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《Planning》2014,(1)
本文通过研究燃气轮机某关键件螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证产品质量。 相似文献
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刚性差是薄壁零件加工领域的一个难题,采用低熔点合金填充工艺可有效解决薄壁零件加工变形问题、提高工艺性、控制尺寸变化,对降低成本、提高加工质量有着积极的意义,可实现复杂薄壁结构件的精密加工。 相似文献
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本文主要阐述了在普通卧式车床上加工薄壁套类零件的加工方法与技巧。首先从影响薄壁零件变形的因素入手,分析了薄壁零件在加工过程中产生变形的原因,根据这些原因,从而提出了薄壁零件在普通车床上的加工过程中采取的一些预防措施和方法与技巧。 相似文献
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《Planning》2015,(35)
在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。 相似文献
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《Planning》2020,(4)
传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。 相似文献
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《Planning》2015,(12)
在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。 相似文献
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《Planning》2019,(17)
本文分析和设计了不锈钢材料薄板零件的加工工艺,主要研究了两套夹具在特种机床加工过程中产生的成本和生产周期差异。通过夹具设计可以解决薄板加工易变形的问题,有利于制定更加合理的加工工艺。本研究解决了同种材料,不需表面加工,厚度不一形状类似的垫片类零件的机械加工生产的问题,为类似零件的加工积累了宝贵经验。 相似文献
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大直径薄壁类零件在磨削外圆时,由于存在装夹困难及变形量较大等问题,零件的加工质量很难保证,必须设计专用夹具及制定合理的加工工艺。文章针对拖式混凝土泵车中的一种典型零件,介绍一种简单、实用的外圆磨削夹具及零件的加工方法。 相似文献
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机械加工表面的各种质量问题不仅影响加工零件的使用性能,而且会影响到机械的使用寿命。介绍了机械加工表面质量对机器使用性能的影响,并在此基础上就实际工作中影响机械加工表面质量的因素做出分析,有针对性地提出了机械加工表面质量控制方法,为改善产品质量和增强产品使用性能提供理论和技术支持。 相似文献
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结构复杂的焊接件零件在焊接过程中容易产生变形,导致尺寸及精度无法保证,造成在机加工过程中加工难度大,加工精度和公差很难达到图纸要求,而且当焊接件外形尺寸过大时,焊接过程中更易发生变形,影响后续的机械加工。 相似文献
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在一些薄壁精密工件的加工过程中,由于其壁厚薄,刚性较差,在夹紧力及切削力的作用下,很容易造成工件的尺寸和形位公差超差,特别是对于某些零件上外圆与内孔之间有较高形位精度要求的薄壁零件,其加工精度更是难以保证,必须采取措施通过设计专用夹具,优化工件的夹紧状态,才能减小夹紧力对工件的影响,尽可能减小切削力,确保此类工件的加工精度。液性塑料定心夹具作为一种柔性、高精度的定位夹具,被广泛应用于薄壁工件车、磨等加工工序中,可有效解决在加工过程中夹紧力及切削力对薄壁工件变形的影响。 相似文献
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车加工薄壁轴承套圈的传统装夹方式为:用与被加工零件尺寸相适应的铸铁胎具(夹外径时胎具尺寸比零件尺寸大2mm,夹内径时胎具尺寸比零件尺寸小2mm),胎具上开5mm宽通槽,目的是利用胎具的变形达到夹紧的目的。针对车加工薄壁轴承套圈传统装夹时易产生圆度超差的难题,分别运用两种非常规装夹方案(改进A型、改进B型)代替传统装夹方式车加工薄壁轴承套圈,改进A型夹具利用传统装夹方式将原零件的径向受力改为轴向受力,改进B型夹具增加橡胶件将零件的点受力改为面受力。 相似文献
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《江西建材》2016,(18)
科学技术的不断发展,对于机械制造行业发展目标的实现产生了积极的影响,加快了现代化工业企业的发展步伐,为经济社会经济效益的持续增加带来了重要的保障作用。在此形势影响下。为了满足相关行业的生产要求,需要做好机械加工的相关工作,采取可靠的措施增强机械零件的质量可靠性,为这些零件使用寿命的延长提供可靠地保障。结合现阶段机械零件加工的发展现状,可知在具体的加工过程中容易受到某些客观存在因素的影响,出现了零件加工变形现象,给后期零件的正常使用埋下了较大的安全隐患。基于此,相关的技术人员需要对机械零件加工变形产生的原因进行有效地分析,并找出可靠的措施消除这种变形问题产生的影响。最大限度地延长机械零件加工的使用寿命。 相似文献
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热变形小,精度高,受力小是高速铣床加工的主要特点,在薄壁加工中的应用较为广泛。在机械设备逐步精细化发展的大环境下,特别在高精高效加工领域,薄壁加工技术的应有越来越广泛。变形问题是薄壁加工的最常见的问题,长时间地困扰着薄壁加工技术的提升,而高速铣床的普及和应用,大大提升了薄壁加工的质量和效率,也是薄壁加工技术发展的物质基础。 相似文献