乙烯精馏塔异常工况在线侦测与控制

精馏塔是化工过程经常用到的一种分离设备,操作条件不当,易使精馏塔进入异常工况.正常工况时,出料温度随回流量增大而降低,模型增益为负;回流量继续增大,导致板效率下降,出料温度开始上升,模型增益变为正,精馏塔进入异常工况.针对此情况提出一种基于最小二乘法的乙烯精馏塔模型增益在线辨识方法,在线实时辨识出模型增益符号,根据辨识结果,判断乙烯精馏塔是否进入异常工况.建立正常与异常工况的乙烯精馏塔控制系统,根据模型增益辨识结果,由负反馈原理确定正常与异常工况中控制器正反作用,使得回流量和出料温度均控制在正常工况允许范围内,保证乙烯精馏塔在正常工况工作,实现乙烯精馏塔正常与异常工况控制.     

常规乙烯塔系与热泵乙烯塔系的能耗比较

通过适当手段，在同一基准之上比较常规乙烯塔系和热泵乙烯塔系的能耗差距。     

PTA溶剂脱水塔先进控制与在线优化

从PTA溶剂脱水塔的工艺操作特点出发，运用RMPCT多变量预测控制软件，建立以塔顶与塔釜组分为被控变量，以塔釜温度回路设定值和回流量为操纵变量的溶剂脱水塔先进控制与在线优化系统．稳定溶剂脱水塔的操作，综合降低塔的酸耗和蒸汽消耗，取得满意的控制效果。     

乙烯生产中精镏塔的先进控制

阐述了乙烯生产中采用常规反馈控制附加约束性控制、前馈控制、组分控制等技术的精镏塔先进控制。     

乙烯分离流程中大孔径筛板塔的设计与应用

简要介绍了(φ)13mm及以上大孔径筛板塔的设计与应用,并通过对筛板塔结构的优化设计叙述了其板压降小、板效率高和不易堵塞等优缺点;文中对设计中几个主要参数的计算与优化进行了有侧重的讨论,包括塔径与板间距、有效传质区设计以及塔流体力学计算;此外,还以上海石化乙烯装置改扩建工程中某些精馏塔塔筛板的设计作为应用实例进一步阐述了筛板塔的流体性能的设计与优化问题.     

乙烯裂解炉在线色谱仪分析系统的设计与优化

阐述色谱仪分析系统取样器和样品处理系统的结构和功能,针对色谱仪分析系统存在的问题进行改进和优化,解决了色谱仪有效运行时间过低的问题,提高了色谱仪分析数据的有效性。同时降低了仪表故障率和人员工作强度。     

过程预测控制中约束可行性研究与在线调整

化工过程控制中,普遍存在着各种对输入和输出变量的约束条件。系统与约束之间的矛盾有可能造成约束预测控制的优化问题不可行,为生产带来负面影响。基于线性系统离散状态空间的动态模型,从凸多面体距离角度,对有约束预测控制的可行性分析和不可行时的约束处理问题进行讨论,提出在每步求解约束预测控制律之前进行必要的可行性分析和合理的约束调整的在线滚动算法,从而使约束条件在整个时域得到满足,并且保证系统的控制性能。通过CSTR模型的控制仿真实验证明了该算法的有效性。     

乙烯生产流程中联塔模拟与优化

在建立精馏塔单塔严格机理形式的开放式模型方程, 并对单塔进行模拟与优化的基础上, 对大规模乙烯生产过程中脱丙烷塔和脱丁烷塔组成的联塔系统进行模拟与操作优化研究.在对整个系统分析和处理后, 成功对其进行了模拟与优化, 结果对脱丙烷和脱丁烷塔精馏过程和操作优化具有指导意义.在优化过程中, 改进过的简约空间序列二次规划(reduced-space sequential quadratic programming, RSQP)算法具有比SNOPT和FMINCON更高的求解效率也得到验证.本文对联塔系统的研究和在模拟与优化过程中的处理、优化方法为将来整个乙烯生产流程系统的模拟与优化奠定了良好的基础.     

在线与离线Low-E玻璃的比较和选择

随着社会的发展,现代建筑越来越趋向于使用大面积玻璃,注重自然采光,增加建筑的通透性,表现现代设计风格.然而普通玻璃在夏季无法阻挡阳光热能进入室内,冬季也无法阻挡室内热能向外传递.为了保持室内适宜温度以获取适宜的工作条件和舒适的生活空间,就要靠消耗大量的能量来制冷或制热.如何在保证室内采光良好的前提下,将透过玻璃的能量损失减至最低,一直是建筑玻璃领域中首要考虑的问题.     

