耐磨,透明有机硅涂层研究动向

本文叙述了制备透明，耐磨有机硅树脂的方法，水解催化剂，烷氧基硅烷组成，添加二氧化硅，溶剂成分，促粘和固化催化剂的研究进展。     

有机硅耐磨透明涂料的研究

用γ—缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷制得的涂料,涂膜结合牢固,坚硬,耐磨性提高百倍以上。对基材光学性能基本无影响,并有一定抗腐蚀能力。     

透明疏水耐磨涂层的制备与应用

以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)为改性剂,正硅酸乙酯(TEOS)为水解前躯体,采用溶胶-凝胶法制得乙烯基改性纳米硅溶胶(VS),将VS与含氟氢硅油(FPHMS)和全氟辛基乙烯(vi-F17)进行硅氢化加成反应,制得纳米杂化氟硅疏水树脂(FSi-1),进一步在玻璃表面涂覆FSi-1产生疏水透明涂层。通过FTIR、TEM、TGA、AFM和静态接触角测量仪(WCA)等对产物的组成、结构及性能进行了测试,考察了VS的添加量对FSi-1稳定性和FSi-1含量对涂层性能的影响。结果表明:VS呈规则球形状,分散均一,且w(VS)=10%时,FSi-1体系稳定。当w(FSi-1)=0.5%时,涂层透光性基本不受影响,涂层硬度为5H,静态接触角可达120.5°,粗糙度(Ra)为0.032μm,且耐摩擦次数达到1 000次时,静态接触角为91.8°,仍具疏水效果,而未添加VS的树脂涂层,当摩擦次数达到600次后,玻璃表面已不具备疏水效果,静态接触角只有80.4°。     

耐磨、抗蚀、无色透明涂膜工艺研究及应用

装饰性镀层由于其鲜艳的外观而日益受到人们的青睐。为提高装饰性镀层的耐蚀性,延长其使用寿命,开发出一种无色透明涂膜。该涂膜由新型改性聚合物树脂和多种助剂组成,具有良好的耐磨、抗蚀及抗紫外线照射性能,工艺简单,可广泛用于镀层的表面防护与装饰。     

纳米透明耐磨涂料

概括了近年来透明耐磨涂料的溶胶凝胶法、复配法及在溶胶凝胶反应过程中掺入纳米粒子的制备方法、表征及用途。并介绍了纳米透明耐磨涂料实验的研究进展     

航空透明件有机-无机杂化耐磨涂层的应用研究进展

透明耐磨涂层是提高航空玻璃透明件表面抗划伤和耐磨性的有效方法。本文评述了国内外航空透明件透明耐磨涂层的研究现状。重点综述了紫外光固化有机-无机杂化透明耐磨涂层的发展现状及应用前景,并指出采用溶胶-凝胶法制备纳米二氧化硅作为无机相,紫外光固化树酯作为有机相制备航空透明件透明耐磨涂层将成为该领域的研究重点。     

聚碳酸酯表面有机硅耐磨加硬涂层的增韧研究

以正硅酸乙酯(TEOS)、甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)为原料,合成了一系列甲基硅树脂;添加甲基六氢苯酐(Me HHPA)、2-甲基咪唑(2MZ)、复合溶剂、乙酰丙酮铝、附着力促进剂等,配成柔性聚碳酸酯表面有机硅耐磨加硬涂料。研究了Me HHPA用量对有机硅耐磨加硬涂层的性能的影响并探讨了增韧机理。结果发现,Me HHPA对有机硅耐磨加硬涂层具有明显的增韧作用,增韧机理是利用2MZ催化硅树脂中的环氧基与Me HHPA的加成反应;且增韧作用的大小及涂层的性能与硅树脂中KH-560的含量和Me HHPA用量有明显关系。当硅树脂中的KH-560与MTMS的量之比为10∶90、Me HHPA与硅树脂中的环氧基的量之比为1∶2时,涂层硬度为H,附着力0级,耐水性能较优,可承受25°~30°的弯曲,耐磨性和透光性均较未涂覆的基材明显提高。     

聚碳酸酯耐磨涂层应用技术

涂覆耐磨涂层是提高聚碳酸酯（PC）抗刮伤和耐磨性的最常用的方法。本文重点综述了聚碳酸酯耐磨涂层的应用技术,包括聚硅氧烷、多官能丙烯酸酯以及聚氨酯类透明耐磨涂层;并探讨了相关的涂装技术和测试方法。     

透明疏水涂层的制备与应用研究

以γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）为改性剂,正硅酸乙酯（TEOS）为水解前躯体,采用溶胶-凝胶法制备乙烯基改性纳米硅溶胶（VS）,再将其与含氟氢硅油（FPHMS）和全氟辛基乙烯（vi-F17）进行硅氢化加成反应制得纳米杂化氟硅疏水树脂（FSi-1）。采用涂覆法在玻璃表面产生疏水透明涂层。通过红外光谱（FT-IR）、透射电镜（TEM）、热重分析（TGA）、原子力显微镜（AFM）和静态角接触测量仪（WCA）等手段对产物的组成结构及性能进行研究,并探讨了VS的加入对涂层性能的影响。结果表明：VS在微观上表现出多相分离的微球结构,分散均一,且添加量为10%时,FSi-1体系稳定。当FSi-1的含量为0.5%时,涂层透光性基本不受影响,涂层硬度为5H,静态接触角可达120.5°,且耐摩擦次数达到1000次时,仍具疏水效果。     

