无缝钢管齿条步进式冷床传动系统的设计计算

介绍用于无缝钢管生产的齿条步进式冷床的结构、组成及工作原理。分析冷床运动过程中的受力状态,探讨冷床升降机构及横移机构传动系统的设计计算方法。根据该计算结果设计的冷床传动系统可保证齿条步进式冷床低速启动和高速平稳运行,无缝钢管落在定齿梁上时低速停止,并可使无缝钢管在圆周方向上均匀冷却,避免发生弯曲,确保无缝钢管表面质量。     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组设备研发

介绍了新型大直径无缝钢管多功能穿轧机组的主要设备和工艺参数及流程,其主要特点是能将穿孔和轧管(或一次穿孔和二次穿孔)两道工序在限定时间内在一套设备上连续完成.该机组特别适用于生产小批量、大直径的无缝钢管,大大降低了小批量多规格的大直径无缝钢管的生产成本,是大直径无缝钢管制造工艺技术的一个新突破.     

我国无缝钢管供需市场分析与前景展望

从产量、品种、规格等方面,简述了目前我国无缝钢管生产、进出口和消费的现状;从全国无缝钢管轧机和主要无缝钢管生产企业的装备构成,描述了我国无缝钢管总体装备水平;指出了我国无缝钢管生产存在的主要问题。分析归纳了无缝钢管市场所处的基本状况及外部条件。对2010年无缝钢管的需求总量和主要品种的消费量及生产量进行了预测;对无缝钢管生产的发展提出了建议。     

本钢特钢公司冷床改造成功

本钢特钢公司６５０特钢分厂冷床原为拉钢式冷床，是５０年代末的设备。其设计落后，设备故障多，操作维修困难，钢材在移动和收集过程中，弯曲混乱严重，不能满足产量、质量要求。１９９３年将冷床改造成为链条式冷床。钢材在链条上移动，不接触床面，与床面不再发行挂钢现象，因此钢材在移动、收集过程中，不会出现弯曲和混乱状况，可满足产量、质量、规格、品种上的要求；而且具有操作维修方便、设备故障少、使用寿命长等优点，因此可称为万能冷床。冷床规格：１台为６ｍｘ２０ｍ；１台为６ｍｘ７５ｍ，冷床长度可因厂房条件而变动。经过…     

棒材生产新型控冷设备的应用

针对原紊流管式穿水冷却设备易出现钢筋波浪弯曲而导致冷床入口处发生堆钢事故的问题,设计了一种新型平流式冷却器.本文介绍了其结构、布置方式及应用效果,生产表明,该冷却装置减少了工艺事故,使小规格钢筋平均提速增产5％,大规格钢筋平均提速增产3％.     

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。     

无缝钢管步进式冷床的控制系统

介绍了无缝钢管生产线上步进式冷床的电气传动和控制系统。通过使用SINAMICS系列变频器实现了步进式冷床升降装置的主从运动控制,包括快速制动及速度切换时的快速能量回馈;以S7-300系列的315-2DPCPU作为自动化系统的控制核心;使用S7-GRAPH语言编写关键程序;HMI人机界面实现对设备和钢管实时监控与跟踪。步进式冷床控制系统采用上述设计选择,可有效提高设备运行的稳定性,保证产品的高品质。     

现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Φ219mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等。阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高。     

高强度热轧带肋钢筋余热处理强化效果及表面氧化层抗锈蚀研究

在高强度热轧带肋钢筋生产中,为了减少合金的添加量,降低成本,通过余热处理技术提高强度,达到力学性能标准和抗锈蚀要求。研究结果表明:高强度热轧带肋钢筋余热处理后,屈服强度和抗拉强度都有所提高,大规格比小规格钢筋随温度变化强度值变化更明显,而断后伸长率都能满足要求,上冷床的温度在720℃左右,强化效果最明显;上冷床温度820℃以上,金相组织均为F+P,在725℃以下钢筋金相组织出现B等硬化组织;随上冷床温度的升高,其表面氧化层厚度增加,上冷床温度较低试样与基体结合较为紧密,抗锈蚀性能较好。     

现代Ф219 mm阿塞尔轧管机组的生产装备技术

简要介绍了天津钢管集团股份有限公司于2005年新建的现代Ф219 mm阿塞尔轧管机组的设计产量、规格品种、生产工艺流程、主要设备组成及工艺装备优势、工艺特点,以及该机组投产以来的新产品开发情况及产品质量水平等.阿塞尔轧管机适宜小批量、多规格、多品种的生产方式,更适宜生产中厚壁和厚壁无缝钢管,生产的厚壁无缝钢管的壁厚精度较高.     

