Φ89mm以下不锈钢无缝钢管管坯的经济型生产工艺

针对Φ89 mm以下300系列奥氏体不锈钢无缝钢管冷加工生产流程长、生产周期长、产量低、成材率低、成本高以及酸洗污染等问题,通过变形工艺研究,设计开发出"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺,以生产Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料。检验结果表明:采用"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺生产的Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料规格接近最终冷轧成品尺寸,可减少中间冷轧(拔)道次,简化工艺流程,缩短生产周期,提高成材率,具有良好的经济性。     

联合式冷轧不锈钢生产线

传统的冷轧不锈钢生产由4个相对独立的工艺段组成:热轧卷的退火和酸洗、冷轧、冷轧卷的退火和酸洗以及平整轧制。为降低成本以及提高不锈钢的质量和生产效率,近年来开发出一种联合式不锈钢生产线,即RAP生产线,将退火和酸洗工艺与轧制工艺统一成一个整体。这种新型的不锈钢生产线已成功地在奥托昆普不锈钢公司托尔尼奥厂投产运行。该厂冷轧不锈钢的年产能力高达110万t,是世界上产能最高的不锈钢生产线。其串列式冷轧机组由3架六辊轧机组成,配备有侧支撑辊和轴承。为减小轧制力,采用了小直径工作辊。而且,为降低作用于工作辊上的水平力,工作…     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的研究与实践

介绍了TP304、TP316、TP321及TP347等300系列大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的生产工艺流程以及关键技术控制,包括管坯晶粒度及加热制度,轧制过程控制,以及热处理工艺等。对产品的性能检验结果证实：采用锥形辊穿孔机和带辗轧角的均整机轧制大直径奥氏体不锈钢钢管完全可行,且产品质量良好。     

大直径薄壁双相不锈钢无缝管的开发

介绍了一种将热轧、热扩、冷拔有机结合的大直径双相不锈钢无缝管制造工艺。通过锻造开坯工艺有效地提高了管材的低温冲击韧性；在热加工和热处理过程中控制加热制度和冷却速率，避免了σ等有害相的析出和表面裂纹的产生。检验了大直径薄壁S32205无缝钢管的金相组织、常温机械性能和瞬时高温拉伸性能及耐腐蚀性能，结果均满足要求。     

高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺

本发明涉及一种不锈钢无缝钢管的加工工艺,是一种用于超临界电站锅炉大容量机组、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等领域的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺。其生产工艺流程为：圆钢准备→圆钢加热→热轧穿孔→切头→酸洗→修磨→润滑→冷轧→脱脂→固溶热处理→矫直→切管→白化→包装入库。圆钢中加入了Cu、Nb、N、Mn和Ti,其中Cu2．5％-3．5％,Nb0．2％-0．6％,N0．05％-0．12％,Mn≤0．5％,Ti0．07％-0．13％。     

冷轧不锈钢生产过程的质量控制

介绍了冷轧不锈钢带生产过程中的主要工艺参数及影响冷轧不锈钢带质量,性能的相关因素,并针对生产中常见的一些质量问题,提出了应采取的预防措施。     

温州金州集团丰源不锈钢有限公司

郑元榜邮编:325024地址浙江省温州市永兴镇环镇公路168号温州金州集团丰源不锈钢有限公司，是一个有固定资产５４７０万元，占地面积４０余亩的不锈钢产品专业生产厂，公司下设：炼钢、轧钢、穿孔、拉管、冷轧管、冷轧带钢、机械加工等７个生产车间和２个测试中心，即具有超声波、涡流探伤的无损检测中心和具有金相、化学分析（包括从意大利进口的直读光谱仪）、力学性能、晶间腐蚀的理化测试中心。公司年生产能力：不锈钢钢锭１万t，无缝钢管５０００t，圆钢及热轧带钢３５００t，冷轧带钢４０００t。该公司的优势在于：有先进生产设备和检…     

三种典型钢管生产工艺的环境影响分析

机械制造、液压机械、铁路等行业是无缝钢管的大用户,建筑用大口径厚壁无缝钢管的需求量也在不断增加。无缝钢管生产成本较高,主要的生产工艺有热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管。近年来由于许多先进的大口径钢管焊接设备和技术的引进,焊接钢管的质量有了较大提高,因此焊管产品的应用领域越来越广泛。焊接钢管可以应用于石油管线管、油井管、锅炉管、机械和建筑用结构管、低压流体输送管等。本文采用生命周期评价法对典型的钢管生产工艺——热轧、冷轧和焊接工艺进行了环境影响对比分析。     

无缝钢管热扩径法

<正> 无缝钢管生产中,自动轧管机、连续式轧管机、周期轧机、顶管机和三辊轧管机等一般可生产φ60～660mm的无缝钢管,但这些轧机用于生产更大或更小直径的无缝钢管就很不经济。更小直径的无缝钢管多以热轧无缝管作坯料,再经冷轧、冷拔加工获得;更大直径的无缝钢管,例如有些低压输送管道,一般都使用成本较低的焊管。但是大直径焊管性能满足不了石油、天燃气输送管道及工程结构用大直径管的要求,因此这种大直径无缝钢管便采用大型轧机     

TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀问题研究

对影响TP321不锈钢无缝钢管耐晶间腐蚀性能的因素进行分析,从化学成分、金相组织、工艺流程、热处理制度等方面研究可能导致耐蚀性降低的原因,并采取措施消除不利影响。通过控制化学成分、调整热处理制度以及优化脱脂工艺等一系列改进措施,使TP321不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验一次合格率稳定在95%以上水平。     

照相机用高精度冷轧不锈钢带工艺研究

本文主要探索了照相机用高精度冷轧不锈钢带生产工艺,研究了冷加工工艺对钢带的尺寸精度、外观质量和冷加工变形对不锈钢带的机械性能的影响。     

冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响.提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加Ni、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求.     

