通用薄板冲模

一、特点薄板冲模是简易冲模的一种,目前国内外应用的主要有:样板钢冲模、夹板模、板式冲模、电磁薄板冲模、浮动凹模式薄板冲模等。这些模具,尽管其结构形式各不相同,但它们都是由2.0～5.0毫米钢板来制造凹摸的,所以都称为薄板冲模。本文所介绍的通用薄板冲模是利用厚度为0.5～0.8毫米的钢板制作凹模的一种新工艺、新结构。现用它来冲裁0.2～3.0毫米厚度的各种板料,已取得了良好的效果,模具寿命(指一片凹摸板的使用寿命)达几千件至数万件。而整个模具的制造可在2～5天完     

电磁薄板冲模的应用

通过学习兄弟厂采用薄板冲模的经验,结合我厂具体情况,试将薄板冲模固定在电磁模座上进行冲裁。经过一年来的模具制造和成批生产使用证明,薄板冲模完全可以在电磁模座上固定进行冲裁。目前我厂已制造了电磁薄板冲模三百余套,可以生产四百五十余项零件。模具寿命能满足新产品试制或成批生产的要求。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

简易冲模的选择

简易冲模主要有薄板冲模、钢皮冲模、聚氨酯橡胶冲模、组合冲模和锌合金冲模。这些冲模各有特点,必须正确地认识这些特点,才能正确地选择模具。选择模具的原则,一是经济、二是实用,三是方便可靠。先谈谈锌合金冲模。锌合金冲模是低熔点合金冲模中的一种,由于锌合金的经济性,近来发展很快。它的特点是,模具生产周期短,应用范围广,制造容易,便于复制和维修,冲压的零件表面质量高,制模材料可以重复使用,模具成本低等。     

用激光制作拉深模

<正> 在多品种小批量的生产时代,冲压成型零件的成本中模具费用的比例正在增大。因而降低模具成本和缩短制造周期,是当务之急。作者曾于昭和56年秋建议,用激光加工机制作薄板积层型冲模,相比之下,所用成     

薄板多孔冲模加工工艺

通过利用铋基合金和凸模电极的电火花加工，编制出了一种适合于薄板多槽（孔）冲模的制造工艺，它具有模具精度高、制造简单、成本低等优点．     

电机扇形片冲模结构设计的改进

<正> 制造电机定子扇形片复式冲模的常规方法一般为成型磨削。与此相应的模具结构较复杂,加工工艺较繁琐,设计与制造工时和周期较长,模具制造成本较高。电加工技术的应用,使模具制造工艺开辟了一新的途径。现在我厂制造定子扇形片复式冲模大部分采用数控线切割机床加工。这样,在模具结构设计上我们作了相应的改进,主要有:     

薄板冲模的制造和薄板级进模

利用很薄的钢板(0.5～1.0m/mT10A弹簧钢皮)作凹模所制成的薄板冲模,目前已成功地应用于冲裁3毫米厚的钢质板件。模具寿命(指一片凹模的使用寿命)约数千件至数万件。图1所示的是在这种模具上冲裁的部份冲件实物照片。关于这种模具的结构已作初步介绍。现着重介绍其制造工艺和薄板级进模。     

快换凸模、多孔凹模式的冲模结构

<正> 在常规模具的设计中,我厂针对批量小、品种多、精度不很高的产品零件的冲模设计进行了改革,采用了快换凸模、多孔成组型凹模结构和一模两序结构以及三合一凹模结构的冲模。经多年的生产实践证明,其经济效果是很显著的。该类模具比常规模具的制造周期能缩短1/5～1/2,节约模具材料15～30％,减少制造工时20～40％,模具成本降低约15～40％。 1.快换凸模、多孔凹模结构 图1所示为快换凸模,多孔凹模的冲模     

锌基合金模具应用概况

锌基合金模与钢皮冲模、薄板模、聚氨酯橡胶模、组合冲模等都属于简易模。第二次世界大战期间,德国和苏联已开始用锌合金制作模具。美国除了在汽车生产中应用     

降低冲模零件材料成本的方法研究全文替换

通过对冲模成本因素的综合分析与对比，从冲模材料设计和制造工艺两方面研究降低制造成本的方法，在满足模具工作条件、工艺性能的基础上，提出6种降低冲模制造材料成本的方法。研究结果表明：提出的节材设计方法在节约模具零件材料，降低模具制造成本，优化模具结构和倡导绿色、低碳环保等方面具有优势。     

