可逆轧机带钢头尾厚度精度控制

分析了可逆轧机成材率低、带钢头尾厚度精度差、阶梯板长度长的原因,并提出了控制措施.通过建立厚度控制模型、查找轧制头尾扰动因素,提出优化轧辊补偿效率曲线,并在轧制区推行以润滑油油膜厚度为基础,通过压力、张力和速度的配合快速压下,再通过压上粗调和张力微调的操作方法稳定带钢头尾厚度.实施后,阶梯板长度控制在30 m左右,带钢...     

平整机组新增测厚仪控制原理与实现

由于用户对产品质量的要求不断提高,许多机组不断增加新型先进设备,跟上技术发展的步伐.本文阐述了在平整机组增加一台测厚仪的实现策略,包括:确定设定电文结构、实绩电文结构;选定设定电文下发时机;开发过程机与测厚仪通信接口.     

5 000 mm宽厚板头部厚度超差原因及控制对策

 某5 000 mm宽厚板生产线轧制厚板时头部0.2～1.0 m范围内厚度超差较严重,极大地影响了产品尺寸精度与成材率。究其原因为轧制力预报偏差较大及头部辊缝补偿过度使得实际辊缝偏小,造成头部厚度偏薄,且随着钢板厚度越厚,该现象越明显。通过对L2轧制力设定模型及L1头部厚度控制系统的相关参数进行优化,经多次工业试验及应用,取得了显著效果,头部厚度合格率由原来的50%提高到90%以上。     

铝箔轧制前滑值的探讨

本文从理论上分析了铝箔轧制中前滑值与压下率的复杂关系,导出了根据前滑值判断铝箔超差的条件和方法,探讨了比传统方法更为精确的确定摩擦系数的方法.     

热轧无取向硅钢首块钢头部厚度超差原因及控制对策

针对热轧换辊、换钢种及换规格后首块无取向硅钢轧制时的头部厚度超差问题,通过精轧入口温度实测值修正功能调整、建立硅钢各品种的TRD轧制表、变形抗力模型参数优化及厚度控制系统自学习模型优化等,该问题得到有效地解决,首块钢头部厚度偏差小于50μm的比例从优化前的35%提高到优化后的81%。     

矿床最低可采厚度

本文试图以市场经济理论为指导，以动态分析为基础，以现金量平衡原理为依据，建立矿床最低可采厚度的数学模型，谋求矿山企业的微观经济效益与社会宏观效益的有机统一。     

热轧带钢宽度超差原因分析及对策

针对太钢1549mm3／4连续式热轧钢轧机生产情况，对带钢宽度超差的原因进行了分析，并提出了相应的对策。     

Cr12模圈热处理后椭圆,内缩变形超差的挽救措施

本文对Ｃｒ１２模圈热处理后椭圆内缩变形超差的原因进行了分析，并通过试验找到了挽救此类问题的措施。即：用千斤顶顶住椭圆直径最小处的内圆，一起入炉回火，待模圈烧透后取出，用冷水冷却千斤顶冷透后再拧紧千斤顶，再入炉加热，依靠千斤顶的顶力和热涨后的涨力，以及组织转变，使椭圆内缩的模圈外涨０．６ｍｍ。达到了精磨前的技术要求。     

生态城区建设中固体废弃物的源头减量化和资源化

从理论层面分析了生态城区产生的固体废弃物的特点以及现行的固体废弃物管理中各方面的问题所在，生态城区对固体废弃物在源头减量和生态资源化有更加严格的要求，人的生态环保意识的提升，废弃物再生资源化全面实行清洁生产，建立循环经济体系和完善的废品收购业等可以作为生态城区中达到固体废弃物源头减量化和资源化的手段。     

矿床最低可采厚度──一个技术经济问题的探讨

本文试图以市场经济理论为指导，以动态分析为基础，以现金流量平衡原理为依据，建立矿床最低可采厚度的数学模型，谋求矿山企业的微观经济效益与社会宏观效益的有机统一。     

轧板厂2800mm轧机改造中厚度控制技术应用的探讨

对轧板厂２８００ｍｍ轧机的现状及影响中厚板产品厚度偏并的主要因素，从轧机的弹性变形、板坯的塑性变形两个方面进行了理论分析，指出了造成轧机厚度偏差的关键所在。针对这一状况，提出了对现有轧机设备进行改造的必要性，以及改造的主导思想，其主要目的就是通过改造后的对厚度控制技术的应用，使板材的厚度偏差控制在国家标准的范围以内，以满足用户对产品质量日益提高的需要，只有这样才能适应现在市场经济条件下，激烈竞争的     