冷轧抗菌不锈钢SUS304Cu研制开发

文章简述了本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司与中科院金属研究所合作开发抗菌不锈钢SUS304Cu钢种的试制过程,通过与中科院金属研究所讨论并最终确定了关键工艺控制参数,并编制了生产试制方案。通过本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司的工艺流程生产出厚度规格为0.4、0.5和1.0 mm的SUS304Cu(2B)不锈钢冷轧产品,其力学性能、抗菌性能、表面质量满足要求,达到了高端厨具、餐具、医疗器具等用途的使用要求。     

退火工艺对29Cr-4Mo超级铁素体不锈钢微观组织的影响

以冷轧态29Cr-4Mo超级铁素体不锈钢无缝钢管为研究对象,研究了不同退火工艺对29Cr-4Mo超级铁素体不锈钢无缝钢管冷轧后微观组织的影响。结果表明,29Cr-4Mo超级铁素体不锈钢夹杂物主要成分为Cr2O3·MnO·Al2O3；在900 ℃下保温30 min,晶界三角连接处和夹杂物附近率先生成了少量σ相,σ相析出的平均面积分数随时间的延长而增加,随温度的升高而减少；当温度升高至1000 ℃,保温50 min未见有σ相析出,在900~1050 ℃整个温度区间内未见有χ相析出；建立了Sellars模型下铁素体再结晶晶粒长大经验公式,通过对比分析计算值与实验值,结果显示该公式能准确预测整个退火过程中的平均晶粒尺寸大小。     

核级奥氏体不锈钢无缝钢管晶间腐蚀研究

在核级奥氏体不锈钢无缝钢管晶间腐蚀试验的基础上,结合该不锈钢无缝钢管的生产制造工艺和敏化热处理过程,分析得出该无缝钢管在敏化热处理后的微观组织为γ奥氏体+δ铁素体+M23C6碳化物,M23C6碳化物大量析出而造成的晶界贫Cr是晶间腐蚀试验不合格的主要原因,且δ铁素体的存在对该核级奥氏体不锈钢无缝钢管的耐晶间腐蚀性存在不利影响。为保证该类型核级奥氏体不锈钢无缝钢管的晶间腐蚀性能,建议在满足化学成分设计要求的前提下优化元素含量配置和采取更为优异的固溶热处理制度。     

SUS304冷轧不锈钢退火氧化铁鳞损失试验分析

通过采用在不锈钢冷轧薄板退火酸洗机组工艺段提取的SUS30 4冷轧不锈钢试样进行模拟试验 ,证明了张家港浦项不锈钢有限公司退火酸洗工艺条件合理 ,并得出了退火酸洗后的铁鳞损失量     

不锈钢薄壁小直径管材拉伸加工的研究与应用

随着我国科学技术的发展 ,不锈钢薄壁小直径焊管的市场缺口越来越大 ,每年都需从国外进口 ,这显然不符合我国国情。因此 ,研制高质量的不锈钢薄壁小直径焊管 ,是当前形势的需要。介绍了不锈钢薄壁小直径焊管的拉伸工艺理论 ,并对管材拉伸及模具使用进行了分析和探讨 ,进而对游动芯头的应用 ,提出了改进工艺和提高管材质量的措施。     

SUS430铁素体不锈钢冷轧工艺研究

为了减轻采用二轧程工艺生产SUS430不锈钢薄板对冷轧产能的影响,特进行了大压下试验。通过对比分析得出大压下的伸长率、塑性应变比值比二轧程的略低,但二轧程的各向异性指数值也最大,容易引起冲压件的凸耳缺陷,并且增加冷轧次数和中间退火会使生产难度和成本大大增加。使用大压下工艺生产的零件各项质量指标均已满足深冲要求,可以考虑采用大压下工艺替代二轧程工艺。     

S30403不锈钢无缝钢管背面保护焊接技术

采用免充氩焊接保护剂和传统的充氩气保护对S30403不锈钢无缝钢管进行TIG打底焊,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、侧弯试验、冲击试验、晶间腐蚀试验、金相试验等方法研究了两种背面保护方式对S30403不锈钢无缝钢管焊接接头工艺和性能的影响。试验结果表明,免充氩焊接保护剂的结果能够满足NB/T47014—2011中规定的要求,与传统的充氩气保护方式相当,在实际生产中可替代充氩气保护。     

双金属复合无缝钢管三辊连轧成型过程的数值模拟

通过Y型三辊二道次冷轧不锈钢/碳钢无缝管双金属复合材料成型过程模拟,得到了双金属复合无缝钢管界面处的结合强度,绘制了无缝钢管成型过程中的轴向应力、径向应力和环向应力,并且对成型钢管的管径与壁厚分布进行了说明。研究成果可为复合无缝钢管成型的工艺参数设计提供参考依据。