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等通道转角挤压对纯铜组织细化的作用 总被引:1,自引:0,他引:1
采用高速冲压,对纯铜进行等通道转角挤压(ECAE),利用透射电镜(TEM)观察和扫描电镜的背散射电子衍射(EBSD)分析,研究了应变速度对强烈塑性形变组织细化的作用,讨论了大角晶界超细晶粒的形成机理.结果表明,极快的应变速度可以显著增大大角晶界的百分数达76%,并使晶粒进一步细化,达到0.23 μm. 相似文献
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研究了挤压温度对CuZnAl形状记忆合金等通道转角挤压(ECAP)过程的影响以及挤压后合金组织和性能的变化。结果表明,实验合金在室温下由于变形抗力过大无法进行ECAP处理,而在200℃、250℃、300℃、350℃时都能顺利进行挤压,但在200℃挤压时加工硬化严重,挤压过程无法多次进行;250℃虽无明显的加工硬化,但挤压多次时出现裂纹;350℃挤压晶粒长大比较严重,故本实验合金的最佳ECAP处理温度为300℃。合金在上述四个温度挤压后,硬度都大幅度提高,力学性能得到提高;晶粒大小虽无明显减小,但晶界更加清晰,晶粒更加规则,特别是300℃挤压8次后形成了具有大角度晶界的等轴晶,微观组织得到优化。 相似文献
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等通道转角挤压工艺有限元分析 总被引:1,自引:0,他引:1
用SOLIDWORKS建立等通道转角挤压(ECAP)的几何模型,用有限元软件DEFORM-3D划不同摩擦系数、不同冲头速度时的挤压过程进行了模拟、获得了相应的应变场以及载荷行程曲线,得到了模具的应力分布。模拟结果表明:变形区域集中在两个通道的相交部分;等效应变速率与冲头的运动速度成正比:摩擦系数对应变的分布和变形载荷有较大影响:在一定的摩擦条件下,完成ECAP所需的变形抗力与材料流动应力成线性关系;当通道表面粗糙度Ra为1.6μm时,模具危险点工作应力不会超过变形体流动应力的4.5倍。 相似文献
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等通道转角挤压过程中fcc金属的微观结构演化与力学性能 总被引:3,自引:0,他引:3
系统总结了面心立方(fcc)金属材料在等通道转角挤压(ECAP)变形后的晶粒细化、微观结构演化规律和力学性能.根据ECAP变形的特点,利用具有特殊取向的Al单晶体和Cu双晶体,经过一道次ECAP挤压发现:材料在ECAP模具对角面附近发生严重塑性变形;除了沿模具对角面切应力的作用外,沿垂直于模具对角面的切应力也起重要作用.此外,通过设计特殊取向的Cu单晶体、Al单晶体和粗晶Cu-3%Si合金经过一道次ECAP挤压,系统研究了层错能、晶粒尺寸和晶体学取向对fcc金属形变孪生所需的孪生应力的影响.对具有不同层错能的Cu-Al合金进行多道次ECAP挤压表明,随着层错能降低,Cu-Al合金的晶粒细化机制逐步从位错分割机制转变为孪生碎化机制,最小晶粒尺寸逐步减小,具有较高或较低层错能材料比中等层错能材料更容易获得均匀的微观组织;Cu-Al合金的拉伸强度和均匀延伸率随着层错能的降低同步提高,即随着层错能的降低,Cu-Al合金的强度-塑性匹配性提高. 相似文献
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等通道转角挤压(ECAP)是一种制备细晶材料的新工艺.对不同截面积长宽比的纯铝工件等通道转角挤压过程进行了三维刚枯塑性有限元分析,建立了考虑体积参数影响的平均应变的计算方法. 相似文献
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《塑性工程学报》2016,(5):14-22
