从铜阳极泥提取金和银

用氧化焙烧、稀硫酸浸出铜银－水溶液氯化，溶剂萃取提取金－亚硫酸钠法回收部分银工艺处理铜阳极泥效果良好，直收率高，Ａｕ９３．８１￣９６．２０％，Ａｇ９６．５０％铜铅锡综合利用好。     

高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷

以高砷低金、银铅阳极泥为原料研究了湿法处理流程。包括加压浸出脱砷;混酸浸出锑、铋、铜和铅;浸出渣熔炼、电解得成品银;银阳极泥提取金。     

从石碌铜阳极泥中氰化提取金银

广东石碌铜阳极泥成份复杂,金、银含量低,属难处理的物料,作者采用预处理,再氰化的方法,可有效地回收各有价金属,特别是金、银的回收率高,消除了砷的环境污染。获得的试验指标如下：氰化的浸出率为Au97%、Ag94%,回收率Au96.6%、Ag93.3%。实验结果令人满意,该工艺适应性强,设备简单,生产成本低,经济效益高。     

铅阳极泥综合利用工艺技术进展

介绍国内外铅阳极泥综合利用工艺技术,同时对传统淬火法工艺改进及湿法处理研究和应用与发展也作了简要评论。     

铜阳极泥预处理脱铜工艺优化

分析了铜阳极泥预处理过程中有价元素Cu、Te、As的分布状况及工艺存在的问题，提出了铜阳极泥预处理过程工艺优化方案。结果:一，中间物料如吸收后液、银过量还原后液等得到充分利用，工艺过程试剂消耗为零。同时，脱铜渣含铜可稳定控制在6％左右，并回收了部分Au、Ag物料，提高了Au、Ag的回收率。     

在铅阳极泥中回收金银新工艺

“铅阳极泥”是电解铅过程中产生的一种富含多种贵金属的混合物,对其所含贵金属的提取国内外现存有多种加工工艺,但都存在直收率低、周期长等不足的问题。本中心研发的新型阳极泥加工工艺,极大地弥补了现存工艺的不足,可降低加工成本,提高金属直收率。     

铜阳极泥处理过程中贵金属的行为

针对某有色金属公司在铜阳极泥回收处理过程中出现的铂、钯金属回收率低,金的直收率不够高等情况,应用物质流方法对其处理铜阳极泥中的金、银、铂、钯等贵金属的行为进行研究。结果表明:在目前阳极泥处理工艺中,金、银的分布比较集中,粗金粉富集了阳极泥中近88%(质量分数)的金;97%左右的银集中于粗银粉中;铂与钯分布较分散,铂钯精矿、沉氯化银后液、析铂钯后液以及分银渣中都含有金属铂和钯,其含量都分别在53%、14%、26%和8%左右。     

国外铜电解阳极泥处理技术

专门介绍近年来国外对铜电解阳极泥的处理方法,其中包括铜阳极泥的预处理,脱除Cu、Ni、Se、Te;湿法氯化处理回收金银等贵金属;改进的火法处理工艺。     

某厂处理铅阳极泥的工艺改进

针对某厂湿火联合法处理阳极泥工艺存在的问题,改变了预处理条件,优化工艺结构,降低生产成本,提高了银直收率,达到了９８．３４％,使工艺更具经济合理性。     

铜阳极泥典型处理工艺研究进展EI北大核心CSCD

铜阳极泥含Au、Ag、Se、Te、Cu等多种有价金属,高效回收其中的稀贵金属不仅可实现资源综合利用,而且可产生显著的社会经济效益。目前,铜阳极泥传统处理工艺存在环境污染大、金属回收率低等问题,卡尔多炉工艺是解决问题的有效途径。卡尔多炉工艺是铜阳极泥典型处理工艺,本文系统介绍了其原理和方法,重点阐述了阳极泥预处理、卡尔多炉熔炼及金银合金电解的工艺特点。针对卡尔多炉熔炼周期长、稀贵金属分离提纯工艺复杂及回收率低等问题,在综合国内外先进技术及最新科研成果的基础上,总结出阳极泥预处理工艺优化、熔炼效率提升及稀贵金属强化回收的优化措施。     

