新型直缝埋弧焊管成型机

介绍了新型直缝埋弧焊管成型机即Ｃ成型机的结构、特点、工作原理及适应范围     

钝边角度对直缝埋弧焊管的影响

分析了直缝埋弧焊管合缝时的坡口形态,总结出钝边角度不合适是导致钝边合缝不严的根本原因;并给出钝边角度的计算公式,同时阐述了"噘嘴"对钝边合缝的影响,并就如何防止钝边合缝不严给出建议。分析认为:通过选择合适的钝边角度、适当调整"噘嘴"值和坡口尺寸,可改善预焊合缝不严的情况,使内焊产生气孔、烧穿的缺陷比例降低至5%以下。     

直缝埋弧焊管生产线钢板表面去除铁屑的新方法

针对某公司直缝埋弧焊管用钢板铣边后表面残留铁屑与粉尘的问题,采用了除以往的滚轮刷、排屑链之外的钢板表面吹吸装置的新设计方案。介绍了该钢板表面吹吸装置的结构、主要技术参数、主要计算过程、构成和工作流程,指出该装置具有吹扫无盲区、铁屑灰尘无残留和泄漏与全自动化操作的优点。实际应用结果表明:该吹吸装置满足生产工艺要求。     

直缝埋弧焊管抗硫化氢腐蚀性能

通过理化性能、氢致开裂(HIC)、硫化物应力开裂(SSC)等试验及制管工艺过程对油气输送用X65级别的直缝埋弧焊管抗硫化氢(H2S)腐蚀性能进行了研究,认为应从钢板化学成分、力学性能、晶粒度、非金属夹杂物和带状组织等方面提出合理的抗H2S管线材料要求,同时适当匹配焊材,采用UOE等低残余应力的制管工艺来控制焊管的抗H2S能力。     

我国建设直缝埋弧焊管机组的前景

简要介绍了国外油气输送管发展趋势及国内油气输送管生产现状和市场需求预测等。指出我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性、紧迫性 ,建议集中力量打破行业界限 ,统筹规划 ,建设1套高起点的具有世界先进水平的UOE焊管机组 ,以产顶进 ,满足国内管道建设的需求 ,增强国际市场的竞争力     

直缝埋弧焊管拉伸试验结果准确性影响因素研究

从管线钢管试样的取样、压平、加工及拉伸速率等方面入手，分析了各因素对拉伸试验结果的影响，并给出了提高试验数据准确性的控制要求。认为：采用火焰切割钢管作为试验样坯时应根据管径及壁厚确定样坯长度，且不宜在小于50 mm位置取样，在线水冷方式可有效减少取样总长度；与室温应变时效相比，210℃以上温度应变时效对钢管拉伸性能的影响较大；与压平次数相比，板状拉伸试样不平度对屈服强度的影响更大。     

直缝埋弧焊管端口扩径变形分析

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向寸以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。     

简析直缝埋弧焊管焊接接头常见缺陷

介绍了直缝埋弧焊管焊接接头的常见缺陷(焊接咬边、气孔、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹),分析了各缺陷的产生原因,并提出有效的焊接前和焊接中质量控制措施。分析认为:通过选取合适的焊接材料、彻底清除焊接坡口面及焊丝上的污物、控制坡口几何尺寸等可预防焊接缺陷的产生,提高焊接质量。     

X80钢级直缝埋弧焊管的研制

根据西气东输冀宁联络线天然气管线工程的需要,巨龙钢管有限公司对X80钢级直缝埋弧焊接钢管(Φ1016mm×18.4mm)进行了试制。详细介绍了此种焊管的试制过程和检验结果。检验结果表明,研制开发的X80钢级直缝埋弧焊管各项技术指标均符合标准要求。     

一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构

本文所阐述的一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构，由支架、可拆卸的导向滚轮和调节手柄组成，既可支撑平衡钢管施焊时的稳定，又可配合各种规格钢管的焊接坡口调换不同的导向滚轮，调节焊道的直线度进行灵活施焊。     

