圆板牙用组合丝锥

现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04～0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形…     

机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃县厂是螺纹刀具专业生产厂。主要产品:机用螺旋槽丝锥、挤压丝锥、螺尖丝锥、机用丝锥、高速钢滚制机用丝锥、自锁螺纹丝锥、预应具铆具专用丝锥、手用丝维、圆板牙等产品。 机用螺旋槽丝锥和圆板牙是1998年中国机械工业产品质     

机用螺旋槽丝锥、圆板牙

天津市异型刃具厂是螺纹刀具专业生产厂,具有四十年生产历史。 天津市异型刃具厂在国内外激烈的市场竞争中,稳住脚跟,产品除畅销国内,还出口欧美。市场竞争集中表现在产品竞争,提高产品质量以优取胜。抓好今天的质量就是巩固、开拓了明天的市场,这是全厂从上到下形成的共识,而从质量意识升华到名牌意识,这是厂领     

万能丝锥板牙夹头

各种小规格的螺纹加工,包括内螺纹和外螺纹,都可以用这种万能夹头来完成。这种夹头可以安装在车床尾架、立铣或钻床的主轴上。心轴被夹紧,丝锥夹头或板牙夹头可在其上滑动。当两种夹头在车床上使用时,用手握住它,以防止转动。当达到需要的螺纹长度时,便松开夹头。丝锥套管可使工具适应特殊尺寸的丝锥,从0—80到1/4—20。在板牙头上镗有不同的孔,以便多种规格的板牙使     

加长丝锥可提高丝锥的使用寿命

<正> 在一般的加工中,普通丝锥还能保证螺纹的质量,但在加工铸铁件变速箱体时,由于铸铁的磨粒磨损严重,使丝锥的使用寿命很短,大约每三班就必须更换一把丝锥,加工效率较低, 为解决上述问题,美国一家公司采用了EmugeRekord公司生产的A-H丝锥,不仅保证了螺纹加工质量,同时延长了刀具使用寿命,提高了生产效率。 A-H新型丝锥由高钴高速钢制成,其刀具几何形状设计独特,增大了刀具后角与切削齿轴向倒锥,将前角优选为+3°。丝锥的长度按DIN标准设计,与ANSI标准取值相差约30～40mm。丝锥淬火硬度高,表面采用涂复工艺处理,切削部分强度及韧性好。切削实践证     

丝锥板牙两用铰杠

在常用规格M５～M１６单件或小批量内螺纹攻丝及外螺纹套丝加工过程中,需配置现有的丝锥铰杠和板牙铰杠４～５把,方能完成加工操作,致使制造成本相对较高,操作繁琐,携带不便。为此我们设计了如图所示的一种既能满足装夹丝锥加工内螺纹,又能夹持板牙加工外螺纹的两用铰杠,在对上述常用规格的内外螺纹加工时,仅用一把丝锥板牙两用铰杠就可完成,现简介如下：该丝锥板牙两用铰杠由固定手柄１、定位螺钉２、V型滑块３、螺盖４和可调手柄５组成。当进行内螺纹攻丝加工时,转动可调手柄５即可使带有上、下两凹槽的V型滑块３由两个定位螺…     

导向丝锥和导向板牙套

用丝锥攻丝或用板牙套丝,要保证螺纹中心相对于螺杆或螺纹孔的中心一致是较困难的。为此,我们设计制造了导向丝锥(图1)和导向板牙套(图2),经实践应用,效果良好。导向板牙套尺寸见表。导向丝锥的应用如图3,导向板牙套的应用见图4。     

圆板牙的制造

一　板牙的材料 制造板牙的材料,在热处理时变形不能过大,而耐磨性要好。因多数板牙是用手铰的,就是机用的板牙,其切削速度如太高,则会使螺纹不光并容易乱扣,一般的切削速度约在5公尺/分以内。制造板牙的材料大多采用9 　合金工具钢(9XC)及　124碳素工具钢(Y12A)。9　的变形较小,故甚适合;但该料稍硬或稍勒,则螺纹就不易光滑,板牙丝锥就易损坏。用　124制成的板牙,螺纹表面光滑,板牙丝锥的寿命也长,但在热处理时收缩性较大,耐磨性较差。机用板牙的切削速度稍高,可以用 9或18(P19或 P18)号高速工具钢制造,但铰螺纹较难不易光滑,故很少用高…     

45钢丝锥,板牙的磷化处理

４５钢丝锥、板牙的磷化处理浙江金华汤溪工具厂（３２１０８２）赵步青我厂生产出口的４５钢丝锥、板牙，外商要求磷化处理，以提高耐腐蚀能力，我们经过３年多生产实践，积累了一些磷化经验。一、磷化成膜原理磷化膜是磷酸盐溶液与金属铁相互作用生成的。我厂磷化液采用...     

