侧式悬臂石灰石堆料机行走 驱动装置控制方式改造

正1改造背景我公司石灰石堆料机型号为CBD1000/23.5,两条轨道轨距为5 m,行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架与上部悬臂铰接,堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与一套驱动装置连接(驱动装置共2套)。每套驱动装置由一台5.5kW的电机驱动,采用电机—减速器—车轮系统的传动形式,一台软启动器控制两台电机,驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。堆料机自2008年投运以来,因长期频繁启停,启动时电机加速快,堆料机行走轮剧烈撞击导轨,导致行走轮轮缘和导轨相互     

用胎面缠绕工艺制造载重子午线轮胎

传统的轮胎制造工艺包括在专门的联动线上整体压出胎面胶和胎侧胶。现代胎面联动压出机是一条很复杂的自动生产线,其中有几台单机容量较大的挤出机、压出半成品的收缩装置、冷却装置、按所需长度连续裁断装置,以及一整套控制、机械化和自动化装置。虽然这样的设备是很稳定而完善的,但是     

一种弹性体用的小型压出机

据法国《Revue Generale Des Caout—choucs et Plastiques》第617/618期71页报导:这种Φ30—15D的压出机是市场上最小型的。从设计和完成的情况看,它可用于新的途径。该机已确定用于压出《Viton》类橡胶和硅橡胶,以及密封圈、医用胶管或小型型材。其最大优点是价格低。本机装有一台直流电机、采用机械化传动,并用电子调节装置来控     

可缩短成型工序的注塑成型机

本实用新型主要用于电源线的加工制造,其包括有出料机、储料槽、压出式进料装置、输送装置以及至少一只机械手臂。其中出料机、储料槽及压出式进料装置以串联方式顺序连接排列设置;输送装置为一具有封闭回路的输送台,     

梅译瑞克斯2001/46胎面压出控制系统(上)

一、胎面压出机控制系统综述 A、系统的目的梅泽瑞克斯(Measurex)胎面压出机控制系统有两个综合目的:1)改进胎面质量,2)节约原材料。要制造优质轮胎,所有的轮胎部件必须尽可能地均匀一致。胎面是最大、最重的胎轮部件,它的宽度、长度、断面形状和重量是影响到轮胎成型和最终产品质量的决定性因素。梅泽瑞克斯胎面压出机控制系统的主要目的是控制胎面的重量和长度。这     

伸缩辊加工方法的改进

伸缩辊是橡机产品——内胎压出联动装置中的一个结合件。它的主要作用是通过手轮调节,改变辊筒直径的大小(变化范围φ21Omm～φ240mm),从而改变传动带的线速度。     

对连续生产增强胶管的压出机机头的改进

本发明是有关连续生产增强胶管的压出机机头的改进,这种胶管具有一个织物材料的管状芯材和两层互相粘合的将增强层包裹的胶层,它尤其适宜用作输水胶管和灌溉用胶管。专利№246817和№338021中制造这种类型胶管的通常方法存在着某些缺陷,即:(1)胶管的内外胶层不能用不同的胶种;(2)也不能使用胶种相同而含胶量不同的胶料;(3)生产率很低,因为使用可硫化弹性体时,不可能调整网状结构来达到硫化的最高速度;(4)不适宜采用弹性体、热塑性材料、热塑性橡胶、分散体和胶浆等各种材料的并用物;(5)现有的压出机机头的结构不能对胶管内外胶层的温度直接进行控制;(6)在用单一材料制成胶管前,不能对内外胶层     

橡胶—炭黑混炼胶的流变性及压出胶收缩率

在橡胶成型和轮胎工业中,压出后的压出胶收缩一直是一个极为重要的问题。本研究变化炭黑粒径及填充量,对天然橡胶(NR),溶聚丁苯橡胶(SBR)混炼胶的压出胶收缩率进行实验研究。实验装置是一个等温水槽,它可跟踪压出胶的收缩情况。一般来说,最初收缩较快,然后逐渐与时间大致成对数函数关系。对任何特定胶料来说,其     

PC机控制系统在广州珠江轮胎有限公司得到应用

ＰＣ机控制系统在广州珠江轮胎有限公司得到应用随着人们对ＰＣ控制系统的不断认识，它在设备的控制方面扮演着越来越重要的角色。广州珠江轮胎有限公司这几年来在ＰＣ机控制应用方面得到不断的发展，已先后在密炼机混炼控制，压出机压出、成型机成型、胶囊硫化机及外胎定...     

