塑料的挤出复合技术

为了延长货架寿命和改善包装性能,以塑料为基础的纸塑、铝塑和塑塑复合材料越来越受到人们的重视。挤出复合薄膜是通过挤出机螺杆的旋转,将熔融的聚乙烯树脂(或其他热塑性树脂)从T型模口均匀地流出,並连续地挤压在基材(OPP. PET等)上,经过硅橡胶和冷却辊的加压冷却,制成二层(或多层)的复合薄膜。复合薄膜组合了各种基材和塑料的性能,人们可以根据商品     

多层共挤出吹塑复合膜的工艺特征及应用

随着我国包装工业的飞速发展和塑料加工技术的提高,多层共挤出吹塑加工技术越来越受到我国各界的关注。由于产品是由多种不同性能的塑料树脂通过多台挤出机共挤进入模具复合成膜,所以它的变化强、适应广、用途多,是理想的复合包装材料之一。多层共挤出吹塑技术是国外80年代先进的塑料加工技术。它通过用不同性能的塑料树脂共挤出复合时,充分利用了各自原料的良好性能,在各层间自由组合成膜,变化灵活多样,来满足各种各样的商品包装要求。多层共挤出吹塑复合膜和一般的干、湿法层     

如何为薄膜生产带来高质量和低成本

经向薄膜的生产，一般是通过塑胶粒子在挤出机中熔化后，塑胶熔体通过长孔或环型口模挤出，在薄膜拉伸设备上拉伸成型并卷绕为最终制品。塑胶粒子经相应的配料和混合系统进入挤出机，形成均匀、熔融的原料，塑料聚合物再经过滤成型成为薄膜。为了保证拉伸的正确操作，需借助轧辊，散热器或暖风机将温度冷却到略低于结晶熔化点，这样在成型时，薄膜可在室温无应力状况下成卷前，再次加温放松。     

挤出复合剥离强度的影响因素

挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序剥离强度低是困惑众多软塑包装企业的难题。笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

挤出复合剥离强度的影响因素

1．引言 随着我国软塑包装工业的快速发展，挤出复合设备技术性能的不断提高，涂覆级树脂如LDPE、PP等及复合黏接级树脂EVA、EMA、EAA等的不断开发，挤出复合工艺以成本低、无残留溶剂等优点，逐步被广大软塑包装企业所接受。挤出复合工艺将树脂经高温熔融、塑化、混炼，从T模头定量、定压流延挤出后，形成的膜直接与另一薄膜结合成复合材料。而挤出复合工序中剥离强度低是困扰众多软塑包装企业的难题，笔者根据生产实践，就剥离强度的影响因素与包装同行共同探讨。     

影响夹层挤出复合层间剥离强度的主要因素的探讨

夹层挤出复合是生产复合包装材料的常规工艺之一，影响复合层间剥离强度的因素很多，现就主要影响因素论述如下：一、树脂温度一般夹层挤出复合工艺采用的挤出树脂为高压聚乙烯或聚丙烯，由于不同型号的树脂其溶点和熔融指数不同，因此需要充分熔化所需的热量也不同且流动性不同。对树脂的加热温度偏低或熔化时间过短，都会造成挤出树脂塑化不完全，树脂呈塑料微粒状不能与其它材料产生粘连，且挤出的树脂由于温度低造成从出膜口至复合点之间氧化不够，引起复合层剥离强度下降；若加热温度过高，塑化过头，造成树脂中的填料及低分子量的物质…     

浅谈塑料挤出工艺中的九大关键要素

当今，以彩印包装塑料挤出复合薄膜为主的生产厂家，要想尽量节约生产成本，提高产品质量，有效充分发挥塑料挤出设备的性能，必须要掌握挤出工艺的关键要素。     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。     

流延聚丙烯蒸煮袋薄膜生产和使用要点

流延（cast）是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的熔体通过挤出机模头直接在冷却钢辊上铺展成型为一定厚度的未取向（或称未拉伸）薄膜.此法可以用来生产CPP、CPE、CPA等薄膜.     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复从事 薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势，多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

LDPE挤出复合技术

介绍了LDPE挤出复合的技术工艺：LDPE树脂的选用方法，复合产品的粘结性、热封性能和透明性的控制方法等。     

不同增容剂对HDPE基木塑复合材料力学性能的影响

木塑复合材料是指利用木质纤维填料（包括木粉、秸秆、稻壳粉等）和热塑性树脂（包括废旧回收塑料）为主要原料，外加一些加工助剂，经成型加工而制得的复合材料。木塑复合材料加工设备方法简单，可利用传统加工塑料的成型方法，如挤出、注射和压制等，而且可以回收利用木材加工过程中剩下的边角余料，也可以大量使用热塑性回收塑料，是一种新型的绿色环保材料，有着显著的经济和社会效益，因此应用前景广阔。     

水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成

介绍了一种环氧改性水性丙烯酸树脂的合成方法,并由改性树脂配制了水性凹版塑料油墨.讨论了亲水单体含量对树脂水溶性的影响和引入环氧丙烯酸酯含量对油墨附着牢度、复合牢度的影响,并经红外表征证明达到了环氧改性水性丙烯酸树脂的目的.实验表明,由环氧改性水性丙烯酸树脂配制的水性油墨,其性能技术指标达到或优于国家标准和实际应用要求,在凹版塑料油墨领域具有很大的应用价值和广阔的市场前景.     

用于复合包装膜的杜邦高性能粘合树脂 牢靠AE

一直致力于用高科技手段开发包装材料的美国杜邦公司 ,最近把其刚刚开发成功的高性能粘合树脂牢靠ＡＥ推荐给世界各国。软性复合包装材料在食品、药品及其他领域中的应用已经有了五十年的历史。除了共挤出复合工艺外 ,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性 ,在这两种工艺里 ,某些方面也存在明显的不足 ,例如 ,在挤出复合工艺中 ,ＬＤＰＥ与铝箔往往粘结不牢 ;而在干法复合工艺中又常常会发生铝箔龟裂或因残留溶剂太多而造成粘合牢度不好而不能用于食品和药品包装。杜邦牢靠ＡＥ高性能粘合树脂使这些问…     

全氟磺酸树脂的熔融挤出加工性能及其离子交换膜的制备

用熔融挤出法制得不同厚度、表观平整密实的全氟磺酸离子交换膜(PFSIEM).利用热失重(TGA)、示差扫描量热分析(DSC)、毛细管流变仪、X射线衍射(XRD)研究了全氟磺酸树脂(PFSR)的热稳定性、熔体流变特征及挤出薄膜的结晶特性.实验表明:在400℃之前树脂热稳定性很好;全氟磺酸树脂熔体属假塑性流体,具有切力变稀特性,可以用熔融挤出法加工成膜;熔融挤出加工过程几乎没有改变树脂的结晶性能,挤出薄膜有一定的结晶度.研究了挤出机螺杆转速与三辊上光机线速度对薄膜成型性的影响,结果表明:当螺杆转速超过45 r/min时,PFSR不能塑化成型为薄膜;特定螺杆转速下,在一定范围内调节上光机线速度可制得厚度不同的薄膜.     

干式复合的技术与管理

近年来,我国较多地从日本、意大利等先进国家引进塑料复合包装材料的设备,生产复合薄膜,从而使软包装成了包装工业中的一个值得重视的领域。复合薄膜优点很多,用它包装商品能减轻重量、节约运输及储存的面积和费用、提高商品的货架寿命等,因此,它正在逐步取代传统硬质容器材料。干式复合薄膜是用2层不同性质薄膜,通过涂布溶剂型粘合剂而复合成的     

塑料熔体挤出过程中不稳定流动的研究EI

用日本岛津公司生产的AG-10TA型电子拉力试验机附属毛细管流变仪研究了LDPE、HDPE、PP、PS、ABS等塑料熔体挤出过程中的不稳定流动,获得了几种塑料在不同温度、不同入口角和不同长径比下不稳定流动出现时的临界剪切速率值,以及临界值随温度、入口角和长径比的变化规律,对优化挤出口模设计、优化挤出工艺和实现高速挤出具有指导意义。     

挤出复合的现状和发展趋势

由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。而我国挤出复合产品约占软包装的25％左右,但随着挤出复合专用树脂和挤出复合工艺的进步,我国的挤出复合将会有更大的发展空间。     

尼龙6薄膜生产设备的改造

我厂的流涎尼龙6薄膜生产设备是1981年第一期引进工程中,从日本制钢所购进的单膜生产线。这套设备的价格为7300万日元折合当时的美元数为31万美元左右。该生产工艺流程如下: 尼龙6粒料——沸腾床干燥(85℃下2小时)要求进料时尼龙6粒子含水量低于0.5%——挤出机挤出——T型口模流涎——#1冷却辊冷却——2#冷却辊冷却——托辊切边——收卷——尼龙薄膜成品。挤出机的技术参数如下:螺杆直径90毫     

一种塑料挤出复膜机

本文介绍了一种塑料挤出复膜机,包括机架、基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、夹送装置和热熔膜挤出装置;压合装置包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊;热熔膜挤出装置的挤出模头处在冷却辊和压合辊之间的上方;所述塑料挤出复膜机还包括平移架和能够驱动平移架前后平移的前后平移机构,平移架可前后平移安装在机架上,热熔膜挤出装置安装在平移架上。本技术能够方便地调节热熔膜挤出装置的位置,使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位,不仅便于对挤出模头进行清理,而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现。