ABS塑料低温化学镀Ni—P合金新工艺

对传统ABS塑料化学镀镍工艺进行了改进。化学粗化时,成功地以含有一定量添加剂的强碱性高锰酸钾型工艺代替工业上普遍使用的高铬酸型工艺;其次,在40－50℃下,采用双络合剂的化学镀铜浴在ABS表面预镀铜;最后,使用含有添加剂和组合络合剂的碱性化学镍浴进行化学镀镍。结果表明：在35－40℃、pH=9.5、装载量为1．0dm^2/L时施镀,镀速为9．8μm/h,镀层光亮,无裂纹,镀液稳定,耐蚀性良好。     

电镀镍铁合金新工艺在仪器仪表上的应用

近几年用镍铁合金套铬作装饰性镀层,受到国内外的重视。其特点是用较廉价的铁代替一部分镍,可节约15～30％镍。镍铁合金镀液的浓度比亮镍镀液低三分之一,相对地减少了镀液成本和废水的处理费用。用一种铬合剂使铁在镀液中保持亚铁形式,也就消除了如光亮镀镍溶液中可能出现的铁杂质和污染问题。镍铁合金不会钝化。这使它能够很好的接受下一步光亮镀铬,而且能在第     

用“联合净化法”处理光亮镀镍溶液

在Cr/Ni和Ni/Cu/Ni/Cr等防护-装饰性多层电镀体系中,很多单位采用光亮镀镍为中间镀层,代替抛光工序,节约电镀及抛光材料,实现电镀一步法生产,因此光亮镀镍得到了普遍地重视和应用。光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因挂具、零件带入少量其他溶液的污染;零件落入镀槽中而未及时捞出;添加的化工原料纯度不够;有机添加剂的分解等,均会造成镀液中铜、铁铬等金属杂质和有机分解物质的积累。当杂质     

无损耗电刷镀镍技术研究

本文介绍可溶性阳极电刷镀镍新工艺，使用镍作可溶性阳极配以ＦＪＹ－３超快镍镀液，可以获得沉积速度快，镀层性能优异的低成本电刷镀镍层。     

化学镀镍磷合金工艺在齿轮油泵轴上的应用

在齿轮泵轴上,采用一种化学镀镍磷合金工艺。介绍了镍磷合金镀液配方、工艺条件及镀层性能等。     

氰化镀铜—双层镍—镀铬工艺的应用

本文介绍氰化镀铜-双层镍-镀铬电镀工艺和精密过滤机、助滤剂、光亮剂及光亮剂自动添加机、电镀自动线。实践证明该工艺镀液稳定、维护方便、镀层光亮、结合力好、耐腐蚀性能强。     

装饰性镍-铁镀层——一种受欢迎又经济的光亮镍层代替物

近年来,国内外在很多产品上镀光亮镍-铁合金代替光亮镍。在镀光亮镍-铁合金的镀层中铁的含量达10～35％,甚至高达45％,这样可节约材料费用,降低成本。而且,工艺控制简单,镀层耐非常苛刻的大气环境。尽管我国镍-铁合金镀层也有应用,上海轻工研究所也研究出专用的791添加剂,但工艺控制还不成熟,下面把国外工艺资料介绍给读者。     

装饰性镍—铁镀层——一种受欢迎又经济的光亮镍层代替物

近年来,国内外在很多产品上镀光亮镍-铁合金代替光亮镍。在镀光亮镍-铁合金的镀层中铁的含量达10～35％,甚至高达45％,这样可节约材料费用,降低成本。而且,工艺控制简单,镀层耐非常苛刻的大气环境。尽管我国镍-铁合金镀层也有应用,上海轻工研究所也研究出专用的791添加剂,但工艺控制还不成熟,下面把国外工艺资料介绍给读者。     

金刚石颗粒表面化学镀镍及其在树脂磨具中的应用

通过化学镀镍工艺在金刚石颗粒表面镀覆一层金属镍，可一次镀也可多次镀。通过ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＥＰＭＡ等分析，表明一次镀镀层形貌规则，多次镀镀层凹凸不平，镀层镍呈非晶态，形成Ｎｉ－Ｐ合金层。磨削试验表明，镀镍金刚石砂轮其耐磨性优于普普通金刚石砂轮，多次镀镍金刚石的更佳。     

电刷镀液固化在生产中的应用

一、概述电刷镀液的“固化”是将电刷镀预处理水溶液和金属镀液的金属络合物的水溶液,根据其各自的成分和特性,采用相应的物理、化学方法,使其成为可溶性固体。在这种固体中加入适量的水后,即可迅速地溶解为具有电刷镀液原有特性和优点的镀液(称为“固化镀液”)。到目前为止,已经实现“固化”的金属镀液有:特殊镍、特殊镍(Ⅱ)、快速镍、快速镍(Ⅱ)、碱铜、镍钨合金、镍钨D合金、黄铜、低应力镍、酸性镍、半光亮镍、半光亮钴、酸性锌、光亮铜(14种)。实现“固化”的预处理溶液有:电净液、一号活化液、二号活化液、三号活化液(4种),共计十八种。现分以下四方面介绍如下:     

