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在双辊连续铸轧过程中施加电磁-超声能场制备出1060铝合金铸轧板坯,经不同冷轧变形量的冷轧后退火,制备出系列铝板带,从晶粒大小、形态和取向等方面分析电磁-超声能场对铝板带再结晶组织与织构的影响。结果表明:电磁-超声能场可使铝合金铸轧板坯的平均晶粒尺寸减小50%,使第二相均匀弥散分布在晶内和晶界上,并能降低织构取向密度,使织构组分漫散分布;电磁-超声能场可加大铝合金铸轧板在冷轧-退火过程中的再结晶程度,并获得更加细小均匀的再结晶组织;电磁-超声能场还可降低铝合金铸轧板冷轧-退火后的再结晶织构强度,抑制晶粒的择优取向,提高铝合金铸轧板的深冲成型性能。 相似文献
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在d400 mm×500 mm水平式双辊铸轧机上,研究了采用多能场非对称铸轧方法制备1050铝合金板带的最合理工艺参数,并对比分析了多能场非对称铸轧对组织和性能的影响。结果表明:在铸轧区长度70 mm、前箱温度670°C、铸轧速度1.3 m/min、励磁电流10 A、中心频率(13±1)Hz、超声功率200 W、超声波频率(20±0.2)kHz的条件下,制备出具有最佳组织和性能的1050多能场非对称铸轧板带,铸轧板带的中心分凝面消失,晶粒尺寸减小约40%,且分布均匀,微观偏析明显减少,析出相均匀分布于晶界处,铸轧板带的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别提高了22.6%、23.66%、38.75%和9.90%。 相似文献
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目前,法国普基铝业工程公司在纽夫布里什(Neuf——Briach)中心对Jumbo3CM薄铝带坯高速铸轧机列操作简化完善工作进行开发,另方面在全面研究硬合金与罐料坯带的铸轧技术。主要的研究项目:带厚控制系统,铸轧辊润滑,熔体供给系统,1235、3003、3104、8006合金的铸轧。用3104合金薄铸轧带坯冷轧全铝易拉罐带材需进行一次中间退火。Jumbo 3CM薄铝带坯高速铸轧罐料坯@王祝堂 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(2)
采用上方侧注式双辊铸轧工艺制备了1050铝铸轧薄带,并观察了薄带金相组织。结果表明,1050铸轧薄带表面质量良好;薄带厚度随带坯长度的增加而先增加后趋于稳定。金相组织观察表明,上方侧注式双辊铸轧薄带上辊侧与下辊侧组织存在明显差异。上辊侧为等轴生长的凝固组织,下辊侧为轧制变形组织,且中间存在一条分界线,是由于轧制作用改善冷却条件所产生的。 相似文献
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对铸轧坯3003铝合金负极箔腐蚀过程中出现的批量性表面条纹的基本特征进行了描述,通过工艺试验找出了产生质量缺陷的原因,并进行了分析,提出了解决问题的对策. 相似文献
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薄铝带坯高速连续铸轧技术(1) 总被引:3,自引:0,他引:3
90年代中期铝合金薄带坯高速连续铸轧技术取得重大进展,截止1996年6月已有法塔亨特高速铸轧机、戴维高速铸轧机、Jumbo3CM薄带坯高速铸轧机投入商业性运转,可铸轧厚1~10mm、宽2000mm左右的各种加工铝合金带坯,铸轧速度高达15m/min。生产1mm厚的生产率为3t/(h·m宽)。作者提出了发展我国薄铝带坯铸轧技术的建议。 相似文献
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针对单辊法制备带材自由表面质量差、传统铸轧工艺铸轧速度慢且不能制备宽凝固区间合金的缺点,提出一种可以改善表面质量,提高生产速度的上方侧注式双辊铸轧工艺。以Al-10Cu合金为试验材料,制备出宽100mm,厚1.7~2mm,长数m的金属薄带,铸轧速度可以达到60m/min。并对带坯表面状态和微观组织做了比较分析。结果表明,应用异径双辊铸轧工艺可以制备传统工艺难以制备的铝合金,并且带形和表面质量均良好,无明显缺陷;微观组织细小均匀,无明显偏析。为了更直观地了解成形过程中熔体的情况,利用ANSYS Fluent软件进行了模拟,与试验相符合。 相似文献
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薄铝带坯高速连铸轧技术(1) 总被引:4,自引:0,他引:4
90年代铝合金薄带坯高速连续铸轧技术取得重大进展,截止1996年6月已有法塔亨特高速铸轧机、戴维高速铸轧机、Jumbo3CM薄带坯高速铸轧机投入商业性运转,可铸轧厚1 ̄10mm、宽2000mm左右的各种加工铝合金带坯,铸轧速度高达15m/min。产生1mm厚的生产率为3t/(h·m宽)。作者提出了发展我国薄铝带坯铸轧技术的建议。 相似文献
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研究了Al-Ti-C对双辊铸轧镁合金薄带的组织影响,并利用铸轧坯直接进行热轧,研究了细化有剂对镁合金微观组织的影响。结果表明,添加了细化剂Al-Ti-C的薄带铸轧组织基本为等轴晶,晶粒明显细化。 相似文献
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以水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备Cu-0.1Fe-0.03P合金成品薄带,采用拉伸力学性能测试、金相、织构分析和电子显微分析方法研究成品薄带的显微组织结构特征.结果表明,与传统的热轧-冷轧-退火工艺制备的薄带性能相比,水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺没订经过热轧,连铸坯中的缩孔、疏松没有在冷轧过程中实现完全的冶金复合时,产品表面会出现麻点和起皮现象.极图和ODF织构分析表明,水平连铸卷坯-冷轧-退火新工艺制备的Cu-0.1Fe-0.03P合金薄带以{110}<112>黄铜织构为主,此外还有较弱的{110}<100>高斯织构、{123}<634>S织构以及{001}<100>立方织构.晶体学织构是薄带出现力学平面各向异性的主要原因.新工艺制备的合金薄带的抗拉强度、电导率和软化温度稍低而伸长率稍高. 相似文献
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电磁场对铸轧带坯质量的影响 总被引:10,自引:3,他引:7
介绍了电磁铸铸轧新技术的工业试验。通过对铸轧带坯的组织性能分析,探讨了电磁场对铸轧带坯的影响。结果表明:在铸轧区旋加电磁场能有效地细化晶粒(达到1级晶粒度),消除马蹄形裂纹,改善枝晶偏析,抑制铸嘴挂渣所带来的所道和能条缺陷;用电磁场取代铝-钛-硼丝晶粒细化剂不仅能明显地降低铸轧板的制耳率,提高深冲性能,而且可使铸轧带坯的生产成本每吨减少60-70元。 相似文献
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铝板、带、箔材轧制新工艺(4) 总被引:1,自引:0,他引:1
3.铸轧带坯质量及缺陷消除方法为了了解铸轧带坯的质量特点,掌握铸轧带坯生产过程中组织与性能的变化规律,对铸轧带坯和铸锭热轧板坯作了对比分析试 相似文献