循环经济模式下钢铁企业绿色价值链重构

绿色钢铁是世界钢铁经营管理中的共同选择和发展方向,循环经济是实现绿色钢铁的必经之路.面对越来越严苛的节能减排要求,我国钢铁行业正面临着绿色工艺、绿色技术、绿色设备等经营革新的挑战.为应对钢铁企业在绿色改革过程中经营管理方面的难题,围绕钢铁企业绿色技术创新、绿色价值创造的发展思路,研究了钢铁企业在循环经济背景下绿色价值链...     

钢铁行业绿色生产状况分析研究

绿色生产是实现节能减排的重要途径,而钢铁行业开展绿色生产对我国整体节能减排具有重要的意义。本文对钢铁行业发展现状和钢铁企业绿色生产状况进行了分析,对绿色生产的概念进行了叙述,并对作出了钢铁企业绿色生产开展流程图,然后按照钢铁企业的生产工序,分别对焦化、烧结、炼铁、炼钢这四个工序的绿色生产管理进行了研究分析。     

钢铁企业“十三五”面临的节能环保形势分析

重点从我国宏观环境、钢铁行业经济形势、钢铁行业节能环保形势等多方面着手,分析"十三五"期间钢铁行业节能减排的重要性、紧迫性和必要性,指出钢铁企业只有走绿色低碳、循环经济之路,才能实现成功转型。     

低碳减排背景下高炉煤气干法精脱硫NSAD技术路线的应用

<正>一直以来,节能减排是钢铁行业转型发展的重要任务之一,既是钢铁行业绿色发展的核心内涵,也是钢铁企业奠定生存基础、赢得市场竞争、谋划长远发展的具体抓手。正如中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波在2022（第十三届）中国钢铁节能减排论坛上指出的,钢铁行业要时刻以习近平生态文明思想为指引,牢牢把握绿色发展重要主题,坚定不移地推动超低排放改造,坚定不移地实施节能降耗,坚定不移地促进低碳转型。     

冶金动态

钢铁行业超额完成“十一五”淘汰落后任务,其中淘汰落后炼铁产能1．1亿t,炼钢产能6860万t。节能减排方面,钢铁行业大力推广干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用等循环经济和节能减排新技术新工艺,重点钢铁企业吨钢综合能耗、     

四川省钢铁行业能耗现状及绿色发展潜力研究

钢铁行业是重要的高能耗行业,具有很大的绿色发展潜力。本文对四川省钢铁行业的能耗现状进行了统计,综述了钢铁行业现有节能技术的使用情况,并从结构性节能和技术性节能两方面对四川省钢铁行业绿色发展潜力进行了分析。可指导钢铁企业进行节能技术改造。     

今年我国将对185家钢铁企业开展重大工业专项节能监察

正近日,工信部发布《关于下达2018年国家重大工业专项节能监察任务的函》。该函显示,2018年国家重大工业专项节能监察任务总量为5 330家,其中钢铁企业能耗限额达标及阶梯电价执行情况专项监察185家。作为"两高"行业,钢铁业节能减排工作进展颇受关注。近年来我国钢铁企业在节能减排、绿色发展方面取得了巨大成就,钢铁企业吨钢能源消耗和     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

钢铁企业多基地协同制造应用系统解决方案

目前钢铁行业产能过剩,节能减排压力巨大,企业面临日益严峻的市场环境和竞争压力。交付控制、质量、成本、服务等因素已经成为衡量一个钢铁企业整体水平和市场竞争力的重要指标。与此同时,客户对钢材品种规格的需求也越来越多样化,呈现出多品种、小批量的特点,与钢铁行业的规模化、批量化、自动化生产模式相冲突。很多钢铁企业为了把企业做大做强,采取了外延式扩张的方式,通过并购不断扩大规模,形成了跨区域、多组织、多制造基地的格局。本文主要介绍某大型跨区域、多组织、多制造基地的钢铁企业的多基地协同制造应用系统解决方案,供相关企业建设信息化系统参考。     

我国烧结烟气循环技术应用现状及分析

随着环保约束日益加强,钢铁企业的绿色发展势在必行。烧结烟气循环技术是一种既节能又可以减排的创新技术,受到我国钢铁企业的青睐。本文将简要回顾国外4种典型烟气循环技术,以及国内烧结烟气循环技术应用现状。在此基础上,详细分析了影响烧结烟气循环技术的主要关键指标,采用烟气循环技术后烧结矿的质量变化情况和节能减排效果。     

钢铁行业节能减排技术发展现状

随着国民经济的快速发展,人们对于环保节能减排的工作越来越重视。我国是钢铁大国,然而钢铁行业是高能耗和重污染大户。从钢铁行业废水回用、大气污染治理、冶金废渣回用以及低热值介质能源综合利用等方面介绍钢铁行业节能减排技术发展现状。     