先进控制与在线分析技术在乙烯装置上的应用

论述了在线分析系统在装置优化生产中的重要作用及其与先进控制（如多变量预估控制、成分推断控制等）的相互依存关系,并探讨了在线分析系统在实际应用中的若干问题。     

离线炉改在线炉的措施

针对3?200t/d水泥生产线离线分解炉存在的问题,将离线炉改为在线分解炉,并对C1、C5、三次风管、烟室缩口、煤粉输送管道等位置进行了相应改造。改造后入窑生料分解率提高至96%以上,熟料3d抗压强度在32MPa以上,28d抗压强度在60MPa左右,改造效果超出了预期目标。     

乙烯装置在线气相色谱仪增加优化控制分析点

介绍对原有乙烯装置在线气相色谱仪增加在脱甲烷塔顶的乙烯分析的改造时所进行的样品预处理系统,色谱柱系统和所建立的分析方法。     

规整填料塔的设计计算模型

针对规整填料塔的特点和近年来的研究进展 ,分析了规整填料内的流体力学和相间传质行为 ,并对规整填料塔内压力降、液泛及气液传质设计计算模型进行比较 ,同时指出了高压填料塔设计计算中应注意的问题。     

脱丁烷塔与脱戊烷塔序列的调整研究

针对已有装置中脱丁烷塔塔釜超温情况,建立了脱丁烷塔和脱戊烷塔的模拟流程.通过2个分离序列的模拟计算,分析不同序列中各塔的釜温、塔压、热量平衡,考虑到工厂实际情况,认为在先脱丁烷再脱戊烷的分离序列中,采用部分C5产品回流的方法是最优的改造方案.     

干气脱硫塔冲塔原因分析与调整措施

中国石化洛阳分公司气柜干气脱硫塔在两个月内连续出现多次冲塔现象,针对导致冲塔的原因进行了五个方面分析,最终确定导致冲塔的原因是进料气体中C5组分含量过高和液相负荷偏大。采取了四项调整措施:上游装置避免短时间大量向火炬系统中排放气体、调整贫液入塔流量、清洗进料气体—循环水换热器、降低脱硫塔操作压力。调整后,脱硫塔运行至今,未再出现冲塔现象。     

乙烯装置脱甲烷塔的改造

介绍了大庆石化总厂化工一厂乙烯装置中脱甲塔于１９９７和１９９９年两次改造前后的运行情况及问题及分析,强调了加压精馏塔采用填料时应注意的问题及措施。     

乙烯装置脱甲烷塔的改进

乙烯装置脱甲烷塔系统的操作压力对降低装置所需要的总压缩功率是一个非常重要的参数,早期的设计采用高压单塔脱甲烷,最新的设计采用低到中压的双塔脱甲烷工艺,这种工艺显著地减少了乙烯装置所需要的能量。1 基础条件可以认为,一个乙烯装置由两部分组成,第一部分是热区,原料在热区内发生裂解。为了在热区有效地利用能量,必须在最新设计中采用短停留时间裂解炉。第二部分是冷区,在冷区内,裂解气被分离成各种产品。冷区的     

乙烯装置脱丙烷塔结垢与模拟计算的探讨

乙烯装置脱丙烷塔主要是接收前系统脱乙烷塔以及凝液汽提塔来的碳三以上馏份的物料,经过精馏操作,将碳三馏份从塔顶分出,送往后系统生产纯度>99.6%的聚合级丙烯,塔釜产品则送往脱丁烷塔生产碳四产品和裂解汽油产品。由此可以看出,脱丙烷塔是前后系统联结的纽带,是生产丙烯和碳四的“咽喉”,如果该塔发生故障,将影响乙烯装置的两个主要产品的质量。由于脱丙烷塔操作温度较高,烯烃浓度     

烟气洗涤塔结构的研究与调整

通过研究烟气洗涤塔的结垢情况,分析判断出结垢的主要物质为CaSO_4和CaSO_3。由于结垢物质在碱性条件下更容易生成,因此通过增加中水流量,减少碱液使用量。在尾气不超标的情况下,降低碱液使用量,从而控制碱液洗涤塔底部污水的pH值,从而来抑制结垢物质的生成,减缓管道结垢的速度。经过调整后,烟气洗涤塔由原来2周运行就结垢改善至3个月的稳定运行。