深孔非单导电体零件的电镀

本文介绍一种用化学镀镍或滚镀瓦特镍与电镀光亮镍相结合的方法，解决深孔非单导电体零件的表面电镀问题。     

向您介绍高校科技成果

仿金电镀新工艺 该工艺采用低氰电镀液以获得铜—锌—锡三元金色镀层,镀液稳定,成分容易控制,工艺范围宽。该工艺所镀镀层外观光亮可达14～18K金色(可调节),能在金属及非金属材料上施镀。镀层经电化学或化学钝化处理并涂覆透明有机膜,可经久不变色。该项目可广泛用于灯具、仪表、工艺品及证章等的高级表面装饰。凡具有镀光亮镍基础的广家,采用该工艺极为方便,投资2万元即可投产。     

碳纳米管/镍复合镀层硬度研究

在瓦特镀镍溶液中加入碳纳米管,研究球磨处理、搅拌分散形式、分散剂对碳纳米管在镀液中均匀稳定分散的影响,采用恒电流电沉积工艺制备了碳纳米管／镍复合镀层。结果表明：碳纳米管球磨后加入到镀液中,并通过超声分散,可以得到稳定的复合电镀液;碳纳米管与镍能很好地共沉积。当阴极电流密度为2．5A／dm^2、镀液温度为45℃、碳纳米管加入量为0．8～1．2g／L时镀层显微硬度达到最大值。     

会讯

由黑龙江省机械工业研究所完成的“化学镀镍技术在饮食机械上的应用”课题于一九八七年十二月在哈尔滨市通过技术鉴定。化学镀镍是一种不需要通电,利用强还原剂在镍盐溶液中将镍离子还原成金属镍而沉积在镀件上的一种镀覆方法。所得镀层外观光亮、孔隙少、硬度     

光亮电镀结合不良的原因及解决方法

光亮电镀是指采用一步法获得平整、有光泽镀层的电镀方法。它具有代替机械抛光、节约劳动力、降低成本、可提高产品外观质量等优点。目前,国内比较常用的光亮电镀一步法工艺,系指镍/铜/镍/铬工艺或镍/铜/双层镍/铬工艺。这种工艺只要有严格的工艺规范和操作规程,并能对镀液进行科学的测试,是容易获得理想的外观和牢固的结合力的。尽管如此,     

刷镀工艺参数对镍镀层显微组织与耐磨性能的影响

为了提高电刷镀镍层的耐磨性能,系统研究了刷镀工艺参数对镍镀层显微组织和耐磨性能的影响。结果表明:镀笔移动速度、刷镀电压对镍镀层的组织和耐磨性能有着重要影响;镀笔移动速度为10 m·min~(-1)和刷镀电压为12 V时,镀层的组织致密均匀、胞状晶粒团的尺寸较小,晶粒细小,镀层的耐磨性能较高,此时镀层的磨损量为0.002 g;镀笔移动速度过小和刷镀电压过大都会使镀层组织恶化,磨损量增加。     

复合低铬光亮镀铬工艺

产品装饰性镀铬采用复合低铬镀层工艺,具有镀层均匀、光亮,镀液稳定,工作电流密度范围大,电流效率高,沉积速度快,成本低,污染小等优点。工艺流程: 冷水→去油→冷水→热水→镀铬→冷水→热水→烘干→交检。多层电镀流程: 冷水→化学去油→冷水→酸洗→镀镍→弱     

镀硬镍工艺研究

介绍一种镀硬镍的新工艺，讨论了电解液组成、工艺对镀层硬度的影响。采用ＰＭ－１型磨损试验机测定了不同镀镍层的耐磨性。     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺

研究了全光亮化学镀镍层的主要技术条件,光亮剂的选择,被镀件表面状态对镀层光亮度的影响,合理施镀工艺条件。结果表明:该工艺可获得全光亮镀层,孔隙率低,耐蚀性能好。同时,对镀液的沉积速度、稳定性、装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

镍镉合金扩散层耐高温和耐盐雾腐蚀性

镍镉合金扩散电镀层的特点是先镀低应力的、细密的镍层，再在镀镍层上镀镉，经过340±5℃加热，让镍镀层和镉镀层高温下相互扩散和渗透，从而形成热扩散电镀合金层。该合金层具有底镍层、镍镉扩散层、表面微薄的富镉层结构，在高温下抗腐蚀能力非常强，对钢机体而言属于阳极防护层。