128dtex/144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践,讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。     

涤纶超细旦POY生产工艺探讨

从原料、工艺及设备等三方面,对涤纶超细旦ＰＯＹ生产工艺进行了探讨。     

直纺生产超细旦POY55dtex/144F的工艺探讨

简述涤纶超细旦POY55dtex/144F的用途与性能,探讨其生产方法和相关工艺条件。在现有的熔体直纺POY生产设备上,通过对相关工艺如熔体输送、冷却条件、纺丝温度、油嘴高度网络等参数的合理选择,可以生产出性能优异的超细旦POY55dtex/144F的POY产品。     

涤纶138dtex/96f POY生产工艺

介绍了138dtex／96f涤纶细旦POY的生产技术，并对纺前切片要求、干燥、熔体过滤、纺丝温度、喷丝孔径、侧吹风、集束上油、纺丝速度等工艺进行了详细的探讨。     

涤纶超细旦POY278dtex／288f有光扁丝的生产工艺分析

采用全北京中丽制机工程技术有限公司的国产外环吹纺丝设备生产涤纶超细旦POY278dtex／288f有光扁丝,然后假捻变形的工艺路线开发生产167dtex／288f扁平涤纶DTY。生产中应控制好工艺、设备条件,可以得到高品质的丝,完全满足后加工需要,得到用户认可。     

直纺POY(170dtex/192f)涤纶超细纤维生产工艺

研究了熔体直接纺涤纶长丝装置生产超细纤维POY（170dtex／192f）产品的工艺，并对影响该品种质量的因素进行了探讨。     

265dtex/288f POY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨.通过增设环吹风筒、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0.5％～0.6％等措施,成功开发出品质合格的265 dtex/288 f细旦涤纶POY.     

涤纶55dtex/72f低弹丝生产工艺浅析

通过制定合理的组件工艺,采用PU盘的加捻方式,选择前后纺配套的工艺参数,可在SDS加弹机上生产55dtex/72 f的涤纶细旦丝。     

超细旦涤纶POY的生产工艺技术选型

讨论目前世界上一些典型的超细旦丝生产工艺路线,并对各生产工艺技术形式进行了对比分析。     

涤纶细旦POY生产工艺

本文介绍了从瑞士伊文达（EMS－INVENTA）公司引进的涤纶细旦生产线的工艺技术和生产设备。并总结了生产实践过程中，影响细旦POY质量及生产稳定性的几个关键因素。     

废旧棉与涤纶纺织品化学法循环再生利用的研究进展

针对我国废旧纺织品中棉和涤纶制品产量高、循环利用率低、高品质产品少等问题,介绍了化学法循环再生利用废旧棉、涤纶纺织品的方法,分析了废旧棉再生浆粕及其纤维制备技术和废旧涤纶纺织品解聚单体及其再聚合技术的现状。相关研究表明:目前已能采用低比例废旧棉再生浆粕与原生木浆混合的方式实现废旧棉再生Lyocell纤维的小规模生产;采用乙二醇醇解-甲醇酯交换技术可实现废旧涤纶纺织品化学法再生聚酯的万吨级规模生产,但仍存在技术难度大、生产成本高、回收利用率低、产品品质差,且面临“治废产废”程度有待进一步降低等难题;开发废旧棉、涤纶纺织品清洁再生与高值化利用技术是废旧纺织品循环利用的发展趋势。     

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

75dtex/72f涤纶低弹丝生产工艺探讨

文章介绍了采用POY制备DTY的原理,通过对车速YS、拉伸倍数DR、D/Y、变形热箱温度、定型热箱温度、第二超喂率、第三超喂率等工艺参数进行优化设计,顺利生产出55dtex/72f涤纶低弹丝。     

24头细旦多孔DIO 267 dtex/192 f涤纶POY生产技术

在康泰斯三釜高效短流程聚合、熔体低压输送及分配系统上,采用Oerlikon公司新型的集成式短位距W型箱体、 DIO双通道组件、Φ=120 mm喷丝板、环吹风冷却方式,生产24头细旦多孔267 dtex/192 f涤纶POY产品,通过加长环吹风筒长度及优化冷却成形条件、改造风筒稳流插板、优化组件装配、调整网络器丝条位置及改造卷绕机保护板等方式,解决了在Φ=120 mm板径上生产24头细旦多孔267 dtex/192 f涤纶POY过程中产生的毛丝、夹丝及断头的问题,既提高了产量、质量和生产效率,又节省了设备空间及生产成本。     

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨扁平细旦丝的生产技术,分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明:熔体输送温度278~282℃,纺丝温度289~292℃,集束高度800mm,环吹风压15~20 Pa、风温(20±1)℃、风相对湿度75%~85%,纺丝速度2 525 m/min,卷绕角5.5°~6°,接触压力95~110 N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。     

150dtex／114f细旦涤纶复合网络丝生产工艺探讨

本文介绍了１５０ｄｔｅｘ／１１４ｆ细旦涤纶复合网络丝的生产设备、所用原料及工艺参数，讨论了纺丝温度、卷绕成形及复合网络工艺条件的控制。     

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明:纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。     

11dtex/6f涤纶超细低弹丝的研制

采用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了11 dtex/6 f超细涤纶低弹丝。结果表明,熔体输送温度控制在274~277℃,在较高的组件压力(185 bar)下,纺丝温度控制在291~294℃,冷却风温选择在20℃,集束上油位置进行了适当的上移;假捻车速控制在650 m/min,拉伸倍数1.65~1.75,采用聚氨酯摩擦盘1-4-1的组合,选择超细纤维专用的瓷件及适当提高上油率,加工的11 dtex/6 f涤纶超细纤维,产品生产稳定,匀染率高,产品质量优异。