高砷低金银的铜阳极泥中银的冶炼

解决了砷含量高的铜阳极泥在还原熔炼时产生砒霜的问题,研究了贵铅用硝酸溶解后沉淀出硫氰酸银,再用锌粉将硫氰酸银还原为银的工艺流程。     

铅阳极泥酸浸前的预处理

研究了铅阳极浸出前的备料措施与浸出效果和氧化剂耗量的关系，提出监控阳极泥堆放时效方法，结果表明堆入的铅阳极泥不必磨细，氧化剂耗量不变Ｓｂ，Ｂｉ，Ｃｕ残留率〈５％，Ａｇ直收率〉９８％。     

铜阳极泥选冶联合工艺有价金属走向考察及改进建议

铜阳极泥是资源综合回收的优选对象,分析各有价金属的分散情况对后续的回收有着指导性的方向作用。铜阳极泥选冶联合工艺较为成熟,具有不断外延拓展金属回收的空间。针对4000 t铜阳极泥物料的生产数据,考察了该工艺有价金属的走向,统计分析了金、银、硒、碲、铅、锑、铋、铜等在工艺流程中的分布率,摸清了有价金属主要分散情况。分析表明,金、银、硒、碲最大的分散点均为浮选尾矿,分别占分散总量的67%、37%、34%、58%,确定为重点管控对象。并结合统计分析结果对提高金、银、硒、碲回收率及铅、锑、铋、铜的回收提出了改进建议。     

氰化浸出-电积法从铜阳极泥提取金和银

采用硫酸化焙烧、稀硫酸浸出铜－－氰化浸出、电积提取Au和Ag－－还原熔炼回收Pb、Bi、Sn和微量Au、Ag工艺处理铜阳极泥，具有流程简短,回收率Au≥99%,Ag≥99%,Cu、Pb、Bi、Sn综合利用好等优点。     

高砷铅阳极泥水蒸气焙烧脱砷实验研究

针对目前工业上难处理的高砷铜阳极泥 ,作者提出在水蒸气气氛中焙烧脱砷的新工艺。实验主要对反应气氛、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行了系统考查。结果表明 ,在水蒸气气氛下焙烧高砷铅阳极泥 ,脱砷率≥ 87% ,焙砂含砷 <3% ,脱砷效果明显好于空气气氛。同时 ,通过XRD分析 ,对焙烧脱砷过程中的物相变化及反应机理进行了探讨。     

基于田口法的铜阳极泥微波浸出工艺

基于田口方法,提出微波浸出铜阳极泥的优化方法,并对铜、碲、硒的浸出率进行信噪比分析。结果表明,固液比对铜、碲、硒浸出率的贡献率最大,贡献率分别达到60.83%、54.76%和62.05%。固液比是铜阳极泥微波浸出过程最重要的工艺参数,时间对于铜、碲浸出率为较重要因素,酸浓度对于硒浸出率为较重要因素,微波功率对于铜、碲、硒浸出率的贡献率都较小,分别为4.23%、12.37%和10.32%。铜浸出最优条件如下:微波功率450 W、时间5 min、固液比0.10 g/mL、酸浓度1.0 mol/L;碲、硒浸出最优条件如下:微波功率700 W、时间9 min、固液比0.10 g/mL、酸浓度1.0 mol/L。在优化后的工艺条件下进行验证实验,铜浸出率达到99.88%以上,碲浸出率达到95.70%以上,硒浸出率达到38.22%以上。     

铜阳极泥选冶富集金银的粗选研究

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。对铜阳极泥原料进行预处理后,用自制的不同浮选捕收剂以选冶工艺流程分离富集贵金属,考察了不同条件铜阳极泥的浮选行为。结果表明,经预处理后,采用自制药剂C,pH控制在2时进行粗选,粗选精矿中金、银的富集比接近4.5,银品位达到45%~50%,金品位由0.2%提高到0.8%~1.0%,可直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本,有利于后续处理。