简析Ф600mm穿孔机组新结构

介绍了Ф600mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术———新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明。该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制Ф400mm以上规格无缝钢管时经济效益显著。     

大直径特厚壁NV E550海洋钻井平台桩腿支撑管的研发

针对钻井平台桩腿支撑用管的服役条件及特点,从化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺、热处理工艺和配套的焊接工艺等方面进行研究,成功开发出满足DNV-OS-B101规范的Ф355.6 mm×65 mm规格大直径特厚壁NV E550无缝钢管。检验结果表明:该无缝钢管具有高强度和优良的低温冲击韧性,性能组织均匀,可焊性良好,完全满足用户的设计和使用要求,并通过了DNV挪威船级社认证。     

简析φ600mm穿孔机组新结构

介绍了φ 600 mm穿孔机组的主要技术参数及整体结构特点,并对其应用的关键技术——新型顶杆顶头预旋转装置、上下导板装置、主机机架和轧辊等的结构设计进行分析说明.该穿孔机在应用过程中运行可靠,各项指标均达到设计要求,在穿制φ400 mm以上规格无缝钢管时经济效益显著.     

衡阳华菱钢管有限公司成功开发出Φ765mm×95mm无缝钢管

正2014年5月,衡阳华菱钢管有限公司(简称华菱衡钢)成功开发出Φ765 mm×95 mm无缝钢管,这是华菱衡钢目前可热轧生产的最大直径无缝钢管。由于Φ765 mm×95 mm规格无缝钢管的外径和壁厚尺寸大,生产中轧辊容易因受力过大而出现断裂。为解决该问题,华菱衡钢将原最大孔型的辊缝设计较正常值增加30 mm,并尽量保证轧辊的强度,将轧辊工作段延长,以减缓钢管轧制变形。     

Ф508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制工艺

针对大口径薄壁无缝钢管生产困难的问题,在不改造现有设备的基础上,介绍了一种大口径Φ508 mm系列薄壁无缝钢管的轧制新工艺。在本方案中,设计了Φ480 mm的顶头,并且重新设计了穿孔参数,修改了连轧数模,并增加了Φ509.6 mm的芯棒。采用这种新工艺后,Φ508 mm机组薄壁管系列能生产的规格为:外径范围为Φ457~Φ508 mm,壁厚范围为9.5~10.5 mm。本设计方法所生产的大口径薄壁无缝钢管,头部、中间尺寸相对比较稳定,对毛管进行减径、延伸和减壁,改善了荒管内、外表面光洁度,同时提高了壁厚均匀度,壁厚精度可以控制达到±8%以内。     

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 热轧无缝钢管经调质处理后,与轧态相比各尺寸参数均发生变化,导致下道加工工序无法正常进行或无法满足交货技术条件。通过对不同规格的样管在现场进行跟踪测量各项尺寸参数,分析数据后表明,对不同规格的钢管,热处理工序对尺寸变化的影响程度不同。轧制尺寸公差的合理控制能抵消因热处理而引起的附加尺寸变形,在轧制小规格无缝钢管时,壁厚按负公差控制,外径按公差中线控制;在轧制大口径厚壁无缝钢管时,外径应按负公差控制,壁厚按正公差控制,能使成品钢管各项尺寸参数达到最终标准要求。     

酸性环境X70QS管线管用无缝钢管的研制

介绍国产酸性环境X70QS管线管用无缝钢管的研发情况。简述X70QS管线管用无缝钢管的化学成分、生产工艺流程,分析生产的Φ168.3 mm×18.26 mm规格X70QS管线管用无缝钢管的拉伸性能、冲击韧性、硬度、金相组织和抗腐蚀性能。分析认为:该X70QS管线管用无缝钢管的各项性能指标可以满足标准和用户的需求。     

棒材轧制中冷床制动裙板液压系统特性分析

在阐述棒材轧制中冷床制动裙板工艺控制过程的基础上,针对某钢厂的冷床制动裙板液压系统,结合现场实测数据,分析其性能,为冷床制动裙板液压系统的设计、现场调试和生产维护提供理论支持.     

电子束炉冷床技术及工艺探讨

电子束炉冷床以其独特的优势取得了长足的发展,但是也存在一定的弊端。主要表现在由于真空度高、熔池温度高、液态金属保持的时间长,故在熔炼中,杂质挥发的同时被熔金属元素挥发损失比较大。为进一步提高其优势,减小弊端,出现了不同形状的冷床类型。结合出现的不同形状的冷床类型及其优缺点,提出一种新的冷床类型。