22Cr双相不锈钢的腐蚀特性

采用化学浸泡法和电化学方法研究了22Cr双相不锈钢的腐蚀特性,并在不同温度条件下进行了电化学测试。结果表明,22Cr双相不锈钢在试验环境下具有优良的耐点蚀特性,但随着温度升高其自腐蚀倾向增大。     

22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能的研究

通过在高温高压釜装置中进行不同材料的均匀腐蚀试验，采用失重法计算研究了22Cr双相不锈钢耐均匀腐蚀性能。结果表明，22Cr双相不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀性能且其耐均匀腐蚀的性能优于常规的1Cr18Ni9Ti，304，316和Cr13不锈钢。     

22Cr双相不锈钢耐点蚀特性的研究

利用电化学的极化曲线及交流阻抗技术研究了22Cr双相不锈钢在不同条件下耐点蚀特性。结果表明．22Cr双相不锈钢的自腐蚀和点蚀倾向随温度升高而增大，而阴阳极反应机理不变；且在模拟现场环境下具有优良的耐点蚀性能。     

克拉2气田00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接接头应力腐蚀研究

采用恒载荷法、恒应变法对采用不同焊接方法（TIG、SMAW、TIG＋SMAW）得到的克拉2气田OOCr22Ni5M03N双相不锈钢焊接接头进行了不同介质浓度下的应力腐蚀试验。结果表明,在质量分数25％MgCl2和质量分数为40％CaCl。溶液中,不同焊接方法得到的焊接接头均具有良好的抗应力腐蚀性能。     

冷加工的22Cr双相不锈钢生产油管在高密度、纯CaCl2盐水封隔液中的应力腐蚀开裂

Deep Alex井是位于墨西哥湾的一口气井,其井底温度370°F(188℃),压力16800lb/in2(116MPa).井底气中含H2S乖CO2,其中H2S最大分压为0.25 lb/in2(1.7kPa),CO2分压即井底压力为672lb/in2(463kPa).此井完井所用材料为22Cr双相不锈钢(UNS S31803),此钢经冷拔至最低屈服强度125 klb/in2(862MPa).该井的生产环境是在室内建立的22Cr双相不锈钢的使用环境极限范围之内.油管的使用及其本身的性能都执行NACE MR0175标准.此井的环空完井液是11.0ppg的CaCl2溶液,其中包含除氧剂及高温无机缓蚀剂;完井时的添加剂含量没有规定.1999年末,Deep Alex井产气一个月之后,生产油管即出现断裂,导致关井.此故障及其后续的井控操作都没有造成人员受伤和环境污染.故障分析和随后的实验室试验证明,此次故障原因是环境导致的22Cr双相不锈钢开裂,22Cr钢开裂是由于环空CaCl2完井液中的NaSCN缓蚀剂分解产生的H2S引起的.     

00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头固溶热处理

介绍了00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。     

双相不锈钢性能的探讨

炼油化工企业解决设备腐蚀问题的重要措施之一就是进行材料升级。对蒸馏塔的HCl- H2S-H2O环境的腐蚀,有些企业不惜使用昂贵的双相不锈钢空冷器,但由于对不锈钢特性了解不够,使得它未能发挥应有的效用,有的双相不锈钢空冷器只用了3个月就发生了穿孔失效事故。针对上述现象对双相不锈钢的性能进行了探讨。     

板式换热器缝隙腐蚀

根据影响缝隙腐蚀的因素,分析了垫片式与焊接式2种板式换热器存在的各种缝隙腐蚀,提出了相应的解决措施,通过合理的结构设计控制腐蚀速度,可以提高板式换热器使用的可靠性。     

母液蒸馏塔中双相不锈钢腐蚀浅析

对原母液蒸馏塔预热段双相不锈钢塔体腐蚀原因进行了分析,并提出了几种解决方法,供同行参考。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热影响区组织转变规律

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的两相组织结构具有良好的耐蚀性和力学性能,因此在压力容器及集输管道等领域得到了广泛的应用.在00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,必然要经历热循环过程,虽然该过程变化很快且历时短暂,但往往会导致热影响区相比例和相分布状态的变化,从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能.通过热模拟试验研究,分析了00Cr22Ni5Mo3N钢焊接时热影响区的相比例及组织转变规律,为制定和调整焊接工艺提供理论参考依据.     

2205双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能

研究了混合气体（Ar＋N2）保护钨极氩孤焊条件下2205双相不锈钢焊接接头的微观组织，以及采用化学浸泡法获得接头的耐腐蚀性能。结果表明，随着保护气体中N2含量的增加，接头中奥氏体含量不断增多，铁素体相的晶粒尺寸随之减小，在不同Cl^-质量浓度条件下，接头的腐蚀失重率逐渐降低。腐蚀形貌观察显示，在质量分数为6％的FeCl3加质量分数为25％Ha和H2O腐蚀条件下，接头试样发生了点蚀现象，随着保护气体中N2含量的增加，接头腐蚀坑的数量逐渐减少，腐蚀面积不断变小，接头的耐腐蚀性能增强。     

不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀及对策

介绍了PVA装置不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀试验,并对受腐蚀的密封面修复工艺进行了研究,对严重腐蚀的部件可采用“清洗-喷焊Ni25填充蚀坑-平整加工-电刷镀Co-Mo合金”修复工艺；而对腐蚀不严重密封面修复可采取“电刷镀Co-Mo合金镀层加406特种涂层或直接涂刷406特种涂层”正艺。     

一种双相不锈钢焊接接头的组织及腐蚀性能

使用优化的焊接工艺参数,对ASTM A928 S31803双相不锈钢进行焊接,获得了性能良好的焊接接头。在给定工艺参数下,焊缝及热影响区生成奥氏体-铁素体双相组织,焊接接头无脆化区生成,耐点蚀性能和电化学腐蚀性能满足要求。在研究了双相不锈钢焊接性能特点的基础上,完成了该接头的腐蚀性能评定试验,可为焊接从业者提供参考。     

双相不锈钢的焊接

双相不锈钢已比较普遍地使用于石化行业的HCl-H_2S-H_2O介质中,有的使用效果良好,有的使用寿命较短。检查发现这主要是焊缝部位出现了腐蚀,其原因在于对双相不锈钢的焊接要求没有完全掌握,因此文章对双相不锈钢的焊接要领进行了详细介绍。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接工艺研究

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,其焊缝和热影响区（HAZ）的韧塑性和耐蚀性通常是主要考虑因素。采用气体保护钨极氩弧焊（GTAW）,通过调整焊接工艺,分析研究该工艺下焊接接头的相比例及耐腐蚀性能,为00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的现场焊接提供指导。     

不锈钢盐酸储罐腐蚀原因

对一立式不锈钢盐酸储罐腐蚀失效形式进行调查分析,由于玻璃钢防护层的抗渗性较差,造成介质渗透,引起缝隙腐蚀和点蚀。焊缝部位异种材质间的电偶腐蚀和Cl-是产生缝隙腐蚀和点蚀的主要原因。采用橡胶衬里可使设备得到有效保护。