高强度高透明溶剂型有机硅涂覆剂的研制

介绍了经处理后的白炭黑配合MQ有机硅树脂补强,最终得到高透明、高强度有机硅涂覆剂HT906TS。重点讨论了白炭黑处理剂用量、处理温度以及MQ硅树脂用量对产品性能的影响。     

耐高温有机硅涂料及粘接剂

综述了耐300℃以上及耐500℃以上高温的有机硅涂料及胶粘剂的原料、组分及性能，分析了其结构特征，探讨了增强有机硅材料耐高温性能的途径。     

有机硅涂料的研究及应用进展

按有机硅耐温、耐候、耐水性能的优势,综述了近年来有机硅及有机硅改性涂料的研究及应用进展。     

响应曲面法优化有机硅改性环氧树脂基耐磨涂料配方

研制了一种有机硅改性环氧树脂双组分耐磨涂料,其中A组分由自制的纳米TiO2/微米SiC复合颗粒(TiO2/SiC)、MoS2、γ-缩水甘油醚氧丙基硅烷(KH-560)和有机硅改性环氧树脂组成,固化剂聚酰胺作为B组分.以耐磨失质量比为指标,利用响应曲面法优化了涂料的制备工艺参数,结果表明:涂料优化的工艺参数中填料所占质量比例为70.60%,偶联剂0.80%,MoS21.40%,此时最低磨损失质量比可至0.42%.通过SEM观察涂料磨损形貌并初步探索其磨损机理,研究认为:添加复合粒子的耐磨涂料磨损机理呈粉状磨粒磨损特性.     

聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂与涂层的研究

简述了聚碳酸酯-聚醚透明聚氨酯弹性树脂及涂层的制备工艺和主要性能。着重讨论了聚碳酸酯（PCDL）、交联剂（MTH）、二异氰酸酯结构以及固化剂等因素对透明聚氨酯弹性树脂及涂层性能的影响,采用FTIR、DSC-Tg等方法对树脂的结构和性能进行了分析与表征。结果表明：所得聚氨酯弹性涂层的力学性能好,透明度高,耐水解性、抗热氧化性和耐候性优异。     

有机硅在涂料中的应用

简单介绍了有机硅材料的基本分类与主要特性，详细论述了硅油，硅橡胶，硅树脂在涂料中的应用现状。     

耐高温有机硅涂料的研制

在耐高温颜填料、助剂、溶剂用量不变的前提下,考察等量国产有机硅树脂与进口硅酮树脂对耐高温涂料性能的影响,以论证国产有机硅树脂研制耐高温涂料的可行性。     

硅橡胶耐热性能的研究进展

综述了硅橡胶的热老化机理,分析了生胶主链、侧基、端基、摩尔质量及添加剂对硅橡胶耐热性的影响。     

粉末涂料用耐高温有机硅改性聚酯树脂的制备和性能研究

通过化学共聚改性的方法在粉末涂料聚酯树脂中引入有机硅,合成了粉末涂料用有机硅改性聚酯树脂,研究了有机硅中间体用量对改性聚酯树脂黏度、相对分子质量及其分布、玻璃化转变温度和热失质量的影响。并用其制备了平面和消光 2种粉末涂料,研究了不同有机硅中间体加量对涂层性能的影响。结果表明：有机硅中间体加量为 42%的改性聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度和黏度,制备的粉末涂层具有良好的附着力;在 350℃左右的高温下平面涂层具有优秀的保光率,加入云母粉的消光涂层则具有更好的弯曲性能。有机硅改性聚酯树脂在兼顾耐热性和平面高光的同时,又解决了使用纯有机硅树脂的价格偏高的问题,为市场提供了耐高温粉末涂料用聚酯树脂的更多选择性。     

在石墨基体上制备耐磨的SiC镀层研究

在工业冶炼碳化硅(SiC)过程中,在石墨基体上制备具有耐磨特性的SiC镀层。讨论了SiC镀层的形成过程,采用X射线衍射仪(XRD)分析了SiC镀层的物相结构,采用隧道扫描电镜(SEM)分析了镀层的表面形貌。并分析了SiC镀层的硬度和耐磨特性。结果表明:镀层为高温稳定型α-SiC,同时伴有Fe3Si和SiO2杂相出现,SiC镀层的表面硬度达到了1120HV,磨损机制为颗粒磨损,具有较好耐磨性能。     

电子工业用单组分有机硅透明涂覆液的研究

通过调配合适的交联剂体系,在缩短涂膜固化时间的同时,解决了体系储存稳定性下降的问题;选择使用阻燃剂,有效提高了其阻燃性并赋予涂膜自熄性,且保证涂膜原有的透明性;研发出透明有机硅涂覆液。涂覆液固化时间短（约20min表干）,涂膜具有良好的粘附力,阻燃性能达到UL-94V-O级,透光率≥90％,完全可以满足实际电路板涂覆生产线要求。