钢铁行业绿色化智能化发展及河钢集团创新实践

碳达峰、碳中和事关人类生存，智能制造已上升为国家战略，绿色低碳智能化发展道路是我国钢铁工业高质量发展的必然选择。本文系统介绍了国内外钢铁行业低碳绿色发展现状、智能制造发展现状，剖析了主要钢铁企业的减碳目标和减碳路径及智能制造的执行理念和解决方案，重点介绍了业内引领示范单位——河钢集团在绿色化智能化发展方面的典范技术路线及重点技术。在此基础上，展望了钢铁工业绿色化智能化发展趋势，指出了一些具有推广应用和研究价值的前沿技术。热压铁焦、熔剂性球团制备及高炉高比例球团冶炼、氢冶金、连铸坯热送热装等技术降碳效果显著，具有很好的推广应用空间；智能制造技术有效促进了现代钢铁工业进步，世界主要钢铁企业均制定了自己的智能制造发展规划；大数据技术、专家操作系统、过程智能控制、智能调度等智能技术可有效提升生产过程控制水平，提高生产效率，提升产品质量。     

柳钢能源管理中心

<正>能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理,改进和优化能源平衡,实现系统性节能降耗的管控一体化系统。能源管理中心已在大型钢铁企业得到了大量推广应用,是钢铁行业通过"两化深度融合"促进节能减排的具体体现。柳钢能源管理中心于2011年6月正式开工建设,2012年12月整体建成运行,投资5163.97万元,作为工信部钢铁企业     

碳排放是中国钢铁业未来不容忽视的问题

综述了在全球气候变暖情况下控制碳排放的背景和欧盟控制碳排放的经验,以及中国近年来控制碳排放方面主要出台的政策和采取的措施。重点介绍了目前欧盟、美国、韩国和日本等国在钢铁工业中为减少碳排放而开展的前沿技术和研发进展,以及从节能减排BAT技术、绿色化流程、绿色化产品、绿色化物流和新技术开发等方面,总结了目前钢铁行业可以推广应用的低碳工艺技术,为中国钢铁工业减少碳排放提供参考,并以期引起钢铁企业对碳排放问题的重视。     

“融合式”节能减排技术体系的建立及其实践

针对钢铁工业节能减排面临的技术和方法瓶颈,通过对不同阶段节能减排理念和现状的分析,提出了适应钢铁工业开展新一轮节能减排的实践技术方法——"融合式节能减排技术体系"。基于该体系工作方法和思路的阐述,进行了终端用能设备和钢铁企业系统节能减排的案例介绍。结果表明,"融合式节能减排技术体系"符合钢铁企业现有节能减排现状和需求,能够带来明显的经济效益、社会效益和环境效益。     

推进节能环保技术管理升级 促进钢铁工业绿色转型

 新环保法已于2015年1月1日开始实施,地方政策也密集频繁地发布。绿色发展已成为钢铁产业转型升级、可持续化发展、提高钢铁行业社会形象及核心竞争力的重要途径。通过分析钢铁行业污染排放的风险和挑战,介绍钢铁行业节能环保管理要点、钢铁行业节能环保技术,指出钢铁工业绿色发展的主要创新方向和重要关键技术、实现钢铁工业绿色发展的工程科技战略等,以期对钢铁行业实现绿色转型有一定借鉴作用。     

马钢绿色工厂创建实践

马钢始终坚持"环境经营、绿色发展"的环保理念,以转型升级推动绿色发展,积极构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系,系统推进节能环保、清洁生产和绿色制造,打造"绿色"马钢,推进钢铁行业绿色持续发展。     

我国钢铁行业节能降耗现状与发展

在不断平衡工业发展与环境保护的过程中,节能减排和清洁生产等理念渐渐渗透到了工业生产的各个方面.钢铁工业作为能源消耗和大气污染物排放大户,节能减排的工作任务十分迫切.调查了我国目前钢铁行业能源消耗及污染物排放的实际情况,从政策、设备和技术等方面提出了当前我国钢铁行业节能措施的可行性和节能效果.重点介绍了干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一些新技术新工艺的应用.     

中国钢铁工业CO2减排的进步与展望

CO₂减排已引起中国钢铁行业的高度重视。中国钢铁行业20多年来,一直重视节能工作,并取得了巨大成就,成为CO₂减排最重要的基础。1990年以来,不同时间段的吨钢综合能耗年均降低值为3.02～5.85个百分点,主要大型钢铁企业能耗水平已与国外先进企业相当,干法除尘、冶金煤气、余压、余热利用技术水平不断提高,钢铁能耗统计不断完善,先进的“少碳”、“非涉碳”冶金技术正在研发。在保证中国发展的前提下,不断淘汰落后企业和装备,深化节能技术,进一步降低CO₂是中国钢铁工业最为迫切和长远的任务。     

钢铁厂煤气利用项目的系统应用与优化

面对当前钢铁企业产能过剩和严峻的环保形势,节能减排迫在眉睫。燃气蒸汽联合循环发电是钢铁行业采取的节能减排重大举措。针对9E燃气蒸汽联合循环发电控制系统MARKⅥe在钢铁企业煤气发电系统应用中出现的问题,进行了一系列的技术改进,保证了发电机组的高效稳定运行,提高了发电效率,确保了工艺介质的高效利用,在行业中具有重要的应用价值和示范意义。