VMI及马朗贡尼联合研制轮胎柔性生产线

荷兰VMI公司和意大利马朗贡尼公司正在联合开发一种全自动轮胎生产线,它集米其林C3M和意大利倍耐力MIRS系统的优点为一体,且无任何技术风险。该轮胎生产线采用直接挤出、胶条缠绕和创新性带束层结构技术,使得该生产线较传统设备节地节能,可使产量大幅提高至每天1200条。该轮胎生产线简称“集成轮胎制造”(MTM)。每条轮胎生产线包括一台四鼓成型机、6台用来挤出不同胶料的挤出机、6台双模液压硫化机、一台喷涂机、一套原料处理装置、一组控制器和一套质量控制系统,此外还有全自动三角胶压出机。无论从总投资还是从轮胎生产单位成本来考…     

循环水冷却塔风机水能驱动节能改造小结

中国平煤神马集团尼龙化工有限责任公司3~#循环水系统有2台冷却塔及3台循环水泵(两开一备),冷却塔风机由电机驱动,每年5—11月一般运行2台风机,每年12月至次年4月一般运行1台风机,风机电机常年运行消耗大量电能。结合3~#循环水系统的生产实际,经可行性分析及理论计算后,决定将3~#循环水系统的2台冷却塔风机驱动设备(电机、减速机、传动轴)改造为内置双击式水能机(带动力补偿装置)驱动,即冷却塔风机由传统式电力驱动改为"液力+电力驱动"(液力驱动为主,电动驱动为辅)。改造完成后,3~#循环水系统运行状况良好,冷却塔运行正常,经测算年可节省电费及日常维护费用约149万元,不仅达到了节能降耗的目的,而且为全集团公司循环水冷却塔风机节能改造探出了一条路子。     

KMM可编程调节器及其应用 第六讲 KMM可编程调节器的应用举例

1 汽包水位单冲量/三冲量自动调节图6—1为某大型合成氨装置采用模拟仪表构成的辅助锅炉汽包水位自动调节系统。系统中配置有一台液位调节器(LIC-1)、一台锅炉给水调节器(BFWC—1)、一台加减器(RL—7)及一个单冲量/三冲量切换开关等硬件。它既可以实现单冲量调     

GYS258短程纺牵伸机控制系统

1　牵伸辊的加热控制方式GYS2 5 8短程纺设置了两台牵伸机 (快牵伸机和慢牵伸机 ) ,每台牵伸机有 7个牵伸辊 ,采用电加热器加热油的方式对牵伸辊加热 ,并用电动机驱动油泵使热油在牵伸辊内循环 ,同时对油温进行恒温控制 ,保证各牵伸辊表面温度达到工艺值。油温加热控制配置了两套温度控制系统和两套油路循环系统 ,其电控部分如图 1所示。图 1　油路循环恒速控制　　图 1这种控制方式有缺陷 ,它只能对油路循环实现定速控制 ,且速度为电动机的额定转速 ,因油的流速快 ,油温控制效果不理想 ,故后来采用变频调速器调节电动机的转速 ,再配合温…     

硅橡胶粘合剂

据《橡胶世界》Vol.199,№1,1988报道,一种适于热硫化,硅橡胶的溶剂分散剂—Laur201硅橡胶分散剂准备投入使用,它是一种(橡胶)零件的粘合剂。能用于硫化的硅橡胶与硅橡胶压出接头的粘合或用于硫化的硅橡胶与大多数金属的粘合,也可用作纤维如玻璃纤维的表面涂层。在被粘合材料上不用刷底层涂料,L—20就能把它们牢固地粘着在一起。根据该公司的介绍,这种粘     