CSP热轧SPHC板卷氧化皮厚度分布

研究了CSP热轧SPHC单张板和板卷的氧化皮厚度，并与传统热连轧产品进行了比较。研究发现，从CSP板卷宽度中心至边部氧化皮厚度逐渐增加，且中心到1／4宽处的增加趋势比1／4宽到边部的强；单张板的氧化皮比板卷的厚；下表面的氧化皮比上表面的厚；CSP板卷厚度（h）与氧化皮厚度（x）间呈x=3．95695＋2．09607h关系，而传统热连轧产品则呈x=8．152＋3．132h；CSP板卷的氧化皮较传统热连轧的薄，其厚度对板厚也不太敏感。应以板卷下表面的氧化皮性状作为制定酸洗工艺的基础。     

热连轧厚控精度分析及提高精度的途径

分析和实践表明，造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰，采取改进活套支持器结构，多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果，但受连轧基本理论－秒流量相等条件的限制，并未取得突破性进步，特别是以流量测厚值为标准，直接影响了自适应的效果，连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路，而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方     

达涅利将为中国提供第6台TSC薄板坯连铸机

达涅利最近将为通化钢铁集团有限公司超薄带钢生产线提供第二台薄板坯连铸机。该台连铸机将布置在第一台薄板坯连铸机（2004年12月由达涅利建造）的一侧。目前，第一台铸机已提前进入试车阶段。第二台连铸机将在合同生效后16个月内试车投产。两台薄板坯连铸机全部投产后，通钢将达到250万t／a优质带卷的生产目标。作为第二条薄板坯连铸生产线订货合同的一部分，通钢还要求达涅利为其第一条连铸生产线进行改造，以增加设备冶金长度和铸坯浇铸厚度，使两条生产线都能生产各种厚度规格的薄板坯，最大厚度为85mm。     

酒钢CSP轧机的板带厚度控制

热轧带钢厚度精度一直是提高热轧带钢产品质量的主要目标，而自动厚度控制是热轧带钢自动化首先要实现的功能。结舍酒钢CSP轧机的特点，着重介绍了其自动厚度控制的先进设计理念和控制方法。     

UOE焊管线铣边机钝边铣削超差原因理论分析

以某UOE焊管线铣边机设备为研究对象,着力分析夹钳小车可能引起钢板出现铣削钝边超差现象的原因。根据被铣削钢板与铣削单元之间的位置关系及刀具几何形状建立钢板在其宽度方向的偏移量与钝边高度变化量之间的函数关系式,并由此关系式计算不同厚度钢板在不引起钢板铣削质量超差的情况下在其宽度方向允许产生的最大偏移量;计算铣削不同形状钢板时,钢板可能受到的最大合外力,并在此基础上,从两个角度对可能引起钢板出现铣削质量超差现象的原因进行详细分析,明确其是否可能引起质量超差现象,为后续此类问题的快速解决和薄弱环节改善提供理论依据。     

供热管路的保温与节能

文章通过传热学和流体力学的理论分析和计算，并附以实例阐述热力管道保温的节能效果，以及保温材料品种与厚度的选择方法，提出了管路保温的经济厚度和其计算方法。     

论马克思主义的人学思想及其在现代中国的发展

"以人为本"作为科学发展观的核心有着深远的思想积淀.马克思主义人学思想是其根本的哲学源头,毛泽东、邓小平、江泽民等老一代共产党领袖的人本思想也为其提供了丰富的哲学营养.     

单机架可逆冷轧机厚度闭环控制AGC系统的改进

理论推导出BISRA AGC对于来自轧机方面的干扰不仅不能消除、而且还对其有放大作用的结论,故唐山钢铁集团有限公司冷轧薄板厂1650 mm可逆式冷轧机改进了单纯的BISRA AGC控制,采用以BISRA AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,研究了厚度闭环AGC系统的主要问题,调节器参数的自适应控制.结果表明,控制效果良好,产品厚度偏差提高到±5μm以内.     

试论企业人才招聘的创新

招聘作为引进人才的重要环节,是人力资源管理的源头。在我国,人才市场作为中小企业招聘的重要渠道,其中的招聘管理环节急待创新。本文以创新的观念分析我国人才招聘存在的误区,以期对招聘工作具有一定的借鉴意义。