“十二五”汽车模具发展趋势

<正>1汽车模具市场发展分析1.1汽车模具发展总体分析随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也得到快速发展,制造一款普通轿车约需1500副冲模、200多副内饰模具。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲模和塑料模具是用量最大的两大类。     

“四合一”冲模

<正> 象图1面板类零件,要经过引伸,落料、翻边、冲孔等几道工序才能成型,一般需用三～四付模具冲制而成。我厂在去年制造了这个零件的复合冲模,将引伸、落料、翻边、冲孔四道工序合并在一付模具上完成,简称“四合一”冲模。用这模具已冲制     

小间隙圆角刃口精冲模设计制造

设计了一种小间隙圆角刃口精冲模,连续自动方式送料,对侧滑板小间隙圆角刀口精冲模的结构进行了剖析,总结了模具结构及零件设计制造要点。     

钢带冲模

钢带冲模亦称钢板冲模,我国上海地区称之为钢皮冲模。它是用硬木层压板(桦木或水由柳、山毛榉等)作为基体,用薄的淬硬钢带嵌入硬木层压板作为冲裁刃口的一种特殊结构的简易冲模。这种模具在国外已有四十年的发展史,但真正趋向成熟并大量用于生产,则是六十年代以后的事。由于钢带冲模具有制造周期短、耗用工时少,节省模具钢、重量轻且成本低等一系列优点,因此发展很快。     

模具加工中心冲模集成制造系统

介绍了模具中心冲模设计制造过程的现状及所存在的问题，通过对现今模具行业的最新动态说明，结合模具中心最近引进的冷冲模设计软件(SS-Die)，以多工位级进模的设计制造过程为例，提出了以当前模具行业中最先进的冲模集成制造系统来解决我公司模具中心在冲模设计、制造过程中的瓶颈问题。     

刃口拼块平摆式结构扇形片冲模

扇形片冲模是制造电机冲片的主要模具之一。这类模具精度要求高,制造难度较大,生产周期也较长。由于我厂生产的电机品种较多,每年对扇形片冲模需要量较大,模具制造往往满足不了生产的需要,因此,如何提高冲模寿命、节约冲模     

金属模材料用工具钢或硬质合金的利弊

冲头和冲模是用工具钢还是用硬质合金制造,两者有不同的利弊和经济效益,此问题十分重要。在作出抉择以前,应该考虑哪些因素呢? 1.待加工零件的批量; 2.冲头和冲模的成率,以及全套模具的成本; 3.材料准备时间、模具的设计和制造总时间; 4.重磨成本和压力机停机时间; 5.最后,重要的是每一个零件的成本。     

精密硬质合金模具的设计制造实例

大约在40年以前,已经用硬质合金来制造自行车链板冲裁模,但在以后的那段时间里,硬质合金模具仍没有得到普及。从1959年开始,电机转子、定子的冲裁已开始使用硬质合金冲模。用硬质合金制造的模具和用模具钢等制造的模具相比,一般认为可延长寿命10倍以上。大多在以下的场合使用硬质合金模具。①大批量生产冲裁件时。②精度要求很高,模具易磨损。即模具没有足够的耐磨性,可用时间太短。③被冲材料很硬,用普通钢材制造的模具不能使用。这次,向大家介绍精密硬质合金模具的实例。众所周知,集成电路框架冲模是精密硬质合金模具的典型代表。我厂在很早以前就开始制造硬质合金模具。初期的集成电路引线框主要     

锌合金无间隙冲裁模

锌合金无间隙冲裁模是用锌合金作为模具材料、用普通方法加工和装配而成的高精度冲裁模具,制造周期短、技术要求低、加工费用少,用于薄材料的小批量冲压生产。本文根据北京第二汽车制造厂研制锌合金无间隙冲裁模具的实践经验,介绍了锌合金无间隙冲裁模在结构设计和制造工艺方面的技术要点,对保证冲件质量、冲模寿命和冲模的制造和装配精度等问题做了详细的介绍。