“辽化厂区地下输水管网阴极保护应用研究成果鉴定会”召开

“辽化厂区地下输水管网阴极保护应用研究成果鉴定会”召开１９９５年１０月１９日，中国石化总公司发展部在辽阳石油化纤公司主持召开了“辽化厂区地下输水管网阴极保护应用研究成果”鉴定会。来自高等院校、科研院所及中国石化总公司所属单位、中船总公司７２５所的６０...     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

防爆厂区地下管网阴极保护系统中地表电压的测试与分析

通过对辽化防爆厂区的地下管网阴极保护系统中地电场地表电压详实的测试与分析,证明所产生的地表电压不能引爆可燃性气体,并提出了切实可行的防爆对策,确保辽化地下管网阴极保护系统在防爆厂区安全运行.     

防爆厂区地下管网阴极保护系统中地表电压原测试与分析

通过对辽化防爆厂区的地下管网阴极保护系统中地电场地表电压详实的测试与分析，证明所产生的地表电压不能引爆可燃性气体，并提出了切实可行的防爆对策，确保辽化地下管网阴极保护系统在防爆厂区安全运行。     

地下管网采用阴极保护的可行性探讨

对综合利用厂地下管网腐蚀调查表明 ,地下钢质管道腐蚀为土壤电化学腐蚀。按目前的维修费用并每年递增 10 %计算 ,2 0年的维修费及损失费约 845万元。若采取阴极保护措施 ,工程投资约 80万元 ,而且可减少污染和各种事故发生。根据可行性论证 ,地下管网的阴极保护方案经济可行     

石油化工防爆厂区地下管网的阴极保护

阐述了阴极保护技术在辽阳石油化纤公司防爆厂区地下管网的应用 ,突破了没有绝缘法兰就没有阴极保护的技术禁区 ,解决了防爆区实施阴极保护的安全性与副作用 ,扩大了阴极保护在石油化工领域的应用 ,给企业带来了巨大的经济效益     

城市地下管网的腐蚀与防护

文章叙述了城市地下金属管道的腐蚀与防护现状,区域地下管网腐蚀的特点,实施阴极保护遇到的困难.对城市及工业区地下腐蚀控制技术与措施.以及对今后城市地下金属管道保护的几点建议.     

阴极保护在埋地水管网上的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂的埋地水管网始建于上世纪60年代初,目前已有近90 %的埋地钢质管道的使用年限接近或超过了管道防护层的使用寿命,管道腐蚀泄漏时有发生.由于厂区埋地水管网分布广、管线错综复杂,为此采取了以外加电流阴极保护为主、镁合金牺牲阳极为辅的保护措施.共安装恒电位仪42台,采用80 m深的深井阳极地床,每井安装4组、每组含3支质量分数为50 mg的高硅铸铁阳极.阴极保护于2006年10月完工,经测试,管网保护电位在-0.85～-1.50 V,工作正常.采取阴极保护措施后,使管网腐蚀泄漏次数由87次/年降为45次/年.     

油井井下管串和联合站储油罐的阴极保护

濮城油田油藏深、地层水矿化度高 ,井下管柱、地下管网及储油罐腐蚀严重。为了缓解腐蚀问题 ,应用牺牲阳极法和外加电流法阴极保护技术 ,在油井井下和储油罐等处进行了试验。井下管串采用XY - 1型牺牲阳极短节后 ,其挂片腐蚀速率降至 0 .0 2 7mm/a ;计量器及储油罐等采用外加电流阴极保护后 ,腐蚀速率均降至 1mm/a以下 ,使腐蚀得到了有效控制。     

普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

管道腐蚀影响因素众多,就普光集输管道而言,高含硫天然气介质引发的内部腐蚀问题最为突出。腐蚀泄漏风险是反映腐蚀失效概率和泄漏危害的综合指标,针对普光高含硫天然气集输特点,建立集输管道腐蚀泄漏风险评估模型。普光气田投产之初对集输管网进行了腐蚀风险评价,分析工况条件下的腐蚀风险和趋势,制定缓蚀剂、腐蚀监测、智能检测、积液检测和阴极保护的腐蚀综合控制方案,并在生产过程中不断优化。同时,成立技术保障站,专门负责集输系统腐蚀管理,严格执行腐蚀控制方案和作业规程。气田投运一年半以来,集输管道平均腐蚀速率为0.059 mm/a,腐蚀风险相对较低,腐蚀控制方案有效。     

