发明专利

正名称:金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺申请号:CN201310696730.5公开(公告)日:2014.03.26申请日:2013.12.18申请(专利权)人:应县盛福瓷业有限公司发明(设计)人:高张海;钟艳梅;钟礼丰;戴永刚;李伟波;黄辛辰;李德英;孟庆娟本发明公开了一种金属花釉及具有金属效果的全抛釉陶瓷砖及其生产工艺,其结构从下到上分别是坯体层、面釉层、普通花釉层、金属花釉层和全抛釉层,所述金属花釉层是采用效果网进行丝网印刷多道相同或不同颜色的金属花釉而组成,全抛釉层是采用全通网和效     

干粒釉陶瓷砖坯体基料与面釉、保护釉的研制

干粒釉陶瓷砖的研制涉及到陶瓷坯体基料的研究、坯体与面釉适应性的研究、保护釉的研究、有色干粒的研究、不同胶水灰度粘附干粒量的研究、有色干粒与透明干粒兼容性的研究以及窑炉烧成制度的研究。通过数码控制定位定量喷印胶水,采用有色干粒熔块和透明干粒双重布撒,布施的干粒釉图案与喷墨印花图案相匹配,有色干粒突出设计图案的色彩、纹理效果,结合干粒全抛工艺,生产出颜色艳丽、通透效果好、镜面度高,具有立体视觉冲击效果的罗马新石代新产品。限于篇幅本文仅从陶瓷坯体基料、面釉和保护釉三方面阐述一下其研制心得。     

如何解决淋釉时的凹釉问题

问:一般我们在生产全抛釉砖时,采用的是淋釉的工艺。但是有一个问题总是解决不了,不管是淋底釉还是淋面釉,都会容易产生凹釉。我们尝试了很多方法,如:调整釉料的比重、增加喷水量、调整坯温等都解决不了。请问彭总,这是什么原因,有什么办法可以解决?     

关于抛光砖窑改烧全抛釉产品的答疑

问：我厂生产微粉抛光砖,因市场行情变化,现在的抛光砖严重滞销,造成库存压力大增。行业内,听说有较多的抛光砖厂已经开始将抛光砖窑改成烧制全抛釉仿古砖,是否成功？如果我们的抛光砖窑改烧全抛釉产品．窑炉、干燥窑、釉线要不要改？怎样改才合适？答：今年的整体销售行情,受大环境的影响,确实不容乐观,尤其是抛光砖产品。对市场敏锐的销售精英们．提早一步就大力推动企业转变产品结构．生产全抛釉仿古砖。将抛光砖窑改成全抛釉窑．目前仍是个热门的话题,一些专业的公司,进行针对性改造。技术已经相对成熟。所以,你的第一个问题,现在已经不成为问题了。     

全抛釉的生产工艺及性能研究

全抛釉砖作为一种新型环保节能的节能釉面砖,在与喷墨技术完美配合的基础上,迅速成为近几年市场上热销的瓷砖产品.但由于其自身的技术瓶颈,许多弊端在瓷砖的售后终端不断呈现.本文在归纳全抛釉生产技术工艺的基础上,探讨了全抛釉耐磨度、性能调试、陶瓷喷墨发色等方面的技术问题,为全抛釉的品质提升,提供相关的技术理论参考.     

读者信箱

正问:超平釉的定义是什么?超平釉与全抛釉的区别有哪些?答:1超平釉的定义超平釉,顾名思义,它因高品质而得名,是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖,在陶瓷市场上又称为全平釉、超晶石、高晶石等。从生产工艺的角度判定超平釉其实就是全抛釉的升级,性能全面超越全抛釉。超平釉产品最突出的特点是采用硬抛技术制造出顺滑平整的砖面,弥补了普通全抛釉与生俱来带有水波纹的缺陷,平整度极高,可以说超平釉是全     