建立了等通道转角挤压有限元模型,分析了不同模具与试样结构条件下摩擦应力随试样行程的变化规律,研究了模具过渡圆角半径与试样过渡圆角半径对挤压过程中摩擦应力大小的影响,获得了不同挤压条件下摩擦应力在挤压过程中的变化特性。结果表明,摩擦应力在挤压初期与挤压中后期呈现出不同变化特性,挤压初期试样左侧最大摩擦应力波动较大,试样右侧最大摩擦应力波动较小。挤压中后期试样两侧最大摩擦应力均波动较小,最大摩擦应力大小趋于一稳定值。模具外角过渡圆角半径变化对挤压初期试样左侧最大摩擦应力有重要影响,而模具内角过渡圆角半径对挤压中后期试样右侧最大摩擦应力的稳定值有重要影响。试样最下端增加一过渡圆角可显著减小挤压初期的最大摩擦应力大小。 相似文献
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采用大型商用有限元软件ANSYS对等通道转角挤压(Equal Channel Angular Pressing, ECAP)过程进行数值模拟,得到了ECAP变形过程中的等效应变和等效应力分布规律,分析了摩擦对ECAP变形的影响.结果表明,当模具转角φ=90°、ψ=0°时,与无摩擦情况相比,摩擦的存在使与模具接触的试样底部金属发生较大的变形,使等效应变和等效应力分布不均;最大等效应变主要分布在试样的底部,最大等效应力主要分布在转角处且比无摩擦时的分布区域有所扩张.同时,无摩擦时,试样与模具外转角处产生"间隙";存在摩擦时,随着摩擦的增大这种"间隙"逐渐减小甚至会消失. 相似文献
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采用等通道转角挤压(ECAP)Bc路径对固溶态Mg-3.52Sn-3.32Al合金分别挤压1、4和8道次。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪分析合金的组织和相组成,并测试了其室温拉伸力学性能。结果表明,经ECAP挤压后,固溶态合金组织中析出大量细小的Mg2Sn相和极少量的Mg17Al12相。随挤压道次增加,合金的综合力学性能先提高后降低。经4道次挤压后,合金的综合拉伸力学性能相对较佳,抗拉强度、伸长率和硬度分别达到250 MPa、20.5%和61.3 HV9.8,较未ECAP时分别提高43.7%、105%和26.9%。经ECAP挤压的合金室温拉伸断口均呈韧性断裂。等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的力学性能受晶粒尺寸、析出相以及组织织构的共同影响。 相似文献
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等通道转角挤压是制备块体超细品材料的一种重要方法,模具通道内角是影响晶粒细化效果的关键要素.采用刚塑性有限元法对通道内角ψ为锐角(60°≤ψ≤90°)时的挤压过程进行分析,获得了试样在挤压过程金属的流动和变形规律.研究结果表明:在无摩擦的理想状况下,随ψ减小,金属的流动趋于均匀,角部间隙减小,试样整体变形效果增强,当ψ=60°时,角部间隙完全消失并形成变形死区;同时,接触摩擦和模具外圆角ψ对挤压效果的影响随ψ减小而增强;采用适当大小的ψ不仅可以消除尖角锐角模具所产生的缺陷,提高金属流动和变形的均匀性,而且可显著降低所需的变形力. 相似文献
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等通道转角挤压Mg-1Zn-2Nd合金的力学性能 总被引:2,自引:0,他引:2
试验研究了经过不同道次和路径等通道转角挤压的Mg-1Zn-2Nd合金的硬度及其在不同应变速率和试验温度下的力学性能,观察分析了等通道转角挤压Mg-1Zn-2Nd合金的拉伸断口形貌。结果表明,等通道转角挤压Mg-1Zn-2Nd合金在不同试验温度下的伸长率和屈服强度与挤压道次和路径以及所采用的应变速率密切相关;而且经过不同道次和路径等通道转角挤压的Mg-1Zn-2Nd合金在拉伸加载条件下呈现典型的韧性断裂特征,采用4道次路径C等通道转角挤压的Mg-Zn-Nd合金在300℃时的伸长率最大为381.8%。 相似文献
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等通道转角挤压(ECAP)是一种高效率的大塑性变形(SPD)技术,用于生产具有优异性能的超细晶粒(UFG)材料。本文总结了经ECAP加工的各种Mg-Li合金的力学性能、加工参数的影响及其相关机理,为未来提高镁锂合金力学性能提供研究方向与支持。 相似文献