日本焊接锅炉钢管的制造技术

介绍了日本焊接锅炉钢管的制造技术,重点叙述了品种、工艺、质量控制及实际应用方面的研究成果。     

锅炉制造企业的焊接管理工作

根据多年从事焊接管理和锅炉监检工作的经验以及对ISO 9000的学习,提出在锅炉制造企业加强焊接管理工作的一些建议,供业内同行参考.     

中低压锅炉用高频电焊钢管焊接质量的控制

哈尔滨钢管厂是生产中低压锅炉用电焊钢管的定点企业,投产初期焊接质量不稳定,主要表现焊后产品在焊缝上有裂纹缺陷.针对该问题,结合生产实际介绍一些控制方法,以供参考借鉴.     

X80管线钢管焊接技术

介绍我国X80管线钢管焊接性能和焊接工艺,指出焊接工艺存在焊接质量与焊接生产率的矛盾。提出采用电磁搅拌的X80管线钢管焊接技术和电磁搅拌产生方法,解决了X80管线钢管焊接质量和焊接生产效率之间的矛盾。     

有缝钢管的焊接工艺试验

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20G焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.     

超大型钢管先进制造技术最新进展

：超大型钢管先进制造技术已经在金沙江流域水电工程中正式应用。这是近年中国完全自主创新研发的新技术,被国内知名专家、原三峡工程金结检测中心主任陈奎昌等人誉为金属结构制造行业的技术革命,经过研发团队多年持续的发展,形成了一系列国际领先的工艺技术和先进设备,包括钢管台车、智能化钢管组焊专机、超大型钢管组焊生产线等。     

焊接钢管生产技术的进步

焊接钢管成型、焊接、焊后退火、质量保证等技术的进步，显著提高了电焊钢管的质量。用ERW＋SR式高频焊接取代传统连续焊接法后，改善了焊管表面质量，扩大了产品适应范围。焊管外径周长自动测定装置及焊缝间隙自动控制装置的开发，使螺旋焊管质量更有保障。计算机自动跟踪系统的引进及设备自动化改造更加完善了直缝焊接技术，提高了生产率。     

焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点,阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程,分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW等方法在集箱焊接中应用的特点,并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。     

锅炉用高温材料及其焊接技术的发展

电站锅炉的发展趋势是高参数,发展高参数锅炉机组的关键是开发适用于锅炉高温部件的材料,为了将这些高等级材料成功运用于锅炉部件,首先要解决的便是其焊接材料和焊接技术问题,通过对各等级材料及焊接性的分析,提出了开发与这些材料相对应的焊接材料所应注意的细节问题及相应的焊接技术的发展方向.     

低中压锅炉用电焊钢管的质量分析

通过对哈尔滨钢管厂所生产的低中压锅炉用电焊钢管,在材料质量、几何尺寸、常温及高温性质、金相组织、实用加工性等方面的试验,结合相关标准进行综合分析与比较。结果表明:该厂生产的低中压锅炉用电焊钢管的各项性能优于或达到GB 3087-1999和YB 4102-2000标准规定的指标,钢管焊缝与母材均有良好的加工性,钢管的高温性能满足电站锅炉的质量要求。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

大口径直缝焊管机械扩径成形机理研究

结合大口径直缝焊管机械扩径机组开发项目，分析了大口径直缝焊管机械扩径工艺的特点，利用有限元方法对机械扩径成形机理和成形过程进行了仿真，讨论了机械扩径对扩径设备的力能要求。在此基础上，对机械扩径的主要工艺参数及其对扩径质量的影响进行了详细的论述，为扩径机组的开发提供理论依据。     

含氮奥氏体不锈钢在焊管领域中的应用前景

传统的304、316等奥氏体不锈钢焊管的焊缝很难保持全奥氏体组织状态,而含氮Cr-Ni奥氏体不锈钢既具有高奥氏体稳定性及由此带来的优良塑性、韧性和加工性能,又具有高强度及高耐腐蚀性,将是应用前景更为广泛的不锈钢焊管新品种。详细介绍了含氮奥氏体不锈钢的发展情况、氮在其中所起的作用、焊接特性及其在焊管生产上的应用,并对国内不锈钢及其焊管生产提出了建议。     

便携式X射线数字成像技术在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用

为解决锅炉管道因氧化物堆积而影响机组安全运行的问题,提出用工业X射线DR技术进行检查。在现场实践中,氧化物成像的图像清楚直观,是检测人员做决策的可靠依据,同时整个检查操作过程简单快捷、效率较高,值得介绍推广。     

Q215���ܵĶ���ԭ�����

 文章对断裂的Q215焊管进行宏观、金相及断口分析，结果表明该焊管在焊接时焊接温度过高，焊接持续时间较长，致使晶粒粗大产生过热，出现脆断。     

高性能油气输送用螺旋缝埋弧焊钢管生产技术

介绍了国内螺旋缝埋弧焊钢管的产品技术现状以及预精焊(二步法)技术在国内外的应用情况,从产品实物性能指标、工作效率等方面对比分析了采用预精焊生产螺旋缝埋弧焊钢管的优点,并针对其存在的问题提出了解决措施。分析认为,国内螺旋缝埋弧焊钢管的生产主要以一步法为主,但根据市场需求和油气输送管技术发展方向,从国外引进预精焊技术并对现有工艺技术进行改造很有必要。     

基于虚拟仪器技术的焊管超声波自动探伤系统

介绍了基于虚拟仪器技术的超声波自动探伤系统的结构、检测原理、硬件组成、软件设计及其在焊管生产检测中的应用。该系统把传统的超声检测技术与工业控制计算机、虚拟仪器和数字信号处理技术等相结合，配合精心编制的探伤操作和缺陷判别程序，可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选，其缺陷波形动态回放功能有效地克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足，实现了误判率〈3％，漏检率为零。     

HFW钢管用于油气输送管道的问题思考及建议

从设计系数、原材料选用、制造检验等方面入手,分析了HFW钢管用于油气输送领域时存在的问题,并给出建议。分析认为:HFW钢管用于油气输送管道时产生的问题主要来自工艺技术和质量保证措施方面;若在管线设计时充分考虑安全裕量、选取合适钢级,制定合适的板卷技术条件及钢管生产检验等相关标准,加强HFW钢管的质量检验,HFW钢管用于油气输送管道是可行的。     

焊接矩形管的棱形成型设计

当矩形管的宽高比≥2时,焊接矩形管采用棱形成型方式虽有较大困难．但因在该成型方式下的轧辊具有可修复性而使其寿命延长,从而可节省工具费用降低生产成本。以生产90mm×30mm×2．2mm焊接矩形管为例,探讨了矩形管宽高比≥2情况下棱形成型的基本设计方法。实践证明：采用棱形成型方式可以生产出高质量的焊接矩形管;对于线速度差值大的轧辊应该改变其结构,以适应不同的带钢。