瑭虹制釉推出全抛釉新品

日前，佛山瑭虹制釉推出了全抛釉新品，全抛釉汇集了抛光砖和仿古釉饰印花砖的优点而制作成图案丰富，层次分明、纹理清晰、色彩鲜艳的各式各样之天然石材，满足建筑装饰设计师们的艺术想象空间，是新型之装饰材料。     

技术全面革新 全抛釉将成为瓷砖流行的新趋势

全抛釉属技术革新，因其环保节能，而且准入门槛较低，加上仿古砖企业又面临着创新的瓶颈与难度，种种因素造成了全抛釉在今年市场的流行。虽然目前仍处于起步阶段，但未来1～2年内，全抛釉将会成为一种热潮。以现有的原材料、设备及生产工艺水平，全抛釉已可以应用在抛光砖、石材、仿古砖等生产上，随着技术逐步成熟，还能应用在内墙砖的生产上。     

抛光砖强势逆袭

据悉，在产品战略方面，2013年除了全抛釉等表现抢眼之外，大部分在抛光砖领域表现强势企业，仍将坚持以抛光砖为发展战略重心，并相继加大了抛光砖的研发生产力度。     

臻石釉瓷砖的生产方法及市场应用

笔者介绍了一种臻石釉瓷砖的生产方法及市场应用,该产品是在坯体层的表面依次喷淋化妆土、底釉、抗墨水渗透油、印花、印膏、保护釉,再将上述步骤中所得到的瓷砖,进行高温烧制,制得臻石釉瓷砖,该瓷砖通过特珠的釉面配方,结合隔离作用的抗墨水渗透层及隔离层,来控制墨水渗透扩散,得到一种细腻、高清的釉面瓷质砖,把平整丝滑质感及效果运用...     

建筑陶瓷厚抛釉的制备

以钾钠长石和石英等矿物为主要原料,采用正交试验对面釉的配方组成进行研究,并探究和分析了厚抛釉中面釉和抛釉结合情况。利用白度测试仪,扫描电镜和热膨胀系数测试仪等测试手段对坯釉性能进行表征,实验结果表明,当面釉配方为:钾长石23,石英15,高岭土5,硅酸锆18,烧氧化锌3,滑石28,碳酸钡3,方解石12;获得了釉面效果良好的厚抛釉,其白度达到69.5%,光泽度达到66.9%,硬度达到维氏硬度348 HV5(莫氏硬度4~4.5)。这主要是由于面釉的热膨胀系数介于坯和抛釉之间,使坯釉结合性能增强所致。     

抗菌抛釉砖生产技术探讨

表面看上去洗干净的衣服，穿上几小时后，每平方厘米的细菌就可达上亿个。全球每年因细菌感染死亡的人数接近2000万，当今中国抗菌材料年销售额正在以30%的幅度持续上升，随着非典和新冠疫情的发生，抗菌陶瓷也正在逐渐成为市场上一个大热点。本文以抛釉砖为基础，通过对抗菌剂种类的优选，在全抛釉陶瓷砖产品的抛釉（即最外面那层抛釉）中掺入一定比例的合适抗菌材料实现抗菌。最终抗菌抛釉砖的抗菌性能及抗菌耐久性能抗细菌率均达到90%以上。     

全抛釉气泡影响因素的研究

针对目前建陶行业全抛釉气泡存在的难题,本文采用单因素实验法研究了全抛釉气泡的主要影响因素及其规律,揭示了坯体、底釉以及全抛釉的相关性能与气泡的关系。结果表明：全抛釉始熔点应与坯体的烧结性能以及底釉的融熔特性相匹配,严格控制全抛釉的高温黏度及表面张力有利于控制抛釉层中的气泡的数量和尺寸。全抛釉中形成一定量的晶体对气泡的控制和稳定有促进作用。     

新型3D装饰效果的釉中彩全抛仿古砖的研制

本文是通过利用不同的色彩图案分别施在不同厚度的高温透明釉层中,利用釉层的厚度差在各个图案之间展现出错落感,从而形成"釉中有彩"、"彩中有釉"的三维效果,然后在最后层表面施一层全抛釉,在烧成温度为1200℃,烧成周期为60 min的中温快烧辊道窑中烧制成装饰效果独特、颜色丰富多彩、具有3D装饰效果的釉中彩全抛仿古砖。     