圆板牙的设计

板牙的设计应视工作物的精度、螺纹粗细种类及使用方法而有所不同,本文所讲述为普通粗螺纹,二级精度固定螺钉所使用的圆板牙(即圆形的板牙)。 (一)图板牙的各部名称 如图 1所示: dl为螺纹孔,a 为切削孔, b为刃宽,c为空处, e为固定螺钉孔,f为小槽, g为调整螺钉孔,k为前面,b为後面。 (二)圆板牙的外径 圆板牙的外轻按螺纹的尺寸及切削孔的直径决定;切削孔的尺寸愈大,铁屑的导出愈好,破裂也愈少,但需要较大的和较多的材料。切削孔的数目增多,可使加工表面光滑,并减小外径,但使板牙刃口减弱。普通圆板牙的外径可按标准规格之规定。 螺纹直径1～4…     

圆板牙的刃磨

<正> 附图所示为在普通台式钻床上刃磨圆板牙的装置。在机床工作台1上安放着垫块2,它的位置可根据刀杆4的轴线来找正。刀杆固定在机床的夹头5内,其尺寸须按被刃磨板牙3相应的尺寸来选配。刃磨时用手通过主轴手柄使刀杆连同砂轮得到上下     

提高缸套支承肩外圆端面位置精度

我厂加工的内燃机干式铸铁气缸套,肩台工序加工的尺寸见图1,在C620车床上加工缸套支承肩外圆宽度,使用弹性套筒夹具,用尾座顶尖顶着弹性套筒加工工件。由于工件壁薄只有1.5mm,顶尖力大工件易变形和产生裂纹,加工后的气缸套支承肩外圆端面跳动达不到工艺要求,为此我们设计了液性塑料夹具,解决了上述问题。 1.设计原理 干式铸铁气缸套支承肩外圆端面跳动公差要求是以缸套外圆中心线为基准。而实际加工是以缸套内圆     

滚压式圆板牙

滾压式圓板牙是使工件表面通过塑性变形而形成螺紋的一种螺紋工具。此种圓板牙过去我厂亦曾試制过,由于当时設計思想只求洋,不考虑工艺性等等方面,致使试制后无法投产。在偉大的无产阶級文化大革命中,我們对設計脫离实际和求洋的思想进行了彻底的     

螺口圆板牙的研制

<正> 圆板牙结构简单、使用方便,但受其结构的限制,使加工的螺纹表面光洁度低,排屑条件差;且易损坏。为解决上述问题,近年来我们对圆板牙的结构进行研制,制成了螺口圆板牙。     

圆板牙板手的改进

目前,市场上所销售的圆板牙板手如附图所示。我们发现用该结构的板手铰制外螺纹时,往往铰到一半就卡死或铰扭曲,其原因是圆板牙与螺纹中心不垂直。针对这个问题,我们在原结构的基础上加一个导向套(见下图)。导向套与本体的连接可以采用螺纹,也可采用焊接。     

改进的圆板牙壳

原有的板牙壳如图1所示,φd处为便于排屑常做的比所加工螺纹直径大,这样开始几扣很难掌握,容易套歪。改进后如图2,孔φd′按螺纹外径(D_4)制做。H′=1.2～1.5d′这样很容易使板牙平     

圆板牙梅花孔的设计

<正> 圆板牙梅花孔是用来形成前面、刃口和容屑空间的,它的形状和尺寸不仅确定刀具前面形状、前角大小和容屑空间,而且还影响切削层厚度、切削力以及牙瓣强度。因此梅花孔设计是板牙设计的重要内容之一。本文根据我厂的生产实践对普通圆板牙和可调板牙梅花孔的设计进行讨论。