在胶料的压出过程中对出型部件施加振动作用

在对电缆和电线包复橡胶绝缘层时,一般采用带直角机头的螺杆压出机,其出型间隙狭窄,但又具有相当的长度,达300毫米,这类机头的流体阻力很大,以致很难提高螺杆压出机特别是热喂料螺杆压出机(МЧТ)的生产效率。在文献中已经证明,对机头的出型部件施加低频(5-20赫)振动(例如,芯型作圆周振动)。可以降低出型部位的流体阻力(减少压力降)。但是,在这些文献中却未示出提高螺杆压出机生产效率的可能性,而且对振动压出时的收缩现象也未进行研究。本文拟对上述问题进行探讨。研究工作是在热喂料螺杆压出机ЧМ-52上进行的,该机装有直角机头,芯型能按照正     

胎面压出生产线的改造

文章简要介绍了胎面压出生产线的改造情况：１．将原胎面生产线中的挤出排列由同一水平排列改为上下排列，用一套液压控制装置调节胎面和胎侧的贴合部分，并增加两套压实辊；２．将老胎面压出的帆布输送带改为输送辊道；３．冷却水箱改为喷淋式，胎面从上部水箱进，下部水箱出；４．将裁断机的计数装置改成ＰＣ控制；５．各输送机用不同的驱动电机驱动输送，并在各输送机之间安装速度调节器，在输送辊道中安装收缩辊。     

当代压出机设计的变迁

许多年来,各种形状不同的压出机在橡胶工业生产中被应用。而它们中间的大部分在结构上没有多大变化。因此本世纪很早时候起,一个技术人员,要掌握一台十年前设计的热喂料压出机不会有什么问题;同样要安装和进行操作大概也不会有什么困难。     

用Z—80单板机控制微量泵驱动系统

最近,上海化学工业专等科学校完成了用Z—80单板机控制微量泵驱动系统这一科研项目。该系统由一台Z—80单板机控制两台驱动器,每台驱动器可方便地进行“手动/自动”切换。“手动”工作时,驱动器输出受面板置数装置控制,可实现单泵定值输出。“自动”工作时,两台驱动器同时接受     

以短纤维增强的胶管——在生产和使用性能方面出现的一个新概念

发展了一种简单的压出方法,可以使含有短纤维的胶料,经压出后,纤维在压出物中呈横向取向。这时所采用的装置并不比生产普通胶管用的口型复杂或难用,但是生产普通胶管用的口型总是使纤维按平行于胶料流动的方向取向。对于许多制品,特别是胶管来讲,此种轴向取向并没有什么用处。然而,采用本文所述的装置,可以实现纤维的周向取向,从而使制品能承受较高的周向应力。纤维的取向系与口型中槽沟影状的变化有关。与以帘线增强的普通胶管相比较,采用短纤维系统的好处很多:省却了编结和外层胶压出包复两道工序,简化了生产工艺,同时也十分适宜于连续硫化方法的采用。据估计,在采用同样工艺流程的条件下,它的制造成本要比普通结构的胶管低12％。此外,对于大多数低压—中压用途来讲,短纤维增强胶管能满足使用性能要求。因此,它是一种独特而有效的橡胶产品。     

炭黑对橡胶胶料加工性能的影响——压出收缩的动力学

引言压出制品的尺寸规格需要对橡胶的压出收缩(或与压出膨胀有关的性能)严格地加以控制。事实上,测定胶料压出收缩的一个标准方法近年来已被ASTM(D2230,B法)采用。但是此法跟其他常用的方法一样,都同聚合物产生显著松弛之后所测的最终压出收缩有关,因此,可以得到许多有关聚合物流出口型后瞬间开始的压出收缩方面的资料。近年来,由于使用了孟山都公司研制的测定压出膨胀的激光扫描装置,才使得测定胶料