耐磨介质对全抛釉耐磨性能的影响

全抛釉是一种特殊配方釉,表面光亮柔和、晶莹透亮~([1])。它具备了抛光砖的光泽度,同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果和内墙砖釉面丰富的印刷表现效果~([2,3])。虽然全抛釉优势突出,但也存在许多不足。首先,抛光过程中平整度达不到要求,容易抛底,产生废品。其次,耐磨性还需提高。本文以钾长石、钠长石、锂透石、烧滑石、硅灰石、方解石、煅烧高岭土、高岭土、氧化铝、石英、碳酸钡为原料,加入水、三聚磷酸钠(STPP)、甲基纤维素(CMC)等化工原料,探讨耐磨介质(硅酸锆、刚玉)对全抛釉耐磨性、透明度和亮度的影响。讨论了加入耐磨介质后,SiO_2、钾长石对釉面透明度、亮度、耐磨性的影响。     

影响抛釉砖缺陷的因素及解决方法

抛釉砖色彩丰富、色泽明亮,比抛光砖装饰效果更丰富、比仿古砖光泽更多变、比瓷片更耐污,由于适用于多种装饰场合而越来越深受消费者的喜爱。但因其透明釉与坯体存在膨胀系数差异、熔融温度差异,以及使用弹性软质模块进行抛磨等原因,所以容易在其表面产生波浪纹等缺陷。本文简单分析了影响抛釉砖表面不平整的因素以及解决产品缺陷的原因,希望能给同行提供一些帮助。     

缎光釉瓷砖的工艺技术研究及生产方法

本文介绍了建筑陶瓷的一种缎光釉瓷砖的生产方法及市场应用,其结构上具有砖坯层和面釉层,釉面层是由矿物原料和无机化工原料经配料、球磨而成的一种生料釉,其中原料组分中含循环再利用的污水压榨泥。缎光釉瓷砖釉面平整、细腻、光照柔和,防污性能和防滑性能均比普通釉面好。是一种具有很大实用价值的瓷砖产品,具有广阔的市场前景。     

关于800mm×800mm全抛釉砖表面规律性光滑落脏的答疑

问：某厂两条窑生产仿大理石全抛釉砖,其中,有一条拱顶窑生产800mm×800mm规格的全抛釉砖．单排走两件。但出窑后发现表面落脏较多。特别是靠窑炉正中间位置的两条纵向边比较多的落脏。有长条形状的。呈灰白色状;也有圃粒状的,同釉面透明色。在抛光后分级处,基本上都是光滑状的,用手摸却不刺手。但颜色不一致。有的还好象是深入到釉层里的,表面却很光滑。由于这些不同的色点而造成瓷砖降级。     

读者信箱

问:仿古砖有哪些缺陷及解决方法?答:1变形与抛光砖相比,瓷质仿古砖多了一层涂料。所以,解决仿古砖变形的核心也要从仿古砖的坯釉热膨胀系数的匹配情况着手。一般情况下,要求热膨胀系数的匹配情况如下:COE坯体>COE底釉>COE面釉。并且要求热膨胀系数相差不要过分悬殊。否则会出现上翘或龟背变形,甚至釉面出现龟裂。仿古砖的釉料一般采用化工原料和精选的矿物原料制备,产生波动的可能性小。实际生产中一般都是由于坯体原料产生波动而引起坯釉热膨胀系数不匹配,导致     

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

“瓷片全抛釉”作为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术,能大幅度地提高瓷片整体釉面效果,这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数,并分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。通过分析得出．全抛釉釉层应力决定产品的热稳定性,坯体承受的应力决定砖形,只有两者之间都匹配适当．才是瓷片全抛釉产品的关键。生产过程的各个工艺参数都要控制好,才能达到生产作业优等率高的目标,取得良好的经济效益。