真空蒸馏法脱除金属铟中Cd、Zn、Tl、Pb的研究

通过理论论证了铟与镉、铊、铅、锌分离的可能性,研究了采用真空蒸馏的方法脱除镉、铊、铅、锌到4N精铟要求的工艺条件。实验表明,控制蒸馏温度1 000℃,恒温时间270 m in,可以将镉、铊、铅、锌的含量降到4N国家标准,整个过程中,金属铟的挥发率为9.44%。     

真空蒸馏法制备高纯碲的研究

近年来,由于碲广泛应用于各高精尖行业,其需求量也在日益增加,对碲产品的纯度要求也更加严格,特别是在高纯碲产品中,微量杂质都会影响其含碲材料的性能.因此鉴于高纯碲产品的高质量要求,本文使用真空蒸馏-区域熔融的方法,采用真空蒸馏碲提纯炉,在蒸馏温度为600℃,真空度控制在2 Pa,蒸馏时间控制在3 h时,可使蒸发率达到96...     

母液真空蒸馏技术的应用

介绍真空蒸馏技术在氨碱母液蒸馏工艺中的实际应用.着重介绍母液真空蒸馏的工艺流程及操作控制要点;以及提升母液真空蒸馏单塔能力的技术措施及延长作业周期的方法;并提出下一步技改的方向.     

光伏材料高纯金属铟的制备

采用单一的提纯工艺难以得到99.999%以上的高纯铟,要得到高纯铟需采用几种提纯工艺相结合的方法。以99.99%精铟为原料采用二次电解与真空蒸馏联合法制备出了纯度大于99.999%的高纯铟。通过实验获得了优化工艺条件:电解液成份:In3+浓度为80g/L;氯化钠的浓度为70g/L;电解槽电压为0.19V;电解液酸度为pH=2,蒸馏条件:750℃恒温120 min,950℃恒温120 min,1 050℃恒温90 min。在优化工艺条件下经过2次电解和1次真空蒸馏后可得到99.999%以上的高纯铟。     

超声波强化真空膜蒸馏的试验研究

对超声波强化真空膜蒸馏进行了试验研究，结果表明：超声波强化能较显著的提高蒸馏通量，在本实验范围可将真空膜蒸馏系统的蒸馏通量提高31％；超声波功率越大，温度越低，流速越小，强化效果越明显；膜器件的外壳材料对强化效果也有较大影响。     

真空蒸馏中闪发器使用寿命的探讨

本文对影响闪发器使用寿命的各种因素进行了探讨,并提出了延长其使用寿命的方法。     

真空膜蒸馏法分离乙醇溶液的研究

采用聚偏氟乙烯复合中空纤维膜制作膜组件,制备小型实验装置用来分离从低浓度到高浓度的乙醇溶液,研究探讨了进料温度、料液流速、料液浓度、真空度对膜通量和分离因子的影响.进料温度升高时,膜通量及分离因子均增大.冷侧真空度的增加,通量呈线性增长,但分离因子减小.料液流速对膜通量和分离因子的影响温和.结果表明,真空膜蒸馏适用于浓...     

Pb-Pd合金真空蒸馏

研究了Pb-Pd合金真空蒸馏的基本规律.结果表明,含Pd10%(ω)的Pb-Pd合金在1250K及35Pa条件下进行一次蒸馏,蒸馏时间延长至4h后Pb脱除率接近定值(92.5%),一次蒸余物中的Pd含量保持在60%左右.将一次蒸余物在1523K下进行二次蒸馏,所得二次蒸余物中Pd含量仍保持在60%左右.真空蒸馏工艺处理Pb-Pd合金,将大量Pb脱除并直接得到纯金属Pb,同时富集了Pd,减少了后续提Pd工艺的处理量.     

含炸药废溶剂的高真空蒸馏技术

炸药制备及重结晶过程,会产生大量的含炸药废溶剂。从节约能源、保护环境、降低成本等方面出发,需将废溶剂进行回收再利用。通过采用高真空蒸馏技术处理含炸药的废溶剂,可大幅度提高溶剂回收的安全性、可靠性及经济性。本文较详细地介绍了蒸馏过程的高真空控制、蒸馏系统保压、体系泄压及自动联锁控制等方面内容,为后续相关废溶剂的回收利用奠定了基础。     

真空间歇精馏提纯天然烟碱

针对提取天然烟碱传统工艺中粗烟碱精制过程烟碱损失量大及烟碱产品纯度不够高的问题,采用真空间歇精馏方法对烟碱粗产品进行了精制,并确定了适宜的操作条件。该过程包含如下两阶段：溶剂回收阶段,塔顶压力50~100 kPa,回流比2~4,溶剂收率为88.7%;烟碱精制阶段,塔顶压力不超过0.5 kPa,回流比3~5,烟碱质量分数和收率分别到达99.5%和74.0%以上。此方法操作稳定可靠,便于控制,易于实现工业化。     

真空间歇精馏提纯1,4-丁二醇生产残液

采用真空间歇精馏方法对从1,4丁二醇(BDO)生产残液中提取BDO的精制过程进行了研究.通过考察塔顶真空度、回流比和加热负荷等操作因素对分离效果的影响,确定了适宜的操作条件,塔顶压力为700 Pa,釜温在160～170℃之间,采用变回流比操作.结果显示,产品BDO的质量分数达到99.5％以上,收率80％以上.这种方法操...     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

真空精馏技术提纯对甲基苯乙酮的研究

采用真空间歇精馏技术对对甲基苯乙酮原料进行了分离实验研究,实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0 kPa,釜温低于150℃,产品中对甲基苯乙酮的质量分数可达到99%以上,间甲基苯乙酮的质量分数低于0.5%。     

真空精馏提纯对氨基三氟甲氧基苯的研究

采用真空间歇精馏技术对对氨基三氟甲氧基苯原料进行分离实验研究,考察了对氨基三氟甲氧基苯的热敏性;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过5.0kPa,釜温低于140℃,产品中对氨基三氟甲氧基苯的质量浓度可达到99.5%以上,收率达到83.6%,其中各杂质的质量分数低于0.01%。     

微负压精馏法回收丙酮溶媒

利用压力对丙酮-水体系气液相组成的影响,采用微负压精馏的方法,制备含水率低于0.5%的高纯度丙酮,可以达到比常规方法节能49%以上的效果.     

常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。     

真空精馏提纯桃醛的研究

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离实验研究 ,考察了桃醛的热敏性 ;确定了安全的操作温度范围和适宜的操作策略。实验结果表明 :采用变回流比操作 ,操作压力不超过 4 0kPa ,釜温低于 170℃ ,产品中桃醛的质量浓度达到 99%以上 ,收率达到 72 4 % ,其中杂质辛醇的质量分数低于 5× 10 -6。采用化工过程动态模拟软件HysysPlant 2 2对实验过程进行了模拟 ,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略 ,模拟结果和实验测定值符合较好     

桃醛提纯的真空间歇精馏工艺

采用真空间歇精馏技术对桃醛原料进行分离试验,考察了桃醛的热敏性,确定了安全的操作温度范围和适宜的操作方法。试验结果表明:采用变回流比操作,操作压力不超过4 0kPa,釜温低于180℃,产品中桃醛的质量分数达到99 0%以上,收率达到72 4%,其中辛醇杂质质量分数低于5×10-6。应用化工过程动态模拟软件HysysPlant2 2对试验过程进行了模拟,采用恒塔顶浓度和变回流比控制策略,模拟结果和试验测定值符合较好。