X90直缝埋弧焊管的形变硬化性能

采用拉伸试验、扫描电子显微镜研究了单相、双相X90直缝埋弧焊管横向、纵向拉伸形变硬化性能。结果表明,双相X90管线钢横向拉伸形变硬化指数并未呈现普通管线钢形变硬化指数随应变增加而降低的规律,而是在塑性变形初始阶段形变硬化指数较低,之后缓慢上升至稳定值。双相X90管线钢横向拉伸工程应力-应变曲线为Luders伸长型,即存在明显屈服平台,是其形变硬化性能不同于其它管线钢的主要原因。双相X90管线钢中铁素体作为软相和贝氏体作为硬相的组织特征及制管过程后的应变时效是其拉伸过程中出现屈服平台的重要影响因素。     

焊接材料对X70直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响

针对因钢板原料的化学成分发生较大变化,使得原焊材与母材出现焊接不匹配,造成X70钢级管线钢直缝埋弧焊管焊缝的低温冲击韧性不合格的现象,采取两种焊丝进行焊接试验,通过观察和检测焊缝显微组织、力学性能,研究焊接材料对X70钢级直缝埋弧焊管焊缝组织性能的影响。试验结果表明:在采用相同的焊接工艺参数焊接同批次同规格钢管时,选用Mn、Si、Cr、Ti含量较高的焊丝进行焊接,焊管焊缝中先共析铁素体和针状铁素体晶粒更为细小,低温冲击数值较高,韧性较好。     

圆盘剪剪刃布置对螺旋缝埋弧焊管质量的影响

采用不铣边或不刨边的原料板卷生产螺旋缝埋弧焊管的生产线,其圆盘剪剪刃布置的正确与否对钢管质量有非常重要的影响。介绍了悬臂梁式圆盘剪剪刃的布置及其受力情况,重点分析了剪刃的布置及调整对钢管质量的影响。分析认为,正确布置和调整悬臂梁式圆盘剪剪刃,不仅能得到好的钢板边部形状,从而提高钢管的质量,而且能大大延长剪刃的使用寿命,增加企业的经济效益。     

对直缝埋弧焊管机组进口设备液压元件的国产化替代

介绍了巨龙钢管有限公司对直缝埋弧焊管机组三大进口设备(钢板铣边机、钢管成型机和机械扩径机)液压元件开展的国产化替代工作。实践证明,对进口液压元件的国产化替代不但没有改变整个液压系统的原有性能,而且还降低了生产成本,减少了库存,节省了外汇,缩短了采购周期,保证了机组的正常运行。     

一种直缝埋弧焊管内焊缝检查新方法

分析直缝埋弧焊管传统内焊缝检查方法存在的问题,提出一种内焊缝清渣装置与内焊缝检查装置集成在一起的内焊缝检查新方法,并介绍该内焊缝检查新装置的结构组成、主要技术参数、工作原理、优缺点等。与传统方式相比,该内焊缝检查新方法具有工人劳动强度低、检查效率高、检查结果直观可靠等优点,且在实际生产运用中效果良好。     

小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接缺陷探讨

分析小直径直缝埋弧焊管焊接时的受力状态,找出导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生烧穿、气孔、咬边的主要原因;分析"噘嘴"对小直径薄壁直缝埋弧焊管焊接质量的影响;给出防止焊缝产生上述缺陷的控制措施。分析认为:重力和热输入是导致小直径薄壁直缝埋弧焊管产生焊接缺陷的主要原因;通过控制热输入、成型后"噘嘴"、内焊缝宽度并适当调整坡口尺寸等,可减少小直径薄壁直缝埋弧焊管内焊焊接缺陷的产生。     

静水压试验后直缝埋弧焊管鼓胀原因分析

静水压试验后部分X80M Φ1219 mm×27.5 mm规格直缝埋弧焊管的外周长超出相关标准上限.为查找不合格原因,调查了钢板板厚,研究了鼓胀焊管的化学成分、拉伸性能、硬度及显微组织.结果显示:鼓胀焊管母材的显微组织中块状铁素体比例高于其余焊管,显微组织差异导致钢板拉伸曲线出现较明显的屈服平台,形变强化能力变差,从而...     

直缝埋弧焊管常见缺陷产生原因及预防措施

列举直缝埋弧焊管常见的外观缺陷、焊接缺陷以及母材缺陷,分析各缺陷的产生原因,并针对不同缺陷提出预防措施。建议从生产和检验两个方面着手解决钢管缺陷问题,根据各种缺陷特点选用合适的无损探测方法,并制定合理的检验工艺,避免缺陷的错检、漏检。