近终型铝合金制模技术的应用

为了适应新产品更新换代加快、生产周期缩短的要求，引入快捷制模工艺近终型铸模制模技术。将成为改造传统铸造模具制造工艺的有效途径。由此产生的近终型制模技术，可以极大的缩短制模周期、降低生产成本。本文将简述近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并在此基础上举出实例．指出近终型制模技术可以大大提高了生产效率的同时，还可以快捷的制造出各种复杂的零件／金属模具，作者认为该技术有着广阔的应用前景。     

ZL201铝合金近液相线半连续铸造组织研究

采用近液相线半连续铸造的方法制备了ZL201铝合金半固态锭坯。结果表明,合金熔体在略高于液相线温度(655℃)保温10min后浇注,可以获得适合半固态加工的均匀、细小的近球形组织,铸锭中心和边部组织差异小;相同冷却条件下,静置保温和较低铸造速度有利于均匀、细小的近球形组织的形成;对近液相线铸造组织的演变机理进行了初步探讨。本研究对加深近液相线铸造理论的深入研究、拓宽其适用范围有重要意义。     

汽车铝合金空心控制臂低压铸造技术开发

为满足汽车控制臂疲劳强度高、刚度和弹性好、质量轻、尺寸和形状精度高的要求,研究了汽车铝合金空心控制臂低压铸造成形工艺,通过铸造工艺及浇注系统设计、模具设计方案等不断模拟分析、优化与改进,试验出了满足产品技术要求的铸造工艺方案,目前已实现批量化稳定生产.     

汽车控制臂挤压铸造工艺研究

以汽车控制臂为研究对象，探讨了挤压铸造成形工艺的模具设计和工艺参数设计对产品性能的影响。着重对内浇道截面宽度、合金成分、压力等工艺参数进行了优化试验。结果表明，在采用截面宽度为10mm的浇道、挤压铸造比压为50MPa、A356成分中的w（Fe）≤0．1％的试验条件下，铸件组织致密，晶粒细化，力学性能达到进口同种合金锻件的水平（σb≥280MPa，δ≥6％）.     

采用送丝给料的电子束近终形工艺

高能量束加工工艺已被广泛应用于采用传统焊接技术无法实现的可重复的、高质量的焊缝气焊操作中。当送丝系统和动作部件能够处理长时间、重负荷、智能工艺控制时,该系统还能应用于加工近终形工件。本文介绍了采用电子束焊接系统制造近终形零部件的添加工艺。     

液压系统在近终形连铸机上的应用

介绍了液压系统在近终形连铸机钢包、中间罐、振动台、拉矫机、推钢机上的应用,系统采用大量比例阀通过PLC控制.     

莱钢近终形异型坯表面纵裂原因及对策

对莱钢近终形异型坯腹板表面纵裂问题进行了分析,找出了工艺和设备方面的影响因素,采取了相应的改进措施.     

近终形连铸设备在不锈钢生产中的应用

目前全世界已投产、在建和拟建的薄板坯连铸生产设备约有５０套，其中主要用于或一部分用于生产不锈钢的设备有６套。最近十年随着国民经济的发展，我国不锈钢板带材的需要量以年均１８％左右的速度增长。根据我国不锈钢板带材产销现状，借鉴国外成功的经验，提出加速发展我国不锈钢带材的建议。     

一种白铜管坯的近终形连铸

采用水平连铸工艺制备了空心BFe10-1-1白铜管坯，并对铸态管坯的表面质量、凝固组织及力学性能进行分析。结果表明，采用合适的工艺参数，可以利用水平连铸的方法制备出表面光滑，凝固组织致密的近终形BFe10-1-1白铜管坯；管坯的力学性能随着温度升高而下降，室温时管坯具有良好的塑性。     

近终形异形坯连铸机工艺设计与配置

分析了与大型H型钢生产线相配套的近终形异形坯连铸机的工艺设计、设备配置及工艺流程,介绍了生产线优势及生产情况.     

汽车压铸及铸造铝合金

介绍了汽车铝合金中压铸、铸造合金的比例,变化趋势,在某些国家地区的产量。详细介绍了日本和美国近些年来各类汽车铝材的发货量,中国和日本压铸、铸造铝合金的化学成分、性能、特点及应用,各种铸造铝合金的热处理规范,汽车用高强度铸造铝合金的特点,典型汽车铸造铝产品的选材、生产与性能。介绍了压力铸造、金属型低压铸造、科斯沃斯法、气化模铸造工艺,列出了低压铸造工艺生产的各类铸件特征、材料和工艺。预测了汽车用铝的前景。     

Preparation of composite aluminum automobile radiator by inversion casting

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｈａｓｂｅｅｎｓｅｖｅｒａｌｙｅａｒｓｓｉｎｃｅａｌｕｍｉｎｕｍｂｅｃａｍｅｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｕｓｅｄｆｏｒａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｒａｄｉａｔｏｒ .Ｔｈｉｓｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｓｌｏｗｌｙｂｅｆｏｒｅ ,ｆｏｒｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｔｈｒｅｗｄｏｕｂｔｏｎｗｈｅｔｈｅｒｏｒｎｏｔｔｈｅａｌｕｍｉｎｕｍｒａｄｉａｔｏｒｃｏｕｌｄｓｔａｎｄｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ .Ａｆｔｅｒｎｕｍｂｅｒｓｏｆｅｘｐｅｒｉ ｍｅｎｔｓｉｎＥｕｒｏｐｅａｎｄＮｏｒｔｈＡ…     

低频电磁铸造超高强铝合金铸锭

通过使用数值模拟和实验相结合的方法,研究低频电磁场对铝合金半连续铸造过程中宏观物理场与铸锭的组织和裂纹的影响;比较低频电磁铸造和DC铸造过程的宏观物理场。结果表明：应用电磁场可以完全改变熔体的流动方向,加快流动速度,均匀熔池内熔体温度,降低温度梯度,提升等温线,减少液穴深度和铸造应力及塑性变形;低频电磁铸造还可以明显细化铸锭的微观组织和消除铸造裂纹,其原因是低频电磁场改变了宏观物理场。     

铝合金壳盖压铸工艺优化研究

通过对铝合金壳盖压铸件进行实体造型,采用铸造数值模拟软件Z-Cast对铝合金壳盖压铸过程的压力场、速度场和温度场进行数值模拟,根据模拟结果分析浇注系统和溢流槽尺寸的合理性,重新设计、优化浇注系统的形状和布置位置,得到合理的压铸方案。对于铝合金压铸件结构和压铸工艺设计有着重要的指导意义。     

Effects of water-restricted panel on the casting process of high strength aluminum alloy ingots

A comprehensive mathematical model, based on the commercial package FLUENT, was developed to describe heat transfer, fluid flow and solidification during the steady-state of direct-chill (DC) casting 7050 aluminum alloy ingots. In order to verify the mathematic model and boundary conditions applied in the simulation, the temperature fields of 180 mm × 360 mm 7050 ingots were calculated and compared to the experimental results during conventional casting and water-restricted panel applied casting. There was a perfect agreement between them. Based on the mathematic model and the boundary conditions which were verified, the temperature fields of ingot with different water-restricted panel position were investigated. The cooling rate of the ingot was decreased because the water-restricted panel removes the coolant from the ingot surface. The higher the panel position, the slower the cooling rate. The hot-tearing susceptibility of ingot during casting could be suppressed as the slow cooling rate of ingot profits the stress relieving. In addition, the sump depth is sensitive to the panel position, the higher the panel, the deeper the sump. The sump depth increases remarkably when the panel is applied above the sump bottom during conventional casting, while increases slightly when the panel is applied below it.     

Porosity of aluminum alloy in lost foam casting process

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｌｏｓｔｆｏａｍｃａｓｔｉｎｇ (ＬＦＣ) ｐｒｏｃｅｓｓｉｓｃａｌｌｅｄａｓｔｈｅ 2 1ｓｔｃｅｎｔｕｒｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ .Ｉｔｓｆｏｒｍｉｎｇｉｓｄｉｆｆｅｒｅｎｔｆｒｏｍｔｈａｔｏｆｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｅｍｐｔｙ ｃａｖｉｔｙｃａｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ[1,2 ].ＦｏｒａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｉｎＬＦＣ ｐｒｏｃｅｓｓ,ｐｏｕｒｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｍｅｌｔｉｓｍｕｃｈｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｅｍｐｔｙ ｃａｖｉｔｙ…     

6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造工艺技巧

分析了6063铝合金圆铸锭同水平热顶铸造的填充、斜坡、稳定和结束等四个阶段的工艺特点,阐述了在每个阶段根据其工艺特点,合理控制铸造温度、铸造速度和冷却水压三要素,以及采取的一些技术措施,确保生产出高质量的铸锭。     

车用铝材分流模挤压过程温度场分析

为了对汽车用铝材分流模挤压过程的温度场分布进行分析,根据刚塑性有限元基本原理,利用数值模拟技术对其进行评估.分析了挤压速度及摩擦因子对坯料截面不同方向(平行及垂直挤压方向)的温度场分布的影响,选取特征点对焊合区域的温度场分布进行研究.对数值模拟结果进行分析可知,当坯料初始温度为450℃,摩擦因子为0.3时,挤压速度由1增至3mm·s-1时,温度最大值与最小值的差值在X方向上由7℃增至8℃、在Y方向上由9℃增加到10℃;通过对温度场的分析发现:具有良好散热条件的挤压筒壁附近的特征点温度出现一定程度的下降,而一些位于内部的特征点热损失很小,而且与坯料间具有不同程度的热交换,因此温度下降幅度小,在某些点上甚至出现了反常升高.     

汽车机械部件用Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金搅拌摩擦焊接接头的微观组织和力学性能

Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金具有较高的强度和优异的综合力学性能。对超高强铝合金板进行了不同工艺参数的搅拌摩擦焊接,结果表明:所有接头的NZ组织均为细小的等轴晶粒,且晶粒尺寸伴随焊接速度的升高而减小,伴随焊头旋转速度的增加而增加。接头显微硬度的最大差值为100 HV,这导致焊接接头具有严重的严重机械异质性。相比于母材,焊接接头的拉伸性能明显下降。     

铸造铝合金镦粗挤压铆接接头失效形式和强度的分析

镦粗挤压铆接是针对铸造件的连接提出的一种铆接技术,从失效形式和强度两个方面对镦粗挤压铆接得到的接头性能进行分析,通过改变冲头直径和深度,采用正交试验,得到不同的试验组合。基于体积不变原理,计算出各个试验组合下需要的铆钉高度,进行镦粗挤压铆接试验,对铆接得到的试件进行剪切和拉伸试验。根据试验结果,分析接头的失效形式,并且绘制出接头的失效极限图,最后分析了冲头尺寸对接头抗剪强度和抗拉强度的影响。研究结果表明：采用镦粗挤压铆接方法得到的接头,其抗剪强度高于抗拉强度;剪切载荷下,接头只发生根部剪断失效;拉伸载荷下,接头发生头部剥离、头部剪断和铆钉根部拉断失效。