地下管网阴极保护技术的应用

扬子石化公司炼油厂尤里卡装置地下管网采用以深井阳极地床外加电流为主、牺牲阳极为辅的阴极保护措施后,保护电位处于-0.852～-2.0V范围,使泄漏率比保护前降低了63.6％,可使管道寿命延长20～25年。     

河南省啄木鸟地下管线检测有限公司

<正>河南省啄木鸟地下管线检测有限公司成立于1997年,是致力于石油、天然气管道及光缆检测与评估,城市、场站管网检测,管道泄漏检测,阴极保护控制工程,储罐检测及评价,数字化管道数据采集及系统建立,航空摄影测最、大地测量、工程测量的专业化、高科技含量的现代化企业。     

长输油气站场阴极保护

为抑制大型油气站场地下金属构筑物的腐蚀,确保企业正常的生产经营活动,有必要了解站场阴极保护的技术特点,明确应用中影响保护效果的技术难点。基于施加在油气站场管网密集区的阴极保护存在着保护电流需求大、阳极床设计困难、对外部的干扰和屏蔽现象较为复杂等问题,通过分析站场阴极保护实施中的关键技术,明确了线性阳极作为辅助阳极有着其他传统阳极床所不具备的优势,可以有效控制干扰、减缓屏蔽。站场阴极保护是保证大型油气站场安全生产的重要防腐措施,线性阳极对提高站场阴极保护的防护效果意义重大。     

岔北联合站采用区域性阴极保护可行性研究

对华北油田岔北联合站的工艺现状及腐蚀与防腐情况进行了较为详细的分析。阐述了采用区域阻极保护需要解决的诸如接地、屏蔽、杂散电流干扰、大罐底部阴极保护、与站内相联管网的绝缘以及安全等技术问题，提出了可行性区域阴极保护实施技术方案。     

切实加强对城市地下管网的防护

城市地下有大量的各类金属管线在投用中，对这些管道的防护措施还十分薄弱，管线质量隐患和事故不断发生，造成较大的经济损失。作者对城市埋地管线的现状，区域管网腐腐蚀的特点作了浅述，对行之有效的阴极保护中遇到的问题、技术控制措施和方法进行了探讨，尤其对阴极保护的方法效果作了浅介，并提出了保护管网的几点设想。     

陇东油区区域阴极保护技术

根据陇东油区近年推广应用区域阴极保护技术的状况，讨论了影响区域阴极保护效果的主要因素：阳极地床、阳极导线、管网绝缘、电源设备、维护管理。结合陇东油区自然条件和社会环境方面的特点，提出了进一步推广应用阴极保护技术的看法和建议。     

地下储罐阴极保护技术的应用

简单介绍了阴极保护的原理、技术特点,以及应用该技术解决地下储罐和管道腐蚀问题的方法,确保安全生产。     

宏电池腐蚀阴极保护不足的危害

对地下管线上作用强度最大的氧浓差宏电池腐蚀进行了阴极保护研究.发现对宏电池腐蚀阴极保护不足时,不但不能抑制腐蚀,反而会加速腐蚀,这与对微电池腐蚀阴极保护不足时的效果不同.认为用电位值低于0.85V(CU/CuSO_4)的电位进行阴极保护,称为对氧浓差宏电池阴极保护不足.只有达到完全保护时,才能起到阴极保护作用.这对阴极保护现场施工具有指导意义.     

电化学保护技术在油罐区的应用

1991年石家庄炼油厂开始发现油罐罐底腐蚀泄漏,以后二年又发现二台油罐罐底泄漏,引起厂领导关注,决定对油罐实施电化学阴极保护技术,自1994年至今已对5个罐区28台油罐实施电化学保护技术,均达到国际通用标准的保护电位。保证了设备长周期安全运行。     

水井套管防腐蚀的强制电流法阴极保护

在新疆哈南湖水源地,建有集水站.为防止地下水井套管和地面埋地输水管道遭受腐蚀,对套管和输水管进行了电化学保护.本工程中的套管直径大(D259mm),并垂直地敷设在水层上,需要较大的保护电流,故采用强制电流法阴极保护.介绍了该方法所需设备、仪器及其选择、安装方式及设计参数确定的依据.该工程投产运行后,其保护电位在0.98～1.35V之间,达到了美国腐蚀工程师协会制定的RP-01-86<井套管阴极保护的应用>和我国原石油部于1992年颁布的<油井套管阴极保护的管理规定>中的井口保护电位0.95 V或更负的要求,目前该保护系统仍处在良好的保护状态.工程实例证明,并套管,包括油井、气井、水井的防腐蚀采用阴极保护,理论成熟、工艺简单、施工方便、技术可靠、经济效益好.