粗纱包芯纱棉涤针织纱的研究与开发

采用染色棉纤维和涤纶纤维进行包芯纱纺纱,通过粗纱设备改造开发短纤包短纤的粗纱包芯纱棉涤针织纱线。介绍了两种开发方案,即棉条包涤纶条和棉条包涤纶粗纱条纺纱工艺,包括工艺流程、粗纱机改造,并介绍了粗纱、细纱、络筒3个关键的纺纱工序,总结了粗纱包芯纱工艺的操作方法、注意事项及创新点。结果表明,粗纱包芯纱棉涤针织纱的纺纱工序可操作性好,其面料手感蓬松、穿着舒适。     

竹棉涤包芯纱的纺制

介绍了竹纤维的基本性能特征.从工艺配置、操作方面介绍了竹纤维与棉纤维混纺,包覆涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺.竹纤维与棉纤维混纺,纺制涤纶长丝包芯纱技术的关键在细纱工序,其中细纱机改造为重点,同时优选工艺参数对提高成纱质量效果显著.     

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维紊纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹／涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。     

Tencel/涤纶包芯纱的纺制及工艺优化研究

阐述了在环锭细纱机上纺制Tencel/涤纶包芯纱的方法及涤纶芯丝喂入方式、位置、预张力等因素对包覆效果的影响；通过正交实验运用层次分析法，确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及芯丝预张力。     

多组分DOWXLA弹力包芯纱的生产实践

探讨多组分弹力包芯纱纺纱工艺的优化.对DOWXLA弹力丝的特性及与竹、竹炭、棉纤维混纺包芯纱的性能进行了分析,并针对多组分包芯纱生产中的难点,对细纱机进行了改造,并对各工序工艺参数进行了优选.通过采取一系列技术措施有效地控制了包覆不良、空心纱和裸丝等庇点的形成,使所纺制的精梳棉/竹浆纤维/竹炭纤维18.2 tex(44 dtex)DOWXLA包芯纱达到了使用要求.     

涤短纤／棉包芯纱环锭纺纱装置

美国农业部南方研究中心发表了一种涤短纤纱芯外包棉的包芯纱的生产技术与装置。它将棉纤维牢固地包覆在强力较好的化纤短纤纱芯上。纱芯具有强力高、免烫和其他功能,而外层具有棉的优良传统的外观、手感和舒适性。长丝包芯纱已经生产了好多年,但存在一系列问题,在加工过程中包覆层易产生称为“Barberpole效应”的剥皮现象,纱条内部分层结果造成芯纱未能充分包覆,成纱特别硬     

棉纺设备改纺涤棉包芯纱的生产实践

我厂根据用户的需要，在现有的纺纱设备上进行一些技术改造后，研制并开发成功了15．4tex涤棉包芯纱。其所组产品经烂花工艺整理后花纹新颖、轻薄如绢、手感滑爽，深受国内外客户的欢迎。我们在试制、生产过程中，就如何提高包芯纱的包覆质量及成纱的条干水平进行了一些探讨。一、原料的选配在精纺前控制好棉半制品质量和选配好涤纶长丝是提高包芯纱质量的前提。1．原棉的选用。因用户需要的成纱结杂少、条干均匀，在选用原棉时要注意选配纤维长度较长、纤度较细、结杂少的原棉，并在清、梳、精工序充分排除短绒，粗纱短绒率控制在5％以下，…     

在环锭细纱机上生产棉涤短纤包芯纱的新方法

介绍了在改进的环锭细纱机上采用“夹心条”加捻法,生产棉盖涤短纤包芯纱的一种新方法。“夹心条”是由处于外侧的两股经牵伸的棉须条或粗纱,以及处于内部经牵伸的一股涤须条所组成的,因此总共采用3根粗纱,而早期的方法仅使用1根棉粗纱及1根涤纶粗纱,前者简单且易于采用。对用此法生产的棉/高强涤纶短纤包芯纱(67/33)作了评价:芯纱基本上被牢固的棉层所包覆,外观呈100％棉纱状。与传统的100％棉纱及67/33(棉涤)混纺纱相比较,其强度远高于这两者。这些纱线将用于不同纤维材料必须同轴分离时。此新技术适用于生产各种芯层及皮层材料的纱,如 Kevlar、PBI、Nomax、棉及羊毛等。     

棉涤包芯纱织物的开发

棉涤包芯纱府绸的经、纬纱均采用以棉纤维作外包纤维、涤纶长丝作芯丝的棉涤包芯纱,其混纺比控制在3:1,针对原纱捻度偏大、捻度不匀率高、成纱棉结和毛羽较多的问题,在络筒、整经、浆纱、织造等各工序分别进行了工艺参数的优选并采取了相应的工艺技术措施,解决了生产过程中的技术难题,加工而成的府绸织物透气性好、外观挺括,具有良好的服用性能.     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产

探讨棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产工艺。介绍了负离子涤纶纤维的性能特点及其纺织品的功能;介绍了棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱的工艺流程、所采取的工艺技术及管理措施,并与常规涤棉混纺纱进行了对比。通过工艺优化和采取相关管理措施,顺利生产出棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱。认为:生产该混纺纱,应避免错纤维纱和错号纱;根据纤维性能特点优化工艺,采取适当降低纺纱速度、提高细纱捻度、减少并条和粗纱卷装长度等措施,可以保证成纱质量和生产顺利进行。     

减少纯涤纶纱棉结的生产实践

分析了国产清梳联设备生产纯涤纶纱棉结产生的原因,介绍了减少棉结的措施.由于化纤原料蓬松,易产生静电,使棉流通道易挂花、堵塞噎车,从而使棉结增加,因此,应采取相应的技术措施.     

Coolmax纤维与棉混纺纱的生产

为了确保Coolmax与棉混纺纱的成纱质量,针对Coolmax纤维的特性选配工艺参数.介绍了Coolmax纤维的性能特征,Coolmax纤维与棉混纺纱采用Coolmax与棉分别制条,在并条机混和后纺纱的工艺路线,取得了较好的工艺效果.     

Richcel纤维氨纶包芯竹节纱的纺纱实践

介绍了Richcel氨纶包芯竹节纱的纺制方法,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,并针对生产中易出现的问题提出了相应的技术措施.纺制Richcel氨纶包芯竹节纱,其中细纱设备改造的具体措施是在细纱机上加装电磁离合器和超越离合器,由CZ-V型纺竹节装置控制变速.     

大豆蛋白长绒棉涤纶混纺纱的生产

为了探讨大豆蛋白纤维、长绒棉及细特涤纶纤维细号混纺针织纱生产工艺,介绍了纤维的性能特点、纺纱工艺流程;针对大豆蛋白纤维纺纱静电现象严重的问题,生产中各工序通过优化配置工艺参数,采取严格控制相对湿度等技术措施,保证了纺纱顺利进行及成纱质量的稳定.     

棉毛赛络纺包芯纱的生产

为了顺利纺制棉毛包芯纱并提高成纱包覆效果,对细纱机进行改造,安装了适应毛纱的退绕机构和张力控制方式,推导出理论最小外包棉纤维的号数,计算出棉在包芯纱中体积含量为60%时的包芯纱号数及粗纱定量,并对细纱工艺参数进行了优化设计.结果表明:纺制51 tex(18.4 tex)棉毛赛络纺包芯纱,芯纱张力控制在33 cN～35 cN为宜;两根粗纱的喂入间距以小为宜;捻系数以小为宜,但不能低于280;前罗拉速度偏小掌握,在240 r/min～280 r/min;后区罗拉中心距尽量放大至63 mm,纺制出的棉毛赛络包芯纱包覆效果好.     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。