阻力低、易清灰、寿命长等特点,能有效控制PM2.5等超细粉尘的排放,可广泛应用于燃煤电厂、水泥行业、垃圾焚烧、化工厂及其它相关领域的高温烟气粉尘的治理。     

热处理对玻璃纤维膜材基布性能的影响

为了满足玻璃纤维织造工艺及高平整度要求,膜材基布的玻璃纤维一般采用淀粉型浸润剂。在浸渍聚四氟乙烯乳液前,一般要经过热清洗去除玻璃纤维表面浸润剂。在不同温度及时间条件下对基布进行热处理,分别讨论了热处理对膜材基布浸润剂残留量、拉伸强度、布面颜色、弯曲硬挺度等方面的影响。综合考虑性能影响及生产效率等因素,建议膜材基布热处理温度选择380℃左右与聚四氟乙烯烧结温度相同,处理时间5 min左右。     

退浆废水中聚乙烯醇的膜蒸馏-超滤二级膜浓缩

为提高印染工业退浆废水中浆料的回收利用率,采用膜蒸馏超滤二级膜浓缩工艺对配制的模拟退浆废水进行二级膜浓缩,考察了膜蒸馏与超滤浓缩工艺对退浆废水中聚乙烯醇的截留效果及浓缩效率。并在此基础上进行了堵塞模型的拟合,以扫描电子显微镜和接触角仪等表征技术为辅助,探索了超滤浓缩中的膜堵塞机制。结果表明：膜蒸馏段选用0.22 μm 聚四氟乙烯（PTFE）微滤膜,热侧温度70 ℃、流速0.34 m/s,冷侧温度20 ℃、流速0.25 m/s为较优工况;超滤段膜污染符合完全堵塞模型,膜孔径的大小是膜污染的决定性因素,选用切割分子量为10 万的PVDF 超滤膜,压力0.4 MPa,温度70 ℃为较优工况;工艺组合后对退浆废水的化学需氧量（CODCr）去除率可达95%以上,浓缩率达7倍以上,有利于进一步实现聚乙烯醇浆料的资源化利用。     

玻纤布/PTFE建筑膜结构材料的发展

介绍玻纤布/聚四氟乙烯(PrFE)建筑膜结构材料(膜材)的国内外发展状况,分析膜材的生产工艺,并比较国内外PTFE膜材的生产工艺;列举PTFE膜材的性能特点及其应用领域,指出PTFE膜材发展中存在的问题,为我国PTFE膜材的发展提供参考.     

新型阻燃亲水聚酯纤维的制备及其性能

由于聚酯纤维回潮率低,染色性差,易积聚静电,易起球,易燃烧,使得其应用受限。为了提高聚酯纤维的亲水性和阻燃性能,采用PTA、EG并添加第三单体（SIPE）、第四单体（PEG）和第五单体(亲水剂)进行共聚反应制备高亲水聚酯切片。通过亲水聚酯切片和含共聚阻燃剂（CEPPA 2-羧乙基苯基次膦酸）的阻燃母粒共混熔融纺丝的方法制备具有阻燃功能和高亲水功能的聚酯纤维,并对其阻燃性能和亲水性能进行测试。分析结果表明经改性后的聚酯切片热稳定性能与PET相比变化不大,表面接触角小于65°,极限氧指数大于30%,得到的亲水阻燃聚酯的亲水性、热稳定性及阻燃性能良好。     

PTFE覆膜滤料在氧化铝焙烧使用中的过滤性能分析

氧化铝焙烧烟气净化多采用过滤除尘,而除尘的核心部位是滤料。由于氧化铝焙烧炉尾气具有高温、高湿、高腐蚀等特点,因此,选用PTFE覆膜滤料,通过AFC-133测试平台模拟工况,测试覆膜滤料的过滤效率和过滤阻力,证实PTFE覆膜滤料对氧化铝焙烧炉尾气中的粉尘具有高效捕集的作用,在1 m/min风速下,排放浓度为0.466 9 mg/m~3。     

一种耐高温水解的聚酰亚胺过滤材料的制备及其性能研究

采用以非织造技术制成的聚酰亚胺(PI)纤维的三层结构体为过滤材料坯体,经以聚四氟乙烯(PTFE)乳液与环氧酚醛树脂为主的耐高温水解整理液浸轧,再经低温防泳移预烘和高温交联焙烘等多种技术方案,使过滤材料纤维表面形成完整包覆的、均匀分散着PTFE颗粒的膜结构,隔绝高温水汽接触纤维,使PI过滤材料具有拒水拒油及耐高温水解的性能。经测试,该过滤材料各项性能均可达到或超过袋式除尘器技术要求中耐温特性和专项技术所规定的指标。     

防护服用聚四氟乙烯复合膜的结构和性能

为增强防护服用聚四氟乙烯(PTFE)复合膜的防护性和弹性,提出了PTFE与热塑性聚氨酯(TPU)共同拉伸制备PTFE/TPU复合膜的方法。这种方法还避免了PU涂层PTFE制备复合膜中PU溶剂污染环境等不足。采用扫描电镜、万能强力仪和透湿试验装置分别测试了共同拉伸和涂层复合膜的结构、弹性和透湿性。结果表明,与涂层复合膜相比,共同拉伸复合膜中的聚氨酯膜上完全没有微孔,这增强了薄膜制品的防护性和弹性;共同拉伸膜的透湿量也达到服装舒适性要求。