液压支架压力记录仪的设计

综采工作面的支护质量是决定综采工作面安全、高效、高产的关键因素,生产现场要求对综采工作面液压支架的支护状况进行监测.对支架压力的监测,需要包括压力记录和压力数据采集两大环节,本文主要论述压力数据记录环节.     

液压支架立柱系统动态压力仿真分析

针对液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量的情况,用AMEsim建立液压系统的仿真模型,分析了在不同安全阀流量、通向安全管路直径和长度的情况下,液压支架立柱受到顶板来压时立柱下腔压力和立柱缩让量。为液压支架立柱液压系统的设计提供了必要的参考和依据。     

基于CAN总线的综采液压支架压力监测系统仿真与通信分析

为了实现综采液压支架支护的在线实时监测,改进现有通信系统,提高数据传输的可靠性,采用CAN总线搭建了基于CAN总线的通讯系统仿真与通信平台模拟煤矿井下通讯。通过对系统软硬件的设计分析,完成了整个硬件的搭建和通信系统的调试,调试端采用CAN协议仿真器件进行了通信仿真,实现了整个通信的工作。实验表明,该监控系统可以可靠工作。     

综采面支架液压系统的压力损失研究

综采面支架液压系统的压力损失主要由支架主供液系统的压力损失和支架液压系统的压力损失组成。分析了支架主供液系统和支架液压系统,确定了各项参数,对两部分的压力损失进行理论与AMESim仿真分析,得出综采面支架液压系统的压力损失主要在关键阀上,减小关键阀压力损失对减小支架液压系统的压力损失有事半功倍的效果。     

液压支架压力数据采集系统研究

为研发大容量、低成本的液压支架压力数据采集系统,分别以STC89C55单片机、PCC和IPC为核心,采用软、硬抗扰技术,开发了监测分站、顺槽监测总站和地面监测站,以CAN总线和以太网作为通信桥梁,实现了从工作面支架到顺槽、再到地面的压力数据可靠传输,形成了节点容量达140个、覆盖工作面全部支架的压力数据采集系统。试验表明:分站测量精确度高,相对不确定度最高仅0.031%,正反行程测量的一致性也很高;系统最大巡检周期25.23 s、画面响应时间1.72 s、分站至顺槽总站之间最大数据距离2 km、总站至井下环网交换机传输接口距离10 km,实现了工作面液压支架压力远程在线监测和记录功能。     

基于LabVIEW液压支架压力监测系统设计

液压支架的承载压力是影响其安全的重要因素,针对目前矿用液压支架压力监测方面的缺陷,设计了一种基于Lab VIEW的矿用液压支架压力监测系统。主要采用Lab VIEW实时采集存储支架压力的工况信息,以单片机和Lab VIEW为基础进行数据的处理与显示,提高对液压支架的实时控制性。重点介绍系统构成、软硬件设计等。该系统通过采集数据分析,可为监测综采工作面的顶板压力提供了一种有效可行的分析方法,确保液压支架使用的安全性能。     

煤矿大采高液压支架专用压力变送器的研制

根据煤矿大采高液压支架的具体要求,设计了智能化数字压力变送器以满足监测、控制、预警、管理的要求.     

液压支架压力监测地面站设计

为了及时、准确地掌握综采液压支架立柱压力情况,保障煤矿工作面安全生产,以工控机为平台,利用VB和SQL SEVER技术,设计了由实时数据库、综合数据处理模块和系统维护模块等构成的软件架构和功能,开发了液压支架压力监测地面站,实现了压力数据的显示、存储、分析并生成报表功能,为顶板管理、支架设计选型、顶板事故分析、支架维护及损伤分析提供大数据的支持。     

基于ANSYS的液压支架后连杆强度分析及结构优化

通过对两种后连杆结构的有限元应力分析对比,确定了在液压支架设计开发过程中应用ANSYS对支架后连杆进行模拟实验分析.可以发现潜在的问题,增加支架的可靠性,进而选择更为合理的后连杆结构.     

液压支架焊接工艺装备现状与自动化焊接技术解决方案研究

实现焊接的自动化操作对提高液压支架的生产率具有重要的作用,相关行业尤其是煤炭机械制造业对于自动化的装备有着迫切的需求,因此必须解决自动化焊接的技术难题,将其进行推广并应用到生产中,才能提高生产的质量与效益,为行业的发展奠定基础。     

加压过滤机故障分析及解决方法

介绍了GPJ96-3-C型加压过滤机的主要构造及技术参数,并对刮板机、压主轴、液压系统、给料泵、电气等常见故障进行分析及探讨,指出对该过滤机加以严格管理和定期维护,可降低设备的故障率、提高煤泥处理效率及取得较好的经济效益。     

俄罗斯煤炭工业现状及本世纪初的发展探析

俄罗斯煤炭工业进行全面调整以来，无论是上层管理体系，还是生产企业都发生了很大的变化，进入新世纪，该国将加快露天开采的发展步代，扩大煤炭的生产规模，以满足市场的需要，特别是电力生产发展需要。近两年，该国的煤炭产量开始回升，但煤炭工业仍面临众多的困难。     

煤矿安全培训教育现状及对策思考

结合我国煤矿安全培训教育现状，分析了存在的问题，并针对如何改进和加强煤矿安全培训教育工作提出了具体建议。     

大采高液压支架结构优化设计及适应性分析

针对大采高工作面动载矿压显现、煤壁易片帮等问题,基于红柳林煤矿7.0 m大采高开采实践,建立了大采高工作面顶板岩层断裂的"悬臂梁+砌体梁"结构模型及支架与围岩的简化动力学模型,确定了7.0 m大采高液压支架合理工作阻力;对比分析了大采高液压支架架型、护帮结构对围岩的适应性,进行了大采高液压支架结构优化设计及适应性分析。研究结果表明:将大采高工作面"砌体梁"结构上方岩层作为动力学模型的边界条件,以支架立柱的抗冲击特性要求为理论判据,通过动力学仿真计算可得大采高支架的合理工作阻力。两柱掩护式大采高支架较四柱支撑掩护式支架具有支护强度大、四连杆稳定机构受力状态好、质量轻等优点;护帮板与伸缩梁分体结构的护帮力、合力作用位置及可靠性均优于护帮板与伸缩梁连体结构;设计采用抗冲击双伸缩立柱、高压升柱系统等,提高了大采高液压支架对围岩的适应性。     

液压支架用阀试验检测系统设计

针对煤矿液压支架用阀安全检测效率低下、精度不高的技术难题,以及为满足新的阀类产品开发和旧阀检修后的快速测试,保证生产中相应参数和指标的综合性能要求,利用传感器技术、计算机测控及虚拟仪器等技术,设计开发了一套计算机辅助测试系统。通过准确计算和选型,各管路在不同状态下均具有较低的压力损耗。该测试系统可对液压支架用阀进行综合性能检测,实现试验数据同步采集、转换、分析和在线显示功能,达到检测过程的自动化。结果表明:该测试系统显著提高了液压支架用阀的检测效率和测试精度。测试平台可长期稳定运行,为液压支架用阀相关产品提供质量保证,提高采煤生产设备安全稳定运行效率。     

支架液压系统存在问题的分析

液压支架是以高压液体为动力 ,由元件与金属构件组成的、支撑井下采面顶板的设备 ,通过分析目前使用的支架存在的问题 ,提出改进措施 ,通过改进液压系统 ,有效地提高支架的降架速度 ,加快支护速度 ,改善对顶板的控制效果。     

重庆市煤炭保有资源储量现状及开发利用前景分析

基于2009年底,结合矿产资源利用现状调查成果,归纳总结了重庆市煤炭保有资源储量的基本特征,并从开发利用现状和未利用资源储量特征两个方面对重庆市煤炭